【正文】 電率 ≤總 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO2≤20 ug/l 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1） 預(yù)處理設(shè)備進(jìn)水流量、壓力由廠(chǎng)區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房?jī)?nèi)的除鹽水原水泵提升進(jìn)入預(yù)處理裝置。預(yù)處理主要去除原水中的懸浮顆粒、不溶解性雜質(zhì)、有機(jī)物及原水中的余氯。預(yù)處理系統(tǒng)由機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、換熱器和保安過(guò)濾器組成。配套設(shè)備有阻垢劑添加裝置等。2）RO 除鹽系統(tǒng)RO除鹽系統(tǒng)由一級(jí)中間水箱、高壓泵、RO脫鹽裝置、脫碳塔、阻垢劑投配裝置及RO化學(xué)清洗裝置組成。a 、RO裝置RO裝置設(shè)計(jì)回收率為70％， m3/h；設(shè)計(jì)RO裝置出水量約為17 m3/h。設(shè)計(jì)RO系統(tǒng)膜元件數(shù)量為18支，采用一級(jí)兩段工藝，2：1配備，一組膜組件為6根膜元件，計(jì)3組膜組件。①高壓泵流量： ～ m3/h揚(yáng)程： ～ MPa數(shù)量： 2配套電機(jī)功率：22 KW運(yùn)行： 一用一備②阻垢劑投配裝置 阻垢劑投配裝置采用一箱兩泵形式，阻垢劑投加在保安過(guò)濾器前端。③化學(xué)清洗裝置化學(xué)清洗裝置由清洗藥箱、化學(xué)清洗泵及清洗保安過(guò)濾器組成。b、 脫碳塔、淡水箱原水經(jīng)RO系統(tǒng)后呈酸性，水中存在有相當(dāng)數(shù)量的游離二氧化碳，本系統(tǒng)設(shè)置二氧化碳吹脫塔，RO出水經(jīng)除CO2器脫氣后進(jìn)入淡水箱。①脫碳塔Φ1000，1套。②淡水箱容積 ： V=50 m3數(shù)量： 1座3）混合離子交換系統(tǒng)混合離子交換除鹽系統(tǒng)由淡水泵及混合離子交換裝置組成。① 淡水泵流量： ～ m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： KW數(shù)量：2運(yùn)行：一用一備② 混合離子交換除鹽裝置本系統(tǒng)混合離子交換除鹽裝置設(shè)計(jì)為2臺(tái)，產(chǎn)水量約為16m3/h，裝置產(chǎn)水率≥95%。主要技術(shù)參數(shù)的運(yùn)行工況：設(shè)計(jì)進(jìn)水量： ～17m3/h 設(shè)計(jì)產(chǎn)水量： ～16m3/h4） 除鹽水箱淡水箱內(nèi)的水經(jīng)淡水泵加壓后送至混合離子交換器以進(jìn)一步除鹽，其出水即為除鹽水，送入2臺(tái)100m3的除鹽水箱儲(chǔ)存。鍋爐系統(tǒng)所需補(bǔ)水由除鹽水泵送至工藝系統(tǒng)的補(bǔ)水點(diǎn)。① 除鹽水箱容積 ： V=100 m3數(shù)量： 2座② 除鹽水泵流量： 15 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺(tái)運(yùn)行：一用一備 復(fù)用水 RO系統(tǒng)預(yù)計(jì)每日將連續(xù)產(chǎn)生大量的濃縮液，其產(chǎn)生量約為：，為節(jié)約用水，將該部分廢水在適當(dāng)調(diào)節(jié)PH值后重復(fù)利用，主要用于預(yù)處理系統(tǒng)的反沖洗、地面及設(shè)備沖洗、冷卻補(bǔ)水等，為此除鹽水制備站設(shè)置復(fù)用水系統(tǒng)，將RO系統(tǒng)的濃縮液收集到復(fù)用水池，由預(yù)處理反洗水泵和復(fù)用水泵供給其用水。容積 ： V=100 m3數(shù)量： 1座流量： 170 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 30KW數(shù)量： 1臺(tái)流量： 25 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺(tái)運(yùn)行：一用一備， 運(yùn)行方式化水處理站設(shè)置控制室，化學(xué)水處理站的水處理系統(tǒng)采用自動(dòng)運(yùn)行方式，人工巡檢。 控制方式a、 水質(zhì)預(yù)處理單元各過(guò)濾器的本體閥門(mén)采用氣動(dòng)襯膠閥門(mén)；過(guò)濾器的進(jìn)出口設(shè)置就地壓力表。過(guò)濾器的進(jìn)水及反洗水系統(tǒng)設(shè)置流量計(jì)。系統(tǒng)進(jìn)水流量設(shè)有420mA的信號(hào)輸出。保安過(guò)濾器進(jìn)水前設(shè)置污染指數(shù)測(cè)定儀，以監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。各級(jí)水箱設(shè)置就地液位計(jì)；各級(jí)水箱高低液位可以控制各相關(guān)處理系統(tǒng)進(jìn)水閥門(mén)和相關(guān)水泵的啟、停。b、 反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置進(jìn)水設(shè)置電導(dǎo)儀、pH值表、余氯表；出水設(shè)置電導(dǎo)儀；進(jìn)水、濃水、出水均設(shè)置流量計(jì)；各段間設(shè)置壓力表。c、 混合離子交換柱混合離子交換柱出口設(shè)置電導(dǎo)儀、硅表，并安裝累計(jì)流量表監(jiān)督失效終點(diǎn)。d、中間水箱設(shè)置有就地液位計(jì)及高低液位報(bào)警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵的啟、停。 軟化水處理系統(tǒng) 水汽損失廠(chǎng)內(nèi)正常補(bǔ)水量： 75 m3/h；啟動(dòng)補(bǔ)水量： 無(wú) 工藝流程的選擇本設(shè)計(jì)軟化水原水按照《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的水質(zhì)要求，設(shè)計(jì)采用鈉離子交換制備工藝，其主要流程如下： 該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，鈉離子交換裝置的再生周期較長(zhǎng)，運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度較低。 軟化水制備能力的確定由于軟化水是冬季轉(zhuǎn)換用水，故軟化水制備系統(tǒng)的制水能力不考慮啟動(dòng)或事故損失。焚燒廠(chǎng)正常運(yùn)行階段，軟化水制備系統(tǒng)的供水規(guī)模為：75m3/h；由鈉離子交換柱輸送到軟水箱的輸水能力約為75 m3/h；交換柱設(shè)備反洗水采用產(chǎn)品水。設(shè)計(jì)軟化水制備系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)水量： m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 輸送到熱網(wǎng)的補(bǔ)水量： 75 m3/h；高峰水量由軟水箱調(diào)節(jié)供給。 設(shè)計(jì)、計(jì)算基本條件熱網(wǎng)補(bǔ)水量 75 m3/h要求供水壓力 ＞系統(tǒng)出水壓力 系統(tǒng)出水水質(zhì)軟化水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)見(jiàn)如下。表77 水質(zhì)要求 項(xiàng)目名稱(chēng)水質(zhì)要求總 硬 度≤碳酸鈣硬度＜2mg/L PH(25OC) 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)1)、 預(yù)處理設(shè)備進(jìn)水量、壓力由廠(chǎng)區(qū)給水管網(wǎng)保證，原水由設(shè)置在綜合水泵房的軟化水原水泵提升進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)。預(yù)處理主要是防止原水中的微粒進(jìn)入鈉離子交換柱，確保軟化裝置的正常運(yùn)行。預(yù)處理采用保安過(guò)濾器，配套設(shè)備反沖洗裝置等。2)、鈉離子交換軟化裝置鈉離子交換軟化裝置由鈉離子交換柱及配套的再生裝置組成。a、鈉離子交換柱鈉離子交換柱設(shè)計(jì)為3臺(tái)，單臺(tái)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量約為38m3/h，裝置自用水率≤10%。主要技術(shù)參數(shù)的運(yùn)行工況：?jiǎn)闻_(tái)柱設(shè)計(jì)進(jìn)水量： ～ m3/h 單臺(tái)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量： ～38m3/h 鈉離子交換柱 直徑 ￠2000 數(shù)量： 3臺(tái)運(yùn)行： 二用一備b、再生 再生系統(tǒng)主要由鹽液溶解、鹽液配制裝置及再生泵等組成。① 溶鹽池容積 ： V=6 m3數(shù)量： 1座② 鹽液池容積 ： V=10 m3數(shù)量： 1座③ 再生鹽液泵流量： 15 m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 數(shù)量： 2臺(tái)運(yùn)行：一用一備④ 再生清洗泵流量： m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 11 KW數(shù)量： 2臺(tái)運(yùn)行：一用一備3)、 軟水儲(chǔ)存及輸送鈉離子交換柱出水即為軟化水，送入1臺(tái)100m3的軟水箱儲(chǔ)存，由軟水泵加壓向熱網(wǎng)補(bǔ)水。① 軟水箱容積 ： V=100 m3數(shù)量： 2座② 軟水泵流量： m3/h揚(yáng)程： MPa配套電機(jī)功率： 37 KW數(shù)量： 3臺(tái)運(yùn)行：二用一備 運(yùn)行方式化水處理站設(shè)置控制室，軟化水的水處理系統(tǒng)采用自動(dòng)運(yùn)行方式，人工巡檢。 控制方式a、保安過(guò)濾器進(jìn)水前設(shè)置污染指數(shù)測(cè)定儀，以監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)出水的污染指數(shù)。b、鈉離子交換柱進(jìn)、出水設(shè)置累計(jì)流量表監(jiān)控失效終點(diǎn)。c、軟水箱設(shè)置就地液位計(jì)，水箱高、低液位可控制進(jìn)水閥門(mén)和軟水泵的啟、停。 設(shè)備明 除鹽水、軟化水制備設(shè)備表見(jiàn)21節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)全廠(chǎng)用氣情況，在卸料平臺(tái)底層設(shè)壓縮空氣站一座，供氣范圍包括氣動(dòng)儀表用氣、煙氣凈化用氣和焚燒爐點(diǎn)火用氣、化學(xué)水處理站等。其中儀表用氣為連續(xù)用氣，煙氣凈化部分和焚燒爐點(diǎn)火用氣以及化學(xué)水處理站為間斷用氣。另外，需保證停電事故時(shí)氣動(dòng)儀表應(yīng)延續(xù)工作30分鐘。 壓縮空氣負(fù)荷及質(zhì)量要求壓縮空氣用氣負(fù)荷為：項(xiàng)目 平均 最大煙氣凈化裝置（包括儀表） 50 Nm3/min 64 Nm3/min 化學(xué)水處理站 1 Nm3/min 5 Nm3/min點(diǎn)火用氣 Nm3/min 10 Nm3/min ，最大消耗量為79m3/min?？紤]同時(shí)使用系數(shù)、管道漏損及不可預(yù)見(jiàn)損失系數(shù)，壓縮空氣設(shè)計(jì)消耗量為60Nm3/min。壓縮空氣質(zhì)量要求：~,℃，含塵粒度≤1μm，含油量≤1ppm。 設(shè)備選擇及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)消耗量及壓縮空氣質(zhì)量要求選用四臺(tái)單螺桿式空氣壓縮機(jī)，額定排氣量/排氣壓力為：20m3/min/，三臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；配套四臺(tái)微熱再生吸附式干燥器，額定處理量/工作壓力為：20m3/min/，常壓露點(diǎn)為23℃；四臺(tái)油過(guò)濾器、四套前置過(guò)濾器、四臺(tái)后置過(guò)濾器，其額定處理量/工作壓力均為20m3/min/。 點(diǎn)火和輔助供應(yīng)系統(tǒng)為提供焚燒爐點(diǎn)火用0號(hào)輕柴油，全廠(chǎng)設(shè)置集中油庫(kù)及油泵房一座。油罐布置在地下。每臺(tái)焚燒爐配設(shè)了2套燃燒機(jī)供點(diǎn)火和輔助燃燒使用，每臺(tái)燃燒機(jī)出力為500kg/h,因此每臺(tái)爐最大燃油消耗量為1000kg/h，3臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)行輔助燃燒狀態(tài)下的最大燃油量約為3000kg/h。每臺(tái)焚燒爐冷態(tài)點(diǎn)火時(shí)間約為2小時(shí)，當(dāng)三臺(tái)焚燒爐同時(shí)點(diǎn)火時(shí)需消耗燃油6000 kg/h。綜合考慮全廠(chǎng)設(shè)置一臺(tái)容量10m3的臥式輕油罐，可滿(mǎn)足三臺(tái)爐一次點(diǎn)火的燃油需求量。 理化分析 垃圾焚燒廠(chǎng)的分析測(cè)試項(xiàng)目如下：a. 垃圾的水份、容重、熱值分析；b.. 垃圾滲瀝水水質(zhì)化驗(yàn)分析、處理前后廢水水質(zhì)化驗(yàn)分析；c 汽、水化驗(yàn)分析，原水及除鹽水水質(zhì)化驗(yàn)分析； d. 爐渣熱灼減量分析及灰分分析；e 煙氣流量、溫度、水份、煙塵含量及HCl、HF、Sox、Nox、OCO等氣體濃度分析。 分析測(cè)試設(shè)備及房間布置根據(jù)上述測(cè)試項(xiàng)目，本項(xiàng)目配備原子吸收分光光度計(jì)，天平、氣相色譜儀、紫外分光光度計(jì)、恒溫干燥箱等儀器及常用玻璃器皿一套，本部分的設(shè)備詳見(jiàn)21節(jié)。理化分析室布置在焚燒發(fā)電工房?jī)?nèi)。在煙囪底部布置煙氣檢測(cè)間，對(duì)煙氣進(jìn)行在線(xiàn)分析測(cè)試。 機(jī)修在高架引道下面設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)全廠(chǎng)設(shè)備日常維修、保養(yǎng)的工作，設(shè)備大修外協(xié)解決。主要設(shè)備有：臥式車(chē)床、萬(wàn)能搖臂銑床、牛頭刨床、立式鉆床、弓鋸床、交流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、臺(tái)式砂輪機(jī)、鉗工臺(tái)。機(jī)修間設(shè)有一臺(tái)單梁橋式起重機(jī)。機(jī)修間為一班工作制。8 自動(dòng)控制 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)是對(duì)唐山市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目三條垃圾焚燒線(xiàn)（三爐兩機(jī)）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制進(jìn)行編制的。控制范圍包括：三條焚燒線(xiàn)的自動(dòng)檢測(cè)和控制，涉及三臺(tái)焚燒爐和二臺(tái)汽機(jī)的垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、鍋爐焚燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組等生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)和控制，以及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 自動(dòng)控制方案及水平 控制方式本工程采用機(jī)爐電集中控制，焚燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的監(jiān)控采用一套DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,生產(chǎn)過(guò)程調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（MCS）,設(shè)備順序控制系統(tǒng)（SCS），以及聯(lián)鎖保護(hù)等功能。溫度、壓力、流量、氧量、水位等運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)入過(guò)程控制站，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)連續(xù)測(cè)量和主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，并對(duì)主要運(yùn)行參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)還對(duì)鍋爐汽包水位等重要參數(shù)采用二次儀表顯示，供操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)視。煙氣凈化系統(tǒng)由該系統(tǒng)供貨商成套提供控制柜，并配有上位機(jī)，對(duì)煙氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制和信息管理，并通過(guò)通訊接口與DCS系統(tǒng)相連。燃料油供應(yīng)系統(tǒng)、壓空系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等由各系統(tǒng)廠(chǎng)家成套提供控制柜，并通過(guò)通訊或硬接線(xiàn)方式與DCS系統(tǒng)相連。汽機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)由汽機(jī)廠(chǎng)提供的DEH完成，DEH的數(shù)據(jù)可通過(guò)硬接線(xiàn)或通訊接口送入DCS。汽機(jī)軸系監(jiān)測(cè)由汽機(jī)廠(chǎng)提供的TSI裝置完成，通過(guò)硬接線(xiàn)送入DEH和DCS。 系統(tǒng)構(gòu)成DCS控制系統(tǒng)由監(jiān)控管理級(jí)、控制級(jí)及現(xiàn)場(chǎng)級(jí)構(gòu)成。監(jiān)控管理級(jí)包括操作員站和工程師站等。系統(tǒng)設(shè)置有多個(gè)操作員站，操作員站是互為冗余的，用于監(jiān)視和管理生產(chǎn)線(xiàn)各部分的狀況、生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和操作控制。各操作員站的功能有：以流程圖、趨勢(shì)圖、列表等形式顯示機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與查詢(xún)，報(bào)警及其打印，用鼠標(biāo)可進(jìn)行設(shè)備啟停和閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)等操作（軟手操），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令發(fā)送等功能。工程師站可用于系統(tǒng)的組態(tài)、參數(shù)設(shè)定及修改、用戶(hù)應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)，留有與工廠(chǎng)管理網(wǎng)的接口。控制級(jí)為過(guò)程控制站、各系統(tǒng)的控制柜等?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)為各種現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DCS主要人機(jī)接口硬件配置如下：1） 工程師站1套（包括彩色打印機(jī)1臺(tái)）2）操作員站 6套 （鍋爐3套、汽機(jī)2套、公用1套）3）過(guò)程控制站，由系統(tǒng)集成商根據(jù)本項(xiàng)目的情況最終確定機(jī)柜數(shù)量4）激光打印機(jī)1臺(tái)5）值長(zhǎng)站1套控制系統(tǒng)的CPU、電源和通訊均要求冗余配置。 中央控制室及電子設(shè)備間的設(shè)置全廠(chǎng)設(shè)一個(gè)中央控制室，DCS系統(tǒng)的操作員站、工程師站、打印機(jī)以及煙氣凈化系統(tǒng)地操作員站等布置在中央控制室內(nèi)。操作人員將根據(jù)設(shè)置在中央控制室的操作員站完成對(duì)垃圾焚燒、熱力系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組以及煙氣凈化系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)控。DCS還將預(yù)留一個(gè)與垃圾焚燒廠(chǎng)生產(chǎn)管理網(wǎng)的通訊接口，廠(chǎng)級(jí)管理人員可通過(guò)此接口監(jiān)視全廠(chǎng)的主要運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)，并得到生產(chǎn)管理、設(shè)備維修等所需的信息。