【正文】 。 2）。 3）。強度控制值（1）～：1）：爬模施工時穿墻螺栓受力處混凝土應(yīng)達到的強度。36 / 36不同強度等級混凝土達到要求強度所需齡期（天）強度等級≤C25C30～C35C40～C45C50～C55要求強度～Mpa～MpaMpaMpa～Mpa～MpaMpaMpa～Mpa～MpaMpaMpa～Mpa～MpaMpaMpa 齡期（天）施工時間5月中旬～9月中旬0．5～11～2～33～40．5～11～2～33～40．5～11～1～22～30．5～11～1～22～33月中旬～5月中旬9月中旬～11月中旬0．5～11～32．5～43～50．5～11～2～33～50．5～11～21．5～2～40．5～11～21．5～2～411月中旬～12月中旬2月中旬～3月中旬1～～3～54～7～11～2～44～6～11～22～3～5～11～22～33～512月中旬～2月中旬1～22～44～65～81～2～43～54～7～2～3～45～6～2～3～3～6注：本表適用于北京地區(qū)，僅供參考。、建立嚴格的材料考核制度，將之與施工隊伍的績效考核掛鉤，做到獎、罰分明，月月兌現(xiàn)。、澆筑時，采用鐵皮做擋板，核心筒部位采用鐵皮作溜槽或串桶，減少砼撒落在樓面。、嚴格控制墻體砼澆筑高度，澆至板下口以上一個浮漿層厚度加5㎜。1 混凝土工程材料節(jié)約措施為提高效益，降低成本，有效地利用現(xiàn)有資源，本工程采取如下措施：、選擇砼廠家時貨比三家，選用質(zhì)優(yōu)價廉的廠家。、根據(jù)平面布置圖，施工會現(xiàn)場鋪設(shè)100mm厚C15砼硬化，以確保降低施場揚塵污染。、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井；罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。、樓內(nèi)出入口搭設(shè)高3m， m伸出建筑物6m的護頭棚，周邊用密目網(wǎng)防護。，井內(nèi)首層和首層以上每四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴密，未經(jīng)項目技術(shù)部批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。，凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿，下設(shè)擋腳板。、洞口安全防護措、150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護架，并設(shè)雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。，泵管口前面嚴禁站人。檢修時必須卸壓后進行。，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。，不得無人指揮或亂指揮。、頂和拆卸作業(yè)?！八南尬?、兩保險”必須齊全、可靠。1安全文明施工、塔吊使用主要安全措施、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。、在墻體砼澆筑過程中要對保溫板進行有效的保護。、澆筑頂板過程中嚴格按操作要求進行砼施工，是保證天棚采暖（制冷）PB管不被破壞的關(guān)鍵，因此要求在頂板砼澆筑的技術(shù)交底中將此作為重點進行交底，在澆筑過程中管理人員及施工人員要嚴格按交底要求進行施工。砼出料時用鐵板遮擋，防止砼漿外濺及污染鋼筋。、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3尺量7角、線順直度3拉線、尺量8保護層厚度基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁高、寬、柱177。5水準儀、尺量全高177。、允許偏差及檢查方法，執(zhí)行北京《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》（DBJ/T01692003）標準。施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況完成1至2段，由項目部技術(shù)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，各分項工長、質(zhì)檢員及施工隊管理人員參加，仔細查看現(xiàn)場工程質(zhì)量，并到項目部會議室開質(zhì)量會診會。砼施工前砼工長要對砼操作工人進行班前技術(shù)交底；同時將技術(shù)交底掛到施工現(xiàn)場，讓施工人員都了解。、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)檢時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。30＞100（防水砼）177。、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，每班坍落度檢查不小于3次（凍施每車檢查），混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。質(zhì)量保證措施、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。由試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。如上述資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的專業(yè)工長，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。其中資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、石子試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等。、頂模拆除時砼所需達到規(guī)定強度，詳見模板方案頂模拆模，拆模須按同條件試壓結(jié)果為依據(jù)填寫拆模申報表，經(jīng)項目技術(shù)副經(jīng)理簽字認可后，方可進行?；炷琉B(yǎng)護期間做好日常測溫工作（日平均氣溫），并做好記錄。混凝土養(yǎng)護時間不少于14天；后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得小于28天。 樓板表面澆水養(yǎng)護，以表面濕潤為準，養(yǎng)護需日夜進行。墻體砼拆模后設(shè)專人進行砼養(yǎng)護并作好記錄。測溫前，管內(nèi)注入適量機油；上口用棉花塞緊，將測溫管插入砼中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每車都測混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置梁每3m長設(shè)置1個，且每跨至少設(shè)置2個孔深1／3梁高樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個孔深1／2板厚墻縱橫墻交接處設(shè)1個，每3m長設(shè)1個孔深20Cm利用φ15mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。b、混凝土冬期施工測溫包括：大氣溫度、出機溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度具體見《冬季施工方案》。同時地下三層墻體同樣處于冬期施工階段，其養(yǎng)護采用墻上涂刷養(yǎng)護液（防凍型）同時覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾進行養(yǎng)護?，F(xiàn)場同條件試塊鋼筋籠規(guī)格為400（長）*300（寬）*200（高），采用ΦΦ8鋼筋制作，刷3道防繡漆；鋼筋籠上鎖后統(tǒng)一放置在樓梯口。、所有試塊必須在澆筑地點取料制作，同條件在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，為了防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠放置試塊，鋼筋籠應(yīng)加鎖，并放置于樓梯間，保證試塊養(yǎng)護條件相同。結(jié)構(gòu)實體檢驗用砼試塊必須100%見證。d時所對應(yīng)的齡期。砼針對冬期施工，增設(shè)三組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度（一組備用）；另一組用于測定冬施轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天的砼試塊強度?；A(chǔ)地板、地下室外墻及人防層頂板有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每500m3為一取樣單位，當500m3時也應(yīng)制作一組試塊，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。砼試塊留置及養(yǎng)護、砼試塊的制作、標養(yǎng)試塊：每次澆筑同配合比、同部位的混凝土，當≥100m3時，每100m3制作一組抗壓標養(yǎng)試塊；當100m3時也應(yīng)制作一組抗壓標養(yǎng)試塊，試件尺寸100100100mm，一組3塊，標樣養(yǎng)護條件20177。、在澆筑后澆帶砼之前，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm50mm厚與混凝土同配比減石子砂漿（防水砼為1：1水泥砂漿）后進行澆筑砼；后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、墻體后澆帶處，應(yīng)對墻筋進行整理，除去表面的污染物，并將止水鋼板整理順直，接茬處砼鑿毛，清除松動石渣，露出新茬，報監(jiān)理和甲方驗收后，再合模板按垟體砼施工要求進行分層澆注，接茬處加強振搗，使接茬處密實，強度達到4Mpa后拆模養(yǎng)護。在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐。、樓板和墻體設(shè)后澆帶，要求后澆帶相鄰處砼齡期達到60天以后進行澆注比相鄰砼高一等級并加入微膨脹劑的砼。、施工縫設(shè)置與后澆帶砼澆注：、177。、圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm范圍內(nèi)。、澆注時應(yīng)特