味精工藝ppt課件(參考版)
2025-05-09 18:16本頁面
【正文】 水解糖液的質量要求和控制要點 水解糖液的質量要求 色澤：呈強黃色透明液 糊精反應：無 還原糖含量， 18％左右 DE值： 90％以上 透光率： 75（ 420納米） pH值： ～ 淀粉轉化率： 86%以上（實際產(chǎn)量 /理論產(chǎn)量） 淀粉液化、糖化（工藝流程圖） 調漿罐 調漿罐 調漿罐 維持罐 層 流 罐 冷 凝 器 層 流 罐 層 流 罐 糖化罐 板 框 壓 濾 機 儲糖罐 。 糖液中的蛋白質要盡量減少，蛋白的增加給發(fā)酵和提取都會帶來很大影響。同時，較多的糊精將造成發(fā)酵過程中泡沫增加，容易逃液，給發(fā)酵生產(chǎn)增大了污染的可能。 ? 升降膜式： 是在一個加熱器內安裝兩組加熱管，一組作升膜式另一組作降膜式，物料溶液先進入升膜加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉入另一半加熱管，再進行降膜蒸發(fā)，濃縮液從下部進入汽液分離器，分離后，二次蒸汽從分離器的頂部排入冷凝器，濃縮液從分離器下部排出 糖化液的質量要求 應控制好淀粉的質量，慎用霉爛、變質的玉米或淀粉，因霉變玉米或淀粉酸度較高，甚至有抑制物質，有殘留毒素，將會影響谷氨酸菌體的正常生長和產(chǎn)物積累，生產(chǎn)過程中應減少淀粉的污染。液量少，濃縮比增大有時會出現(xiàn)管壁現(xiàn)象。液料分配要均勻。沿管壁成膜狀向下流。 需要注意的事項： 溫差過大或蒸發(fā)強度過高，傳熱表面產(chǎn)生蒸汽量大于蒸汽離開加熱面的量，則蒸汽就會在加熱表面積積聚形成大氣泡，甚至覆蓋加熱面，使液體不能浸潤管壁，這時傳熱系數(shù)迅速下降，形成“干壁”現(xiàn)象，導致蒸發(fā)器非正常運行。按液體流動方向可分為：升膜式、降膜式、升降模式、順流式、逆流式等。 由于物料沸點降低，蒸發(fā)器熱損失減少。 沸騰溫度降低，提高了熱交換的溫度差，增加了傳熱強度。 真空蒸發(fā)器的優(yōu)點： 在負壓狀態(tài)下進行的稱為真空蒸發(fā)。 保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排出。 ? 主要設備 ? 板框壓濾機 清糖罐 混糖罐 糖貯罐 蒸發(fā)的原理： 蒸發(fā)濃縮是將稀溶液中的部分溶劑，在真空狀態(tài)下加熱使其汽化并不斷排除，使溶液濃度增加。 ? 經(jīng)真空降溫后的料液進入 PH調節(jié)罐，利用真空降溫系統(tǒng)調整溫度，同時加入鹽酸調節(jié) PH值，泵入糖化罐進行糖化，在泵入過程中均勻流加規(guī)定數(shù)量的糖化酶。 草酸： 能力低，用石灰中和生成草酸鈣，脫色過濾易除去，非強酸，減少了復合反應。 優(yōu)點： 工藝簡單，設備較單一 水解時間短，設備周轉快 缺點： 需耐高溫、高壓和耐腐蝕的設備 副產(chǎn)物多，淀粉的轉化率低 對原料要求高 廢水難處理 過濾困難 透光低 酸解法中常用的酸 鹽酸： 高效，但中和后產(chǎn)生氯化物，增加糖液灰分，對葡萄糖的結晶，分離及收率會有影響。 酸法工藝是以酸作為水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時，隨著淀粉分子中糖苷鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對分子質量較低的葡萄糖多聚物。此法
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