【正文】 工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴 霧化后噴入反應(yīng)塔，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)塔中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)離子的作用，同時降低塔內(nèi)溫度。各系統(tǒng)流程簡單介紹如下： 煙氣處理系統(tǒng) 煙氣凈化 系統(tǒng)包括 ：煙氣凈化塔、袋式除塵器 、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲存系統(tǒng)等。而煙氣中的重金屬及有機物等污染物在上述兩步工藝中也可同時被捕集，如輔以其它系統(tǒng)如活性炭噴射系統(tǒng)，則可以進一步對重金屬及有機物進行去除。 煙氣凈化工藝流程 煙氣凈化工藝主要是對煙氣中的酸性氣體（如 HCl、 HF、 SOx、 NOx等等），粉塵、重金屬及有機物等污染物根據(jù)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求進行控制。 本項目由于場地受限，不再設(shè)置飛灰穩(wěn)定化處理設(shè)施。《國家危險廢物名錄》把固體廢物焚燒飛灰列為危險廢物編號 HW18，依據(jù)其毒性必須納入危險廢物管理范疇，在對其進行最終處置之前必須先 經(jīng)過穩(wěn)定化處理。另外還有多種重金屬如 Hg、 Pb, Cd, Zn, Sb, Se等以及其它有毒有機物如 二噁 英等存在于飛灰中。 32 飛灰處理方案 飛灰指 煙氣凈化系統(tǒng)（噴霧反應(yīng)器和袋式除塵器）收集的粉塵， 其 成份受多重因素的影響，其變化范圍也較大。 米層布置為 6KV 和 35KV 配電室；二層 米層布置為中央控制室和電子設(shè)備間； 米層為辦公室。 主控樓位于汽機間的西側(cè)。 汽機間跨度 24 31 米，運行層標(biāo)高 米，檢修起重機軌頂標(biāo)高 米 ， 177。 焚燒間的北 側(cè)為 除氧列和 汽機間， 除氧列緊靠焚燒間，跨度 9 米， 177。 垃圾坑寬 19 米，坑地標(biāo)高 米， 起重機控制室 布置在垃圾坑 北 墻外側(cè)，室內(nèi)地面標(biāo)高 米，垃圾坑上空為垃圾抓斗起重機，起重機軌頂標(biāo)高 米。 主工房 由西向東依次劃分為 卸料大廳、垃圾 貯坑 、 低壓配電間、焚燒間 和煙氣凈化間，卸料大廳運轉(zhuǎn)標(biāo)高為 8 米，壓縮空氣站、 備品備件庫、 化學(xué)水處理間 、理化分析室 、滲瀝液收集間和 風(fēng)機 間布置在卸料大廳下177。 爐渣處理系統(tǒng)工藝 經(jīng)冷渣機冷卻后的爐渣分兩部分處理，一部分細渣通過斗提機送至返料斗，由螺旋給料機給焚燒爐進行補充床料；另部分粗渣則落入鏈板輸送機，再轉(zhuǎn)運到大傾角輸送機送至渣倉，渣倉有效容積為 1225m3， 可存儲約 7 日的爐渣量 。 8 米層下設(shè)置管線夾層。 除氧間跨度 米，柱距 7 米，共 10個柱距，總長 70 米。汽機間設(shè)一臺橋式起重機供檢修用，起重量32/5 t，軌頂標(biāo)高 。汽機間零米層靠 A列內(nèi)側(cè)布置射水泵、射水箱。交流啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵及冷油器布置于加熱 器平臺下 層。 2 號機為 12MW 機組，汽輪機橫向布置。自固定端起依次布置熱網(wǎng)供熱站和 2 臺汽輪發(fā)電機組。 設(shè)備表 見 21 節(jié) 汽 輪發(fā)電機間設(shè)備布置 汽輪發(fā)電機間在焚燒鍋爐間固定端外側(cè)，包括汽機間和除氧間，并列布置，并考慮了擴建的余地。系統(tǒng)采用集中質(zhì)調(diào)。熱網(wǎng)事故補水采用 深井水 。熱網(wǎng)加熱器疏水通過 1臺疏水泵送往除氧器。 熱力網(wǎng)首站布置在主廠房汽機間內(nèi)。設(shè)計工況汽輪機排汽壓力 27KPa。 采暖供熱熱源采用汽輪機組低真空排汽，通過凝汽器加熱采暖循環(huán)水。 唐山市采暖時間為 153 天，計算年供熱量為 179。 汽機具有超速、軸向位移、振動、軸承溫度、凝汽器真空、潤滑油壓力等監(jiān)視、保護系統(tǒng)。轉(zhuǎn)速測量根據(jù)控制要求， 設(shè)置不同轉(zhuǎn)速檔位 ，軸承振動測量絕對振動值，監(jiān)測軸向位移，測量汽缸左或右側(cè)的絕對熱脹值。 機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在正常工作條件下，甩全負荷后能維持機組空負荷運行。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率應(yīng)≤ %，速度不等率為 177。 低壓電液控制系統(tǒng)（ DEH）具有轉(zhuǎn)速控制、負荷控制（包括熱負荷）、超速保護功能，并對 汽輪機發(fā)電機參數(shù)監(jiān)視 。 機組調(diào)節(jié)及安全保護 汽機采用低壓電液控制系統(tǒng)（ DEH），設(shè)有汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）、汽輪機安全監(jiān)測系統(tǒng)（ TSI）。 機組 采暖期 低真空運行，循環(huán)水供熱，不對外供應(yīng)蒸汽。 3) 機組運行方式 機組采用定壓運行方式。 2) 機組啟動方式 機組采用定壓啟動方式。 起動電源由電網(wǎng)反送電供應(yīng)。熱力系統(tǒng)取樣水可就近在焚燒鍋爐房的汽水分析室進行化驗。給水加藥裝置為 1 箱 2 泵， 1 用 1 備。設(shè)置 2 套加藥裝置。 鍋爐給水采用加氨處理，調(diào)整其 PH值，加藥在除氧 器出水管。取樣器設(shè)置在鍋爐運行層的取樣加藥間內(nèi)。 另設(shè)啟動減溫減壓系統(tǒng)，作為汽機啟動時的備用汽源。汽機間設(shè)低位水箱 、 低位水泵各一臺 。鍋爐啟動時，化學(xué)除鹽水送入疏水 箱，由疏水泵通過鍋爐定期排污管道、各下集箱送入鍋爐上水。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接至除氧器汽平衡管。鍋爐緊急放水和鍋爐定期排污水進入定期排污擴容器，連續(xù)排污擴容器排污水經(jīng)排污冷卻器冷卻后接入定期排污擴容器。 9) 工業(yè) 水系統(tǒng) 冷油器 、 發(fā)電機空冷器及其他用水設(shè)備等 冷卻 采用循環(huán)水冷卻，事故時由主廠房 深 井水 供應(yīng)，作為循環(huán)冷卻水的補水回至循環(huán)回水管。 8) 化學(xué)補充水系統(tǒng) 來自水處理間的化學(xué)補充水，一路經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥進入除氧器，供系統(tǒng)補水和鍋爐補充水用，一路直接進入疏水箱，疏水箱的水位與疏水泵進行聯(lián)鎖控制，除氧器水箱的水位通過化學(xué)補充水流量調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。 7) 鍋爐冷渣器冷卻水系統(tǒng) 焚燒鍋爐的冷渣器采用汽機凝結(jié)水冷卻。每臺抽凝機設(shè)射水抽汽器 1 臺，射水池 1個， 27 射水泵 2臺。 每臺機組配 2 臺凝結(jié)水泵，每臺凝結(jié)水泵按 110%負荷考慮，一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水 由 母管 接入各除氧器。 經(jīng) 汽封加熱器 后， 主凝結(jié)水 一路 供應(yīng)鍋爐冷渣器冷卻用，然后回到除氧器凝結(jié)水母管。 汽封加熱器 疏水自流至汽輪機 凝汽器熱井。 12MW 汽輪機 低壓加熱器、汽封加熱器 疏水自流至汽輪機 凝汽器熱井 。 、一級除氧器、 兩 級低壓加熱器和一級軸封加熱器，汽輪機共設(shè)共有 4 級回?zé)岢槠?，第一級抽汽為本機 1高壓加熱器加熱汽源，第二級為工業(yè)調(diào)整抽汽，抽汽壓力 MPa， 除作為本機2高壓加熱器、除氧加熱汽源外，采暖期 供應(yīng)熱網(wǎng)加熱器 ；第三 、四 級為低壓加熱器汽源。 除氧加熱蒸汽由汽機 3 級抽汽供應(yīng)，另設(shè) 1 臺減溫減壓器，主蒸汽經(jīng)減溫減壓后供啟動時除氧用汽。 除氧水箱容積40m3,除氧器處理能力 85t/h。 本期共設(shè) 4臺給水泵，其中一臺備用。 高壓加熱器設(shè)旁路管， 給水泵出口 設(shè) 再循環(huán)管道， 保證給水泵 低負荷時 安全運行。給水 母管分別引至 各 機組高壓加熱器，經(jīng)高壓加熱器 加熱 后匯入 爐前 給水分段熱母管。 2) 給水系統(tǒng) 除氧器出水到給水泵入口的低壓給水母管采用分段單母管系統(tǒng)。 2 臺機之間設(shè)一分 段閥。 熱力系統(tǒng)擬定 1) 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用切換母管制。 根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電機組運行工況多變的特點，熱力系統(tǒng)設(shè)計充分考慮運行的靈活性、可靠性和安全經(jīng)濟性。 機組 采暖期 低真空運行，循環(huán)水供熱，不對外供應(yīng)蒸汽。 108 16 全廠耗標(biāo)準(zhǔn)煤量 t/a 198303 17 熱電廠熱效率 % 主機設(shè)備技術(shù)規(guī)格 表 5－ 5 汽輪發(fā)電機規(guī)格 （ 1） 1 號汽輪發(fā)電機組 抽汽凝汽式汽輪機 1 臺 型號 C25－ 額定 /最大功率 25/30MW 轉(zhuǎn)速 3000rpm 額定進汽壓力 額定進汽溫度 435℃ 額定 /最大進汽量 抽汽壓力 抽汽溫度 199℃ 額定 /最大抽汽量 70/130t/h 24 排汽壓力 電壓 轉(zhuǎn)速 3000r/min 功率因數(shù) 發(fā)電機 1 臺 型號 QF302 功率 30MW 電壓 轉(zhuǎn)速 3000r/min 功率因數(shù) 勵磁方式 無刷勵磁 （ 2） 2 號汽輪發(fā)電機組 抽汽凝汽式汽輪機 1 臺 型號 C12－ 額定 /最大功率 12MW/15MW 額定進氣量 84t/h/101 t/h 額定 /最大工業(yè)抽氣量 50 /70 t/h 進汽壓力 進汽溫度 435℃ 排汽壓力 工業(yè)抽汽壓力 工業(yè)抽汽溫 度 200℃ 工業(yè)抽汽壓力調(diào)整范圍 發(fā)電機 1 臺 型號 QF152 功率 15000kW 電壓 轉(zhuǎn)速 3000r/min 功率因數(shù) 勵磁方式 無刷勵磁 （ 3）鍋爐 1 臺 型號 BT－ 75/－ M 型式 次高壓循環(huán)流化床鍋爐 25 額定蒸發(fā)量 75t/h 工作壓力 主蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 150℃ 設(shè)計效率 82% 熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 概述 本工程安裝 3 臺 75t/h 次高壓循環(huán)流化床垃圾焚燒余熱鍋 爐，配置安裝 1 臺12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組和 1 臺 25MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，總?cè)萘繛?7MW。 106 13 年發(fā)電量 kWh/a 179。 2．抽凝機自用蒸汽由非調(diào)節(jié)抽汽供給。 0 0 5 采暖用汽 工業(yè)抽汽 t/h 0 － 6 熱網(wǎng)加熱器用汽 t/h － 7 采暖用汽負荷 t/h － 8 比較 177。 汽平衡和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表。 根據(jù)項目以上要求，本項目可選擇抽凝式汽 輪機組。 汽輪發(fā)電機組容量及數(shù)量的確定應(yīng)能充分利用垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱量，同時保證垃圾焚燒爐的穩(wěn)定運行。 產(chǎn)生的過熱蒸汽參數(shù)為(a)， 450℃ 。 垃圾焚燒 采用成熟的循環(huán)流化床焚燒鍋爐，垃圾焚燒時摻燒部分燃煤。 機組選型 22 為使垃圾焚燒在獲得良好社會效益的同時，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，本工程擬利用垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽，供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。 唐山市采暖時間為 153 天，計算的年供熱量為 179。 汽輪發(fā)電系統(tǒng) 熱負荷 根據(jù)唐山市豐南區(qū)發(fā)展和城市供熱要求， 集中供熱逐年完善， 本項目供應(yīng)冬季采暖用熱。 汽包水位采用三沖量方式通過給水調(diào)節(jié)閥控制在正常運行水位。高溫過熱器出口的過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機組發(fā)電，完成全廠汽水循環(huán)。3 ） （ LHV=5500kJ/kg） 4 排煙溫度 160℃ 5 給水溫度 150℃ 余熱鍋爐的工藝流程 煙氣側(cè) 高溫?zé)煔庥蔂t膛出來后，進入后部的半幅射煙氣通道和對流通道，不斷將熱量傳遞至各通道內(nèi)的受熱面如水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器、省煤器、煙氣 空氣預(yù)熱器等，并 降低溫度至 160～ 170℃后排出鍋爐進入煙氣凈化處理系統(tǒng)。余熱鍋爐采用次高壓單汽 包自然循環(huán)鍋爐，過熱蒸汽參數(shù) ， 450℃。在MCR 狀態(tài)， 一次風(fēng) 約 占總風(fēng)量的 60%， 二次風(fēng) 約 占總風(fēng)量的 40%。 20 焚燒爐爐膛內(nèi)的過量空氣系數(shù)為 。 每臺爐的兩只高溫旋風(fēng)分離器下的飛灰回送