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水閘和灌注樁施工方案(參考版)

2025-05-13 12:31本頁面
  

【正文】 23 / 23。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,用測繩測量孔深和沉渣厚度,用探孔器檢查孔徑和垂直度,用比重計測量泥漿比重。在混凝土灌注地點坍落度為1820cm,孔徑尺寸必須保證設(shè)計尺寸。 本工程對鉆孔關(guān)注樁的質(zhì)量要求比較高,樁位中心偏差,群樁為100mm,單排為50mm,孔斜率不得大于1%。作好灌注樁施工一整套的原始記錄。勤檢查混凝土坍落度。(5)注意事項保持作業(yè)的連續(xù)性,預(yù)防突然停電及預(yù)防機(jī)械事故。有下述情況之一時,應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。此外,由于清孔不徹底,或灌注時間過長,首批混凝土已初凝,流動性降低,而續(xù)灌的混凝土沖破頂層面而上升,因而在兩層混凝土之間有泥漿渣土,甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。處理辦法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒或在護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi),然后抽水、除渣,接澆普通混凝土,或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈,重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。重錘即是在混凝土處于坍落度尚大時可能沉入混凝土數(shù)十厘米,測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的測深深度較實際的多數(shù)十厘米,而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小。 ⑤ 澆短樁頭產(chǎn)生原因:灌注將近結(jié)束時,漿渣過稠;用測深錘探測難以判斷漿渣或混凝土面,或由于測深錘太輕,沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測,拔除導(dǎo)管,終止灌注,而造成澆短樁頭事故。為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時,應(yīng)放慢混凝土灌注速度,允許的最大灌注速度:。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時,可將原護(hù)筒向上接長、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下,按前法抽水、除渣后,再灌普通混凝土。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。預(yù)防方法:應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6m,在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器,每隔數(shù)分鐘振搗一次,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝,首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度。但灌注結(jié)束后,這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障立即換備用機(jī)械,同時采取措施,加速混凝土灌注速度,必要時,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間。提管時應(yīng)注意,導(dǎo)管下重上輕,防止翻倒傷人。如仍不能下落時,則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理和修整,然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。② 卡管在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。為防止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度,一般宜大于50cm。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。預(yù)防和處理辦法:1) 若是上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出,然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土,重新灌注。5)護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。如果導(dǎo)管導(dǎo)管卡住鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,移至鉆孔中心,當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時,方可拆除。灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3) 混凝土灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。③ 混凝土灌注1) 初灌量設(shè)計:Φ1200樁V初灌量≥π+πΦ1700樁V初灌量≥π+π2) 鉆孔在經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,方可灌注混凝土,灌注前,對孔底沉渣厚度應(yīng)進(jìn)行一次測完,如厚度超過設(shè)計,可用噴射器向孔底噴射35min,使沉渣懸浮,然后立即灌注首批混凝土,將首批混凝土灌注到孔底后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度,如符合要求,即可正常灌注。② 混凝土拌和混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度1825cm,并保持一定的流動度,當(dāng)混凝土灌注數(shù)量大,灌注時間較長時,在混凝土中摻入緩凝劑。粗骨料選用540mm碎石,級配良好,同時含砂率相應(yīng)增加約3%。采用砂包作阻水塞,每次澆筑時均應(yīng)檢查阻水塞是否放好。混凝土運(yùn)輸擬采用泵送。樁頂應(yīng)預(yù)留50100cm的浮漿鑿除層。水下混凝土必須具有良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。導(dǎo)管長度符合規(guī)定,距孔底30~50cm。環(huán)境保護(hù) 為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生,鉆孔廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后,用汽車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點。減少導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端面有相當(dāng)距離時再按正常速度澆注,再通常情況下,可防止鋼筋籠上浮。③ 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放入孔。(2)鋼筋位置偏差① 在鋼筋籠主筋上,應(yīng)隔一段距離設(shè)置一組鋼筋墊塊,以此控制混凝土的保護(hù)層厚度,并使鋼筋籠的位置對準(zhǔn)樁孔軸線。② 根據(jù)要求設(shè)置加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍必須和主筋焊接牢固。鋼筋骨架安裝就位后,采取固定措施以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮?;炷翝仓戤吅髴?yīng)立即切割定位筋,以免影響混凝土收縮,使混凝土粘接力受損。將鋼筋定位筋和工字鋼焊在護(hù)筒上,既可防止骨架上浮。由測定的孔口標(biāo)高計算定位筋長度,反復(fù)驗正核對無誤后再焊接定位。運(yùn)輸采用平車加托架進(jìn)行。骨架制作完成,四周在主筋上焊φ12耳筋,以確保樁的保護(hù)層厚度。做一半圓固定支架,在支架邊緣定出主筋位置,并在固定支架上方作一半圓活動支架,制作時將主筋逐根放入凹槽,然后把箍筋按設(shè)計位置放入骨架外圍,彎繞成圓箍,與主筋點焊連接。③ 除塌孔石渣后松動鉆機(jī),將其慢慢拉出。(4) 卡錐防止措施:① 鉆錐在孔內(nèi)石塊卡住時,可懸吊重物沖打鉆機(jī),使鉆錐沖脫卡點,落入孔底,然后提出。④ 護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層以下不少于1m。② 在安置護(hù)筒前應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收筒制作質(zhì)量。④ 盡量縮短成孔后至澆注混凝土的間隙時間⑤ 發(fā)生塌孔時應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至塌孔處6m以上,待自然沉淀后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔常見事故及其處理方法(1) 坍孔防止措施① 埋設(shè)護(hù)筒時,宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土,放置護(hù)筒后,應(yīng)在周圍對稱均衡地夯填粘土,防止護(hù)筒變形或移位。清孔后沉淀物厚度需小于15cm。第二次在鋼筋籠下放后進(jìn)行,用一根水管插到孔底注入高壓水,用水流將泥漿沖稀,泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出,達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可停止注水清孔。清孔采用“掏渣法”分二次進(jìn)行。鉆孔時及時填寫鉆孔記錄,在土層變化處搭取渣樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖面圖相對照。因鉆孔排渣,提鉆頭除泥等情況而停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆進(jìn)過程中,泥漿如有損失,應(yīng)及時補(bǔ)充,并采取堵漏措施。進(jìn)入粘土層后可自行造漿,,防止卡鉆或埋鉆。啟動鉆機(jī),鉆進(jìn)時,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷,不同土質(zhì)及不同鉆進(jìn)部位調(diào)整速度。正式成孔前先打試樁孔,用以測核地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜,如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等情況時,立即擬訂補(bǔ)救方案,并重新提請專家組改善施工方案及工藝對比,看是否滿足進(jìn)度要求,如若不行時則增加施工力量。泥漿基本性能參數(shù):,粘度1824s,含砂率≤4%,PH值811之間,同時將沉淀后廢棄
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