【正文】 關(guān)作業(yè)場所分析 火災(zāi)、爆炸火災(zāi)的發(fā)生有三個必須條件：可燃物、助燃物和點火源。生松香和松節(jié)油都為可燃物，具有易燃的理化屬性。氧氣具有助燃的理化屬性，對于每一個非密閉的空間，都存在氧氣。一般的化工廠生產(chǎn)過程中控制可燃物和消除助燃物是非常困難的，但只要控制好點火源，就能控制火災(zāi)的發(fā)生，下面對點火源和該廠存在的火災(zāi)類型進行分析。1) 點火源分析1. 明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等。如吸煙用火、加熱用火、檢修用火、機械排放火星等。這些明火源是引起火災(zāi)爆炸事故的常見原因。2. 摩擦和撞擊當(dāng)兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊和劇烈磨擦?xí)r，會產(chǎn)生火花，這種火花可認為是撞擊或磨擦下來的高溫固體微粒。據(jù)測試，，超過大多數(shù)可燃物質(zhì)的最小點火能，足以點燃可燃的氣體、蒸氣和粉塵。3. 電氣火花電氣火花是一種電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿某Ｒ婞c火源。電氣火花大體上有：電氣線路和電氣設(shè)備在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生火花及靜電放電火花、雷電放電火花等。電氣線路發(fā)生短路產(chǎn)生火花；導(dǎo)線過負荷運行、溫度升高引起絕緣材料及附近可燃物著火；電源線接頭處、電源線與開關(guān)、保護設(shè)備、用電設(shè)備等連接處接觸不良或漏電產(chǎn)生火花。另外，有些電氣設(shè)備在正常工作情況下就能生產(chǎn)火花、電弧和危險高溫。如電氣開關(guān)的分合，照明燈具的分合等。靜電火花作為引火源可導(dǎo)致燃燒爆炸。只有當(dāng)同時滿足以下幾個條件時，才能發(fā)生燃燒或爆炸：①有能夠產(chǎn)生靜電的條件；②有能積累足夠的電荷和產(chǎn)生火花放電電壓的條件；③有能引起火花放電的合適的間隙；④發(fā)生的火花有足夠的引燃能量；⑤在間隙及周圍環(huán)境中有可被引燃的可燃物與空氣的混合物。物料在設(shè)備中加工、灌裝、管道輸送等過程中，由于在容器、管道、儲罐中磨擦、沖擊和激濺，尤其在壓力大、流速快、磨擦面積大、器壁粗糙等情況下或設(shè)備管道靜電接地不良，靜電荷迅速增加和大量積聚，極易產(chǎn)生靜電放電。禁火區(qū)域內(nèi)工作人員穿化纖服裝，活動時易產(chǎn)生靜電火花；穿帶鐵釘鞋走動時易打火；在防爆區(qū)域內(nèi)作業(yè)，使用非防爆工器具產(chǎn)生火花；機動車輛不戴阻火器，進入防爆區(qū)內(nèi)，從排氣筒內(nèi)排出火花等。4. 雷擊生產(chǎn)設(shè)備、儲罐及建筑物的防雷設(shè)施不安全，或因管理疏漏，導(dǎo)致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天氣遭雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。雷擊還可能引起配電箱掉電，造成所有電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)、可燃氣體檢測報警儀失控以及消防電動泵不能及時啟動等后果，從而加大了火災(zāi)、爆炸事故撲救的難度。因此雷擊也是火災(zāi)、爆炸的重要危險因素之一。5. 自燃、自爆另外，生松香和松節(jié)油儲罐如果接受持續(xù)性的日光曝曬，或鄰近燃燒火焰的烘烤，都易引起熱膨脹，從而導(dǎo)致爆炸。2) 易燃固體火災(zāi)類型凡燃點較低，遇火、受熱、摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能著火的固體物質(zhì)統(tǒng)稱為易燃固體。這類物質(zhì)主要是一些化工原料及其制品，往往具有不同程度的毒性、腐蝕性、爆炸性等。易燃固體的主要特性是容易被氧化，受熱易分解或升華，遇明火常會引起強烈、連續(xù)的燃燒，有些易燃固體與氧化劑或酸類(特別是氧化性酸)反應(yīng)劇烈，會發(fā)生燃燒爆炸。生松香(松脂)為該工廠生產(chǎn)松節(jié)油和松香的原料，屬于易燃固體，其含有易燃液體的成分，遇火災(zāi)、高溫都有引起燃燒的危險，燃燒時還會放出有毒煙霧和蒸汽。如遇到氧化劑，如高濃度硫酸等強氧化性酸，則會立即引起燃燒。在添加和儲存時如果不注意防火、防日照、防氧化，很容易引發(fā)火災(zāi)。3) 易燃液體火災(zāi)類型一般來說，易燃液體火災(zāi)爆炸事故多因泄漏所致。特別是倉庫，由于儲罐的油品液面有一定的蒸氣壓，蒸氣經(jīng)過呼吸閥、測量孔，或在檢修時通過人孔等處，向外擴散。尤其是進料時，排入大氣的油品蒸氣量更多，在倉庫一定范圍內(nèi)形成爆炸性混合氣體，容易引起火災(zāi)、爆炸事故。由于人員錯誤操作、設(shè)備及輸送管道出現(xiàn)故障或地基下沉等因素均可能造成油品泄漏。當(dāng)泄漏發(fā)生時，油氣散發(fā)面積擴大了幾倍甚至幾十倍，所形成的易燃易爆危險區(qū)域也因此擴大，一旦遇到火星等火源，很可能引燃油氣，繼而引發(fā)液體燃燒。易燃液體火災(zāi)具有流動性強、傳播迅速、難于撲滅的特性，如果沒有有效的截流措施，一旦因泄漏引發(fā)火災(zāi)，將會在短時間內(nèi)向外擴散，導(dǎo)致火災(zāi)面積增大，受災(zāi)設(shè)施增多，損失擴大。4) 電氣火災(zāi)類型一般電氣火災(zāi)皆因電氣短路所致，電氣設(shè)備和輸電線路作為能源的供應(yīng)設(shè)施遍布于生產(chǎn)場所的每一個空間。如果電氣短路導(dǎo)致電線熱量過大，就會點燃線路周圍的膠皮，引發(fā)火災(zāi)。如果易燃易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備和電氣線路沒有安裝防火防爆設(shè)施，則很可能點燃場所內(nèi)的油氣，導(dǎo)致事故進一步擴大。所以，對電氣設(shè)備定期進行檢修和對易燃易爆場所內(nèi)電氣設(shè)備、電氣線路增設(shè)防火防爆措施是控制電氣火災(zāi)的有效手段。 高溫燙傷該工廠在松香爐放香及熔解鍋放出熔解脂液時容易出現(xiàn)高溫燙傷，工人若操作失誤，會導(dǎo)致高溫燙傷的后果，要求生產(chǎn)工人一是要穿戴防高溫勞動防護用品；二是嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。 缺氧窒息凡進入塔、罐(爐)等限定性空間內(nèi)進行檢修、清理，稱為限定性空間作業(yè)。人在氧含量為19％～21％的空氣中，表現(xiàn)正常；假如氧含量降到13％～16％，人會突然暈倒；降到13％以下，會死亡。限定性空間不能用純氧換氣，因為氧是助燃物質(zhì)，作業(yè)時有火星，會著火傷人。該危害可能在人員進入塔、罐(爐)等限定性空間內(nèi)作業(yè)時發(fā)生。 噪聲危害噪聲即噪鬧之聲，是指使人感到煩躁、令人討厭的刺耳聲音的統(tǒng)稱。通常人們用“分貝”(dB)做單位，來表示噪聲大小及對人的影響。一般40分貝是正常的環(huán)境聲音。噪聲，被稱作看不見的敵人，它對人體的危害主要表現(xiàn)在以下幾方面： 影響休息和工作：人們休息時，要求環(huán)境噪聲小于45dB，就很難入睡。噪聲分散人的注意力 ，容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，影響工作效率，還會使工作出差錯。 對聽覺器官的損傷：人聽覺器官的適應(yīng)性是有一定限度的，長期在強噪聲下工作，會引起聽覺疲勞，聽力下降。若長年累月在強噪聲的反復(fù)作用下，耳器官會發(fā)生器質(zhì)性病變，出現(xiàn)噪聲性耳聾。 引起心血管系統(tǒng)病癥：噪聲可以使交感神經(jīng)緊張，表現(xiàn)為心跳加快，心律不齊，血壓波動，心電圖測試陽性增高。 對神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生影響：噪聲引起神經(jīng)衰弱癥候群：如頭痛、頭暈、失眠、多夢、記憶力減退等。神經(jīng)衰弱的陽性檢出率隨噪聲強度增高而增加。 此外噪聲還能引起胃功能紊亂，視力降低。當(dāng)噪聲超過生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警信號的聲音時，淹沒了報警音響信號，容易導(dǎo)致事故的進一步發(fā)展。該工廠的噪聲主要在設(shè)備運行時產(chǎn)生。 高處墜落凡在距離基準面垂直距離為2m以上，有可能墜落的高處作業(yè)均稱為高處作業(yè)。在該工廠內(nèi)立式熔解爐、高位鍋、澄清鍋、蒸餾鍋、鍋爐、過熱爐頂部工作平臺作業(yè)屬于高處作業(yè)范疇。如果罐(爐)體頂部或高層平臺邊緣沒有安裝防護欄，則作業(yè)人員應(yīng)系安全帶等防墜落安全措施，且在進行高處作業(yè)前不能食用對神經(jīng)有麻痹作用的食物，否則極易發(fā)生事故，造成人員傷亡。 壓力管道爆炸該工廠中的壓力管道是用來傳送高溫帶壓蒸汽的管道，如果管道的本體質(zhì)量差，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，本身存在先天性缺陷，未開展定期檢驗，年久失修，器壁被腐蝕，強度不夠，焊縫破損都會引起管道承受不了內(nèi)部的壓力，致使發(fā)生爆炸?？拷鼔毫艿赖挠推饭艿朗艿奖ǖ臎_擊，也會發(fā)生火災(zāi)爆炸，致使發(fā)生連鎖爆炸事故。 其它傷害危險性分析1)車輛傷害車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行使中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。車輛傷害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(駕駛員、行人、裝卸工)、車(機動車與非機動車)、行駛環(huán)境這三個綜合因素。2)物體打擊傷害物體從高空墜落，除有可能直接傷人外，還會使生產(chǎn)設(shè)備損壞或使管線破裂，介質(zhì)流散出來，造成易燃液體擴散，甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。3) 機械傷害機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。在松香生產(chǎn)過程中，如皮帶傳動、轉(zhuǎn)動軸、泵的傳動軸等設(shè)備的傳動部件、轉(zhuǎn)動軸等部位，這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中頻繁使用，作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中均可能造成意外傷害。除存在以上危險、有害因素外，各座建筑物還存在因廠房設(shè)計、施工不當(dāng)或受自然因素影響發(fā)生倒塌的可能性。 鍋爐危險因素分析從鍋爐事故的后果來分，主要有鍋爐爆炸、高溫燙傷、沖擊波對建筑、構(gòu)筑物、生產(chǎn)設(shè)施和人員的傷害。鍋爐是熱力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，一旦發(fā)生事故，可能造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，后果非常嚴重。 鍋爐爆炸鍋爐屬于壓力容器，由于鍋爐內(nèi)部壓力高于外界壓力，當(dāng)內(nèi)部壓力膨脹超過容器的承受壓力時，強大的沖擊力使容器孔蓋飛出，甚至使整個容器發(fā)生粉碎性爆炸，爆炸可導(dǎo)致大量高溫蒸汽外泄，除了造成人員傷亡以外，還會造成建筑物損壞，危及其它設(shè)備的安全，導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，造成巨額經(jīng)濟損失等。可能導(dǎo)致鍋爐爆炸的原因主要有： 制造鍋爐的原材料缺陷。 鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)有缺陷，如：開孔、焊縫布置不合理，爐膽與爐筒接管與筒體連接結(jié)構(gòu)不合理等。 焊接缺陷，特別是焊接裂縫和未焊透。 裝配成型缺陷，如錯邊或角變形超標(biāo)。運行中超壓。造成超壓的原因有以下幾點：a) 安全附件不全或失效；b) 出汽閥關(guān)閉或關(guān)??；c) 操作人員脫崗；d) 違章超壓運行。 鍋爐較長時間缺水，機械強度急劇降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進水，引起爆炸。缺水事故的原因主要有：a) 水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位；b) 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位；c) 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞；d) 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水；e) 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監(jiān)視水位；排污后忘記關(guān)掉排污閥。 運行中產(chǎn)生嚴重缺陷，使承壓能力降低。其原因主要有：a) 內(nèi)外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減?。籦) 運行中產(chǎn)生裂紋，特別是過載裂紋、熱裂紋及脆化裂紋；c) 發(fā)生嚴重塑性變形；d) 材質(zhì)劣化，如非正常運行工況造成的珠光體球化及各種脆化等。e) 長期壓力交變或溫度交變引起疲勞裂紋及疲勞斷裂等。 缺水事故鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水噴出傷人；最嚴重的是處理不當(dāng)而可能造成爆炸事故。嚴重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴重的很難再修復(fù)；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。 滿水事故滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂。鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴重影響。 汽水共騰事故所謂汽水共騰，就是爐水表面泛起較嚴重的泡沫，在負荷增加、燃燒強化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻騰和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時，如同滿水事故一樣，蒸汽帶水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有許多鹽濃度很高的水將嚴重影響過熱器和汽輪機的安全運行。 爐管爆破事故爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，被迫停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進行，后果是嚴重的。 水位計損壞事故水位計玻璃管(板)爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故雖然不能算嚴重事故，但往往影響鍋爐的正常運行，而且發(fā)生和處理此事故時常常傷人。 水擊事故鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時，常常發(fā)生很大的響聲和震動。嚴重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 鍋爐“四管”爆漏鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(簡稱鍋爐“四管”)爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的 40%～60%，甚至70%。引起鍋爐“四管”爆漏的原因較多，其中磨損、腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是導(dǎo)致四管爆漏的主要原因。磨損煤粉鍋爐受熱面飛灰磨損和機械磨損，是影響鍋爐長期安全運行的主要原因。飛灰磨損的機理是攜帶有灰粒和未完全燃燒顆粒的高速煙氣通過受熱面時，粒子對受熱面的每次撞擊都會剝離掉極微量的金屬，從而逐漸使受熱面管壁變薄。煙速越高，灰粒對管壁的撞擊力就越大；煙氣攜帶的灰粒越多(飛灰濃度越大)，撞擊的次數(shù)就越多，其結(jié)果都將加速受熱面的磨損。長時間受磨損而變薄的管壁，由于強度降低造成管子泄漏。造成嚴重飛灰磨損的原因是結(jié)構(gòu)因素，設(shè)計、安裝與檢修的不足都可能導(dǎo)致磨損加劇。位于煙氣走廊的省煤器、再熱器的彎頭，過熱器下彎頭及管卡附近的邊排管和穿墻管部位是飛灰磨損較為嚴重的部位，特別是在省煤器區(qū)，煙氣溫度已較低，灰粒變硬，磨損更為突出。噴燃器、吹灰器和三次風(fēng)噴嘴附近水冷壁等處也是煤粉磨損較為嚴重的部位。在安裝、運行和檢修過程中，如果受熱面管子未固定牢或管卡受熱變形，管排就會發(fā)生振動并與管卡發(fā)生碰撞磨損，造成機械磨損而泄漏。飛灰磨損速度取決于灰粒成份、灰量、灰粒的動能及飛灰濃度。金屬磨損量與煙氣流速的三次方成正比。因此，尾部煙道中設(shè)計煙速的大小對飛灰磨損速率有決定性的影響，要選取合理的煙速。同時應(yīng)盡量減少速度分布不均勻，避免在省煤器邊排管與爐壁之間、省煤器彎頭與爐墻之間、再熱器管與兩側(cè)墻之間，存在一個煙氣走廊。這個區(qū)域由于煙氣流動阻力小，局部煙速可增大到平均煙速的兩倍，甚至更大，造成這些處所管子磨損嚴重。2．腐蝕鍋爐“四管”受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和給水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。水冷壁上如果產(chǎn)生結(jié)渣，在周圍處于一定溫度和還原性氣體條件下，會產(chǎn)生較為嚴重的水冷壁管外腐蝕。水冷壁的高溫腐蝕和還原性氣體的存在有著密切的關(guān)系，CO濃度大的地方腐蝕就大。管壁溫度對腐蝕的影響也很大，在300～500℃范圍內(nèi)，管壁外表面溫度每升高50℃，腐蝕程度則增加一倍。水冷壁高溫腐蝕部位多在熱負荷較高、管壁溫度較高的區(qū)域，如燃燒器附近。