【正文】 在中控室。操作人員將根據(jù)設(shè)置在中央控制室的操作員站完成對垃圾焚燒、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組以及煙氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行過程的監(jiān)控。DCS主要人機(jī)接口硬件配置如下：1） 工程師站1套（包括彩色打印機(jī)1臺）2）操作員站 6套 （鍋爐3套、汽機(jī)2套、公用1套）3）過程控制站，由系統(tǒng)集成商根據(jù)本項(xiàng)目的情況最終確定機(jī)柜數(shù)量4）激光打印機(jī)1臺5）值長站1套控制系統(tǒng)的CPU、電源和通訊均要求冗余配置?？刂萍墳檫^程控制站、各系統(tǒng)的控制柜等。各操作員站的功能有：以流程圖、趨勢圖、列表等形式顯示機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)儲存與查詢，報(bào)警及其打印，用鼠標(biāo)可進(jìn)行設(shè)備啟停和閥門開度調(diào)節(jié)等操作（軟手操），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令發(fā)送等功能。監(jiān)控管理級包括操作員站和工程師站等。汽機(jī)軸系監(jiān)測由汽機(jī)廠提供的TSI裝置完成，通過硬接線送入DEH和DCS。燃料油供應(yīng)系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等由各系統(tǒng)廠家成套提供控制柜，并通過通訊或硬接線方式與DCS系統(tǒng)相連。系統(tǒng)還對鍋爐汽包水位等重要參數(shù)采用二次儀表顯示，供操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)視。DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）,設(shè)備順序控制系統(tǒng)（SCS），以及聯(lián)鎖保護(hù)等功能?？刂品秶ǎ喝龡l焚燒線的自動檢測和控制，涉及三臺焚燒爐和二臺汽機(jī)的垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、鍋爐焚燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組等生產(chǎn)過程的自動檢測和控制，以及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。機(jī)修間為一班工作制。主要設(shè)備有：臥式車床、萬能搖臂銑床、牛頭刨床、立式鉆床、弓鋸床、交流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、臺式砂輪機(jī)、鉗工臺。在煙囪底部布置煙氣檢測間，對煙氣進(jìn)行在線分析測試。 分析測試設(shè)備及房間布置根據(jù)上述測試項(xiàng)目，本項(xiàng)目配備原子吸收分光光度計(jì)，天平、氣相色譜儀、紫外分光光度計(jì)、恒溫干燥箱等儀器及常用玻璃器皿一套，本部分的設(shè)備詳見21節(jié)。綜合考慮全廠設(shè)置一臺容量10m3的臥式輕油罐，可滿足三臺爐一次點(diǎn)火的燃油需求量。每臺焚燒爐配設(shè)了2套燃燒機(jī)供點(diǎn)火和輔助燃燒使用，每臺燃燒機(jī)出力為500kg/h,因此每臺爐最大燃油消耗量為1000kg/h，3臺爐同時(shí)進(jìn)行輔助燃燒狀態(tài)下的最大燃油量約為3000kg/h。 點(diǎn)火和輔助供應(yīng)系統(tǒng)為提供焚燒爐點(diǎn)火用0號輕柴油，全廠設(shè)置集中油庫及油泵房一座。壓縮空氣質(zhì)量要求：~,℃，含塵粒度≤1μm，含油量≤1ppm。 壓縮空氣負(fù)荷及質(zhì)量要求壓縮空氣用氣負(fù)荷為：項(xiàng)目 平均 最大煙氣凈化裝置（包括儀表） 50 Nm3/min 64 Nm3/min 化學(xué)水處理站 1 Nm3/min 5 Nm3/min點(diǎn)火用氣 Nm3/min 10 Nm3/min ，最大消耗量為79m3/min。其中儀表用氣為連續(xù)用氣，煙氣凈化部分和焚燒爐點(diǎn)火用氣以及化學(xué)水處理站為間斷用氣。c、軟水箱設(shè)置就地液位計(jì)，水箱高、低液位可控制進(jìn)水閥門和軟水泵的啟、停。 控制方式a、保安過濾器進(jìn)水前設(shè)置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。① 溶鹽池容積 ： V=6 m3數(shù)量： 1座② 鹽液池容積 ： V=10 m3數(shù)量： 1座③ 再生鹽液泵流量： 15 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺運(yùn)行：一用一備④ 再生清洗泵流量： m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 11 KW數(shù)量： 2臺運(yùn)行：一用一備3)、 軟水儲存及輸送鈉離子交換柱出水即為軟化水，送入1臺100m3的軟水箱儲存，由軟水泵加壓向熱網(wǎng)補(bǔ)水。a、鈉離子交換柱鈉離子交換柱設(shè)計(jì)為3臺，單臺設(shè)計(jì)產(chǎn)水量約為38m3/h，裝置自用水率≤10%。預(yù)處理采用保安過濾器，配套設(shè)備反沖洗裝置等。表77 水質(zhì)要求 項(xiàng)目名稱水質(zhì)要求總 硬 度≤碳酸鈣硬度＜2mg/L PH(25OC) 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1)、 預(yù)處理設(shè)備進(jìn)水量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房的軟化水原水泵提升進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。設(shè)計(jì)軟化水制備系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)水量： m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 輸送到熱網(wǎng)的補(bǔ)水量： 75 m3/h；高峰水量由軟水箱調(diào)節(jié)供給。 軟化水制備能力的確定由于軟化水是冬季轉(zhuǎn)換用水，故軟化水制備系統(tǒng)的制水能力不考慮啟動或事故損失。d、中間水箱設(shè)置有就地液位計(jì)及高低液位報(bào)警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵的啟、停。b、 反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置進(jìn)水設(shè)置電導(dǎo)儀、pH值表、余氯表；出水設(shè)置電導(dǎo)儀；進(jìn)水、濃水、出水均設(shè)置流量計(jì)；各段間設(shè)置壓力表。保安過濾器進(jìn)水前設(shè)置污染指數(shù)測定儀，以監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。過濾器的進(jìn)水及反洗水系統(tǒng)設(shè)置流量計(jì)。容積 ： V=100 m3數(shù)量： 1座流量： 170 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 30KW數(shù)量： 1臺流量： 25 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺運(yùn)行：一用一備， 運(yùn)行方式化水處理站設(shè)置控制室，化學(xué)水處理站的水處理系統(tǒng)采用自動運(yùn)行方式，人工巡檢。鍋爐系統(tǒng)所需補(bǔ)水由除鹽水泵送至工藝系統(tǒng)的補(bǔ)水點(diǎn)。① 淡水泵流量： ～ m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： KW數(shù)量：2運(yùn)行：一用一備② 混合離子交換除鹽裝置本系統(tǒng)混合離子交換除鹽裝置設(shè)計(jì)為2臺，產(chǎn)水量約為16m3/h，裝置產(chǎn)水率≥95%。①脫碳塔Φ1000，1套。③化學(xué)清洗裝置化學(xué)清洗裝置由清洗藥箱、化學(xué)清洗泵及清洗保安過濾器組成。設(shè)計(jì)RO系統(tǒng)膜元件數(shù)量為18支，采用一級兩段工藝，2：1配備，一組膜組件為6根膜元件，計(jì)3組膜組件。2）RO 除鹽系統(tǒng)RO除鹽系統(tǒng)由一級中間水箱、高壓泵、RO脫鹽裝置、脫碳塔、阻垢劑投配裝置及RO化學(xué)清洗裝置組成。預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、換熱器和保安過濾器組成。表66 水質(zhì)要求項(xiàng)目名稱水質(zhì)要求導(dǎo)電率 ≤總 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO2≤20 ug/l 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1） 預(yù)處理設(shè)備進(jìn)水流量、壓力由廠區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房內(nèi)的除鹽水原水泵提升進(jìn)入預(yù)處理裝置。設(shè)計(jì)除鹽水制備系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)水量： 25 m3/h最高日耗水量： 600 m3/d 輸送到除氧器的鍋爐補(bǔ)水量： 15 m3/h；高峰水量、啟動和事故用水量由除鹽水箱調(diào)節(jié)供給。 除鹽水制備 水汽損失廠內(nèi)正常補(bǔ)水量： 15 m3/h；啟動或事故損失： m3/h 工藝流程的選擇現(xiàn)階段，由于缺少準(zhǔn)確的水質(zhì)資料，本工程除鹽水系統(tǒng)初步采用RO+離子交換的制備工藝，工藝流程及相關(guān)參數(shù)在業(yè)主提供水質(zhì)資料后進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整，其主要流程如下：該工藝運(yùn)行管理相對簡單，適應(yīng)性相對較強(qiáng)，混合離子交換裝置的再生周期相對較長，運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度較低。 給水水源本工程的給水水源為深井水，由建設(shè)方另行委托處理達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后送入廠區(qū)蓄水池。材質(zhì)：鋼砼 設(shè)備布置煙氣凈化設(shè)備全部露天布置，除塵器下設(shè)置房間，布置煙氣凈化系統(tǒng)的水箱、水泵、PLC以及配電柜等。材質(zhì)：碳鋼 飛灰貯倉飛灰貯倉按3條煙氣凈化線的飛灰量、2天存量考慮，設(shè)置體積V=800m3的貯倉1個。 材質(zhì)：鋼砼貯倉頂部設(shè)過濾及排風(fēng)裝置，貯倉底部設(shè)出料攪動裝置。風(fēng)量按余量30％考慮，風(fēng)量可調(diào)節(jié)。技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：濾袋面積：5328m2濾袋材質(zhì)：PTFE 引風(fēng)機(jī)每條線設(shè)置一臺引風(fēng)機(jī)。 主要設(shè)備選型及設(shè)備布置 主要設(shè)備選型 煙氣反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件：入口煙氣流量：173649Nm3/h 入口煙氣溫度：160℃出口煙氣溫度：150℃煙氣停留時(shí)間：10－12s確定的反應(yīng)塔規(guī)格如下：反應(yīng)塔筒體直徑： 筒體高度： 18m 總高度： 材質(zhì)：碳鋼 袋式除塵器每條線設(shè)置一臺袋式除塵器。 煙氣檢測在除塵器出口的煙管上設(shè)置煙氣在線檢測的測點(diǎn)，在線檢測煙塵、HCl、HF、SONOx、CO、O2等的濃度、流量以及溫濕度，并傳至煙氣凈化系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整水、石灰或活性炭的噴入量。引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于調(diào)節(jié)，確保焚燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。本項(xiàng)目設(shè)一座灰?guī)?，與渣庫聯(lián)建。灰?guī)斓撞吭O(shè)有壓縮空氣流化裝置，防止灰搭橋；頂部設(shè)有小型布袋除塵器，倉泵輸灰用氣經(jīng)其除塵凈化后排空。 灰輸送、存儲系統(tǒng)干法脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)有兩個出灰點(diǎn)：一部分是反應(yīng)塔體下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少；另一部分是從袋式除塵器下螺旋輸送機(jī)出來的外排灰?；钚蕴坑膳涮琢_茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通過星型給料機(jī)，輸送到除塵器前煙道與煙氣混合后進(jìn)入除塵器?；钚蕴看鎯υO(shè)備是活性炭貯倉。出料閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量。石灰通過倉底卸灰閥出料，然后由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供輸送風(fēng)，通過石灰噴射器輸送到反應(yīng)塔，卸灰閥可調(diào)。 石灰存儲、輸送系統(tǒng)石灰存儲設(shè)備主要是生石灰貯倉。星形卸灰閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。根據(jù)反應(yīng)塔中煙塵的濃度和酸性氣體脫除效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。袋式除塵器設(shè)有預(yù)加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度過低時(shí)，開啟預(yù)加熱系統(tǒng)，防止煙氣中的酸性氣體結(jié)露而腐蝕鋼板。除塵器內(nèi)部分若干隔倉，可實(shí)現(xiàn)在線清灰和更換濾袋。煙氣從濾袋外部進(jìn)入，從隔倉頂部排出，各種顆粒物――焚燒產(chǎn)生的煙塵、石灰反應(yīng)劑和生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等均附著于濾袋表面，形成一層濾餅，煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應(yīng)劑進(jìn)一步起反應(yīng)，使酸性氣體去除效率進(jìn)一步提高；活性炭也在濾袋表面進(jìn)一步起吸附作用。跌落到反應(yīng)器底部的固體反應(yīng)物通過旋轉(zhuǎn)卸料閥排出，進(jìn)入飛灰輸送系統(tǒng)。第二階段，對未來得及反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，以及包含在CaSO3(固)、CaSO4(固)內(nèi)的CaO(固)通過第二級霧化噴嘴進(jìn)行增濕霧化，使其進(jìn)一步與酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，水份得到蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，固態(tài)反應(yīng)物結(jié)晶析出。在此過程中，Ca(OH)2與煙氣中的HCl、HF、SO2等發(fā)生反應(yīng)。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應(yīng)塔，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)塔中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)離子的作用，同時(shí)降低塔內(nèi)溫度。各系統(tǒng)流程簡單介紹如下： 煙氣處理系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)包括：煙氣凈化塔、袋式除塵器、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲存系統(tǒng)等。而煙氣中的重金屬及有機(jī)物等污染物在上述兩步工藝中也可同時(shí)被捕集，如輔以其它系統(tǒng)如活性炭噴射系統(tǒng)，則可以進(jìn)一步對重金屬及有機(jī)物進(jìn)行去除。 煙氣凈化工藝流程煙氣凈化工藝主要是對煙氣中的酸性氣體（如HCl、HF、SOx、NOx等等），粉塵、重金屬及有機(jī)物等污染物根據(jù)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行控制。本項(xiàng)目由于場地受限，不再設(shè)置飛灰穩(wěn)定化處理設(shè)施?！秶椅ｋU(xiǎn)廢物名錄》把固體廢物焚燒飛灰列為危險(xiǎn)廢物編號HW18，依據(jù)其毒性必須納入危險(xiǎn)廢物管理范疇，在對其進(jìn)行最終處置之前必須先經(jīng)過穩(wěn)定化處理。另外還有多種重金屬如Hg、Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有機(jī)物如二噁英等存在于飛灰中。 飛灰處理方案飛灰指煙氣凈化系統(tǒng)（噴霧反應(yīng)器和袋式除塵器）收集的粉塵，其成份受多重因素的影響，其變化范圍也較大。；；。主控樓位于汽機(jī)間的西側(cè)。；；。，底層布置有一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、鏈板輸送機(jī)、疏水?dāng)U容器、疏水箱、疏水泵；；。主工房由西向東依次劃分為卸料大廳、垃圾貯坑、低壓配電間、焚燒間和煙氣凈化間，卸料大廳運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)高為8米，壓縮空氣站、備品備件庫、化學(xué)水處理間、理化分析室、滲瀝液收集間和風(fēng)機(jī)間布置在卸料大廳下177。 爐渣處理系統(tǒng)工藝 經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后的爐渣分兩部分處理，一部分細(xì)渣通過斗提機(jī)送至返料斗，由螺旋給料機(jī)給焚燒爐進(jìn)行補(bǔ)充床料；另部分粗渣則落入鏈板輸送機(jī)，再轉(zhuǎn)運(yùn)到大傾角輸送機(jī)送至渣倉，渣倉有效容積為1225m3，可存儲約7日的爐渣量。8米層下設(shè)置管線夾層。，柱距7米，共10個柱距，總長70米。汽機(jī)間設(shè)一臺橋式起重機(jī)供檢修用，起重量32/5 t。汽機(jī)間零米層靠A列內(nèi)側(cè)布置射水泵、射水箱。交流啟動油泵、交流潤滑油泵、。2號機(jī)為12MW機(jī)組，汽輪機(jī)橫向布置。自固定端起依次布置熱網(wǎng)供熱站和2臺汽輪發(fā)電機(jī)組。 設(shè)備表見21節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)間設(shè)備布置汽輪發(fā)電機(jī)間在焚燒鍋爐間固定端外側(cè)，包括汽機(jī)間和除氧間，并列布置，并考慮了擴(kuò)建的余地。系統(tǒng)采用集中質(zhì)調(diào)。熱網(wǎng)事故補(bǔ)水采用深井水。熱網(wǎng)加熱器疏水通過1臺疏水泵送往除氧器。熱力網(wǎng)首站布置在主廠房汽機(jī)間內(nèi)。設(shè)計(jì)工況汽輪機(jī)排汽壓力27KPa。采暖供熱熱源采用汽輪機(jī)組低真空排汽，通過凝汽器加熱采暖循環(huán)水。 供熱系統(tǒng)本項(xiàng)目供應(yīng)豐南區(qū)冬季采暖用熱，不對外供應(yīng)蒸汽。汽輪機(jī)在抽汽管道裝設(shè)止回閥和關(guān)斷閥，以防止汽輪機(jī)進(jìn)水。汽輪機(jī)安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）汽機(jī)具有超速、軸向位移、振動、軸承溫度、排汽裝置真空、潤滑油壓力等監(jiān)視、保護(hù)系統(tǒng)，提供汽輪機(jī)安全保護(hù)裝置（ETS）所需要的信號。% 危急保安器動作后，轉(zhuǎn)子的最高轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速的115%。在機(jī)組運(yùn)行過程中