【正文】 關(guān)作業(yè)場所分析 火災(zāi)、爆炸火災(zāi)的發(fā)生有三個(gè)必須條件：可燃物、助燃物和點(diǎn)火源。生松香和松節(jié)油都為可燃物，具有易燃的理化屬性。氧氣具有助燃的理化屬性，對于每一個(gè)非密閉的空間，都存在氧氣。一般的化工廠生產(chǎn)過程中控制可燃物和消除助燃物是非常困難的，但只要控制好點(diǎn)火源，就能控制火災(zāi)的發(fā)生，下面對點(diǎn)火源和該廠存在的火災(zāi)類型進(jìn)行分析。1) 點(diǎn)火源分析1. 明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、機(jī)械排放火星等。這些明火源是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因。2. 摩擦和撞擊當(dāng)兩個(gè)表面粗糙的堅(jiān)硬物體互相猛烈撞擊和劇烈磨擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生火花，這種火花可認(rèn)為是撞擊或磨擦下來的高溫固體微粒。據(jù)測試，，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點(diǎn)火能，足以點(diǎn)燃可燃的氣體、蒸氣和粉塵。3. 電氣火花電氣火花是一種電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿某Ｒ婞c(diǎn)火源。電氣火花大體上有：電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時(shí)產(chǎn)生火花及靜電放電火花、雷電放電火花等。電氣線路發(fā)生短路產(chǎn)生火花；導(dǎo)線過負(fù)荷運(yùn)行、溫度升高引起絕緣材料及附近可燃物著火；電源線接頭處、電源線與開關(guān)、保護(hù)設(shè)備、用電設(shè)備等連接處接觸不良或漏電產(chǎn)生火花。另外，有些電氣設(shè)備在正常工作情況下就能生產(chǎn)火花、電弧和危險(xiǎn)高溫。如電氣開關(guān)的分合，照明燈具的分合等。靜電火花作為引火源可導(dǎo)致燃燒爆炸。只有當(dāng)同時(shí)滿足以下幾個(gè)條件時(shí)，才能發(fā)生燃燒或爆炸：①有能夠產(chǎn)生靜電的條件；②有能積累足夠的電荷和產(chǎn)生火花放電電壓的條件；③有能引起火花放電的合適的間隙；④發(fā)生的火花有足夠的引燃能量；⑤在間隙及周圍環(huán)境中有可被引燃的可燃物與空氣的混合物。物料在設(shè)備中加工、灌裝、管道輸送等過程中，由于在容器、管道、儲(chǔ)罐中磨擦、沖擊和激濺，尤其在壓力大、流速快、磨擦面積大、器壁粗糙等情況下或設(shè)備管道靜電接地不良，靜電荷迅速增加和大量積聚，極易產(chǎn)生靜電放電。禁火區(qū)域內(nèi)工作人員穿化纖服裝，活動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電火花；穿帶鐵釘鞋走動(dòng)時(shí)易打火；在防爆區(qū)域內(nèi)作業(yè)，使用非防爆工器具產(chǎn)生火花；機(jī)動(dòng)車輛不戴阻火器，進(jìn)入防爆區(qū)內(nèi)，從排氣筒內(nèi)排出火花等。4. 雷擊生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)罐及建筑物的防雷設(shè)施不安全，或因管理疏漏，導(dǎo)致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。雷擊還可能引起配電箱掉電，造成所有電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀失控以及消防電動(dòng)泵不能及時(shí)啟動(dòng)等后果，從而加大了火災(zāi)、爆炸事故撲救的難度。因此雷擊也是火災(zāi)、爆炸的重要危險(xiǎn)因素之一。5. 自燃、自爆另外，生松香和松節(jié)油儲(chǔ)罐如果接受持續(xù)性的日光曝曬，或鄰近燃燒火焰的烘烤，都易引起熱膨脹，從而導(dǎo)致爆炸。2) 易燃固體火災(zāi)類型凡燃點(diǎn)較低，遇火、受熱、摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能著火的固體物質(zhì)統(tǒng)稱為易燃固體。這類物質(zhì)主要是一些化工原料及其制品，往往具有不同程度的毒性、腐蝕性、爆炸性等。易燃固體的主要特性是容易被氧化，受熱易分解或升華，遇明火常會(huì)引起強(qiáng)烈、連續(xù)的燃燒，有些易燃固體與氧化劑或酸類(特別是氧化性酸)反應(yīng)劇烈，會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。生松香(松脂)為該工廠生產(chǎn)松節(jié)油和松香的原料，屬于易燃固體，其含有易燃液體的成分，遇火災(zāi)、高溫都有引起燃燒的危險(xiǎn)，燃燒時(shí)還會(huì)放出有毒煙霧和蒸汽。如遇到氧化劑，如高濃度硫酸等強(qiáng)氧化性酸，則會(huì)立即引起燃燒。在添加和儲(chǔ)存時(shí)如果不注意防火、防日照、防氧化，很容易引發(fā)火災(zāi)。3) 易燃液體火災(zāi)類型一般來說，易燃液體火災(zāi)爆炸事故多因泄漏所致。特別是倉庫，由于儲(chǔ)罐的油品液面有一定的蒸氣壓，蒸氣經(jīng)過呼吸閥、測量孔，或在檢修時(shí)通過人孔等處，向外擴(kuò)散。尤其是進(jìn)料時(shí)，排入大氣的油品蒸氣量更多，在倉庫一定范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體，容易引起火災(zāi)、爆炸事故。由于人員錯(cuò)誤操作、設(shè)備及輸送管道出現(xiàn)故障或地基下沉等因素均可能造成油品泄漏。當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，油氣散發(fā)面積擴(kuò)大了幾倍甚至幾十倍，所形成的易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域也因此擴(kuò)大，一旦遇到火星等火源，很可能引燃油氣，繼而引發(fā)液體燃燒。易燃液體火災(zāi)具有流動(dòng)性強(qiáng)、傳播迅速、難于撲滅的特性，如果沒有有效的截流措施，一旦因泄漏引發(fā)火災(zāi)，將會(huì)在短時(shí)間內(nèi)向外擴(kuò)散，導(dǎo)致火災(zāi)面積增大，受災(zāi)設(shè)施增多，損失擴(kuò)大。4) 電氣火災(zāi)類型一般電氣火災(zāi)皆因電氣短路所致，電氣設(shè)備和輸電線路作為能源的供應(yīng)設(shè)施遍布于生產(chǎn)場所的每一個(gè)空間。如果電氣短路導(dǎo)致電線熱量過大，就會(huì)點(diǎn)燃線路周圍的膠皮，引發(fā)火災(zāi)。如果易燃易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備和電氣線路沒有安裝防火防爆設(shè)施，則很可能點(diǎn)燃場所內(nèi)的油氣，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。所以，對電氣設(shè)備定期進(jìn)行檢修和對易燃易爆場所內(nèi)電氣設(shè)備、電氣線路增設(shè)防火防爆措施是控制電氣火災(zāi)的有效手段。 高溫燙傷該工廠在松香爐放香及熔解鍋放出熔解脂液時(shí)容易出現(xiàn)高溫燙傷，工人若操作失誤，會(huì)導(dǎo)致高溫燙傷的后果，要求生產(chǎn)工人一是要穿戴防高溫勞動(dòng)防護(hù)用品；二是嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。 缺氧窒息凡進(jìn)入塔、罐(爐)等限定性空間內(nèi)進(jìn)行檢修、清理，稱為限定性空間作業(yè)。人在氧含量為19％～21％的空氣中，表現(xiàn)正常；假如氧含量降到13％～16％，人會(huì)突然暈倒；降到13％以下，會(huì)死亡。限定性空間不能用純氧換氣，因?yàn)檠跏侵嘉镔|(zhì)，作業(yè)時(shí)有火星，會(huì)著火傷人。該危害可能在人員進(jìn)入塔、罐(爐)等限定性空間內(nèi)作業(yè)時(shí)發(fā)生。 噪聲危害噪聲即噪鬧之聲，是指使人感到煩躁、令人討厭的刺耳聲音的統(tǒng)稱。通常人們用“分貝”(dB)做單位，來表示噪聲大小及對人的影響。一般40分貝是正常的環(huán)境聲音。噪聲，被稱作看不見的敵人，它對人體的危害主要表現(xiàn)在以下幾方面： 影響休息和工作：人們休息時(shí)，要求環(huán)境噪聲小于45dB，就很難入睡。噪聲分散人的注意力 ，容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，影響工作效率，還會(huì)使工作出差錯(cuò)。 對聽覺器官的損傷：人聽覺器官的適應(yīng)性是有一定限度的，長期在強(qiáng)噪聲下工作，會(huì)引起聽覺疲勞，聽力下降。若長年累月在強(qiáng)噪聲的反復(fù)作用下，耳器官會(huì)發(fā)生器質(zhì)性病變，出現(xiàn)噪聲性耳聾。 引起心血管系統(tǒng)病癥：噪聲可以使交感神經(jīng)緊張，表現(xiàn)為心跳加快，心律不齊，血壓波動(dòng)，心電圖測試陽性增高。 對神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生影響：噪聲引起神經(jīng)衰弱癥候群：如頭痛、頭暈、失眠、多夢、記憶力減退等。神經(jīng)衰弱的陽性檢出率隨噪聲強(qiáng)度增高而增加。 此外噪聲還能引起胃功能紊亂，視力降低。當(dāng)噪聲超過生產(chǎn)控制系統(tǒng)報(bào)警信號的聲音時(shí)，淹沒了報(bào)警音響信號，容易導(dǎo)致事故的進(jìn)一步發(fā)展。該工廠的噪聲主要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生。 高處墜落凡在距離基準(zhǔn)面垂直距離為2m以上，有可能墜落的高處作業(yè)均稱為高處作業(yè)。在該工廠內(nèi)立式熔解爐、高位鍋、澄清鍋、蒸餾鍋、鍋爐、過熱爐頂部工作平臺作業(yè)屬于高處作業(yè)范疇。如果罐(爐)體頂部或高層平臺邊緣沒有安裝防護(hù)欄，則作業(yè)人員應(yīng)系安全帶等防墜落安全措施，且在進(jìn)行高處作業(yè)前不能食用對神經(jīng)有麻痹作用的食物，否則極易發(fā)生事故，造成人員傷亡。 壓力管道爆炸該工廠中的壓力管道是用來傳送高溫帶壓蒸汽的管道，如果管道的本體質(zhì)量差，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，本身存在先天性缺陷，未開展定期檢驗(yàn)，年久失修，器壁被腐蝕，強(qiáng)度不夠，焊縫破損都會(huì)引起管道承受不了內(nèi)部的壓力，致使發(fā)生爆炸?？拷鼔毫艿赖挠推饭艿朗艿奖ǖ臎_擊，也會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，致使發(fā)生連鎖爆炸事故。 其它傷害危險(xiǎn)性分析1)車輛傷害車輛傷害指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行使中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)引發(fā)的車輛傷害。車輛傷害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(駕駛員、行人、裝卸工)、車(機(jī)動(dòng)車與非機(jī)動(dòng)車)、行駛環(huán)境這三個(gè)綜合因素。2)物體打擊傷害物體從高空墜落，除有可能直接傷人外，還會(huì)使生產(chǎn)設(shè)備損壞或使管線破裂，介質(zhì)流散出來，造成易燃液體擴(kuò)散，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。3) 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是指機(jī)械做出強(qiáng)大的功能作用于人體的傷害。在松香生產(chǎn)過程中，如皮帶傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、泵的傳動(dòng)軸等設(shè)備的傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等部位，這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中頻繁使用，作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中均可能造成意外傷害。除存在以上危險(xiǎn)、有害因素外，各座建筑物還存在因廠房設(shè)計(jì)、施工不當(dāng)或受自然因素影響發(fā)生倒塌的可能性。 鍋爐危險(xiǎn)因素分析從鍋爐事故的后果來分，主要有鍋爐爆炸、高溫燙傷、沖擊波對建筑、構(gòu)筑物、生產(chǎn)設(shè)施和人員的傷害。鍋爐是熱力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，一旦發(fā)生事故，可能造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，后果非常嚴(yán)重。 鍋爐爆炸鍋爐屬于壓力容器，由于鍋爐內(nèi)部壓力高于外界壓力，當(dāng)內(nèi)部壓力膨脹超過容器的承受壓力時(shí)，強(qiáng)大的沖擊力使容器孔蓋飛出，甚至使整個(gè)容器發(fā)生粉碎性爆炸，爆炸可導(dǎo)致大量高溫蒸汽外泄，除了造成人員傷亡以外，還會(huì)造成建筑物損壞，危及其它設(shè)備的安全，導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，造成巨額經(jīng)濟(jì)損失等。可能導(dǎo)致鍋爐爆炸的原因主要有： 制造鍋爐的原材料缺陷。 鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有缺陷，如：開孔、焊縫布置不合理，爐膽與爐筒接管與筒體連接結(jié)構(gòu)不合理等。 焊接缺陷，特別是焊接裂縫和未焊透。 裝配成型缺陷，如錯(cuò)邊或角變形超標(biāo)。運(yùn)行中超壓。造成超壓的原因有以下幾點(diǎn)：a) 安全附件不全或失效；b) 出汽閥關(guān)閉或關(guān)??；c) 操作人員脫崗；d) 違章超壓運(yùn)行。 鍋爐較長時(shí)間缺水，機(jī)械強(qiáng)度急劇降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸。缺水事故的原因主要有：a) 水位無人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位；b) 水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位；c) 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞；d) 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水；e) 排污時(shí)誤操作：排污時(shí)間太長；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘記關(guān)掉排污閥。 運(yùn)行中產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷，使承壓能力降低。其原因主要有：a) 內(nèi)外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減?。籦) 運(yùn)行中產(chǎn)生裂紋，特別是過載裂紋、熱裂紋及脆化裂紋；c) 發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；d) 材質(zhì)劣化，如非正常運(yùn)行工況造成的珠光體球化及各種脆化等。e) 長期壓力交變或溫度交變引起疲勞裂紋及疲勞斷裂等。 缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重的很難再修復(fù)；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時(shí)間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。 滿水事故滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂。鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。 汽水共騰事故所謂汽水共騰，就是爐水表面泛起較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒強(qiáng)化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動(dòng)，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時(shí)，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。 爐管爆破事故爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 水位計(jì)損壞事故水位計(jì)玻璃管(板)爆管或損壞也是鍋爐運(yùn)行中常見的事故。水位計(jì)損壞事故雖然不能算嚴(yán)重事故，但往往影響鍋爐的正常運(yùn)行，而且發(fā)生和處理此事故時(shí)常常傷人。 水擊事故鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時(shí)，常常發(fā)生很大的響聲和震動(dòng)。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 鍋爐“四管”爆漏鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(簡稱鍋爐“四管”)爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的 40%～60%，甚至70%。引起鍋爐“四管”爆漏的原因較多，其中磨損、腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是導(dǎo)致四管爆漏的主要原因。磨損煤粉鍋爐受熱面飛灰磨損和機(jī)械磨損，是影響鍋爐長期安全運(yùn)行的主要原因。飛灰磨損的機(jī)理是攜帶有灰粒和未完全燃燒顆粒的高速煙氣通過受熱面時(shí)，粒子對受熱面的每次撞擊都會(huì)剝離掉極微量的金屬，從而逐漸使受熱面管壁變薄。煙速越高，灰粒對管壁的撞擊力就越大；煙氣攜帶的灰粒越多(飛灰濃度越大)，撞擊的次數(shù)就越多，其結(jié)果都將加速受熱面的磨損。長時(shí)間受磨損而變薄的管壁，由于強(qiáng)度降低造成管子泄漏。造成嚴(yán)重飛灰磨損的原因是結(jié)構(gòu)因素，設(shè)計(jì)、安裝與檢修的不足都可能導(dǎo)致磨損加劇。位于煙氣走廊的省煤器、再熱器的彎頭，過熱器下彎頭及管卡附近的邊排管和穿墻管部位是飛灰磨損較為嚴(yán)重的部位，特別是在省煤器區(qū)，煙氣溫度已較低，灰粒變硬，磨損更為突出。噴燃器、吹灰器和三次風(fēng)噴嘴附近水冷壁等處也是煤粉磨損較為嚴(yán)重的部位。在安裝、運(yùn)行和檢修過程中，如果受熱面管子未固定牢或管卡受熱變形，管排就會(huì)發(fā)生振動(dòng)并與管卡發(fā)生碰撞磨損，造成機(jī)械磨損而泄漏。飛灰磨損速度取決于灰粒成份、灰量、灰粒的動(dòng)能及飛灰濃度。金屬磨損量與煙氣流速的三次方成正比。因此，尾部煙道中設(shè)計(jì)煙速的大小對飛灰磨損速率有決定性的影響，要選取合理的煙速。同時(shí)應(yīng)盡量減少速度分布不均勻，避免在省煤器邊排管與爐壁之間、省煤器彎頭與爐墻之間、再熱器管與兩側(cè)墻之間，存在一個(gè)煙氣走廊。這個(gè)區(qū)域由于煙氣流動(dòng)阻力小，局部煙速可增大到平均煙速的兩倍，甚至更大，造成這些處所管子磨損嚴(yán)重。2．腐蝕鍋爐“四管”受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和給水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。水冷壁上如果產(chǎn)生結(jié)渣，在周圍處于一定溫度和還原性氣體條件下，會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的水冷壁管外腐蝕。水冷壁的高溫腐蝕和還原性氣體的存在有著密切的關(guān)系，CO濃度大的地方腐蝕就大。管壁溫度對腐蝕的影響也很大，在300～500℃范圍內(nèi)，管壁外表面溫度每升高50℃，腐蝕程度則增加一倍。水冷壁高溫腐蝕部位多在熱負(fù)荷較高、管壁溫度較高的區(qū)域，如燃燒器附近。