【正文】 。（如圖所示） C， 鎖 牌： 2， 對(duì)模具尺寸在 450以下細(xì)水口模具一般收于模具頂部： H=20； W=25 M=M8； L=200 注： 1，每套模具都要裝鎖牌； 2，大水口模具收于模具側(cè)邊； 3， 對(duì)模具尺寸在 300以下模具： H=15； W=25； M=M8； L=80； L1=15 對(duì)模具 尺寸在 300650 之間模具： H=20； W=35； M=M12； L=120； L1=20 對(duì)模具尺寸在 650 以上模具： H=25； W=40； M=M16； L=120； L1=20 如果對(duì)模具尺寸在 650 以上，要在兩側(cè)對(duì)稱位置裝 2 件 H=25 的鎖牌（一邊各一件 ） 圖檔保存 為方便圖檔分類(lèi)管理，所有圖檔應(yīng)按統(tǒng)一格式存放在指定位置： 1， 2D 圖檔： 模具代號(hào) /模具名稱 .DWG 3D 圖檔： 模具代號(hào) /模具名稱（代號(hào)） .PRT 模具驗(yàn)收 后，以上圖檔刻盤(pán)存檔。） 1， 特點(diǎn)： 1，可以收緊斜身螺栓以調(diào)節(jié)基板與膠身的摩擦力； 2，安裝簡(jiǎn)單； 3，減除噪音； 4，高度耐磨； 5，耐溫 150 度； 6，拉力強(qiáng)度可調(diào)整。（見(jiàn)圖 4） 6. 一般的頂棍孔標(biāo)準(zhǔn)分布如圖 : (2). 頂針板導(dǎo)邊的長(zhǎng)寬尺寸囊括的范圍是頂棍孔的排布范圍 , 這個(gè)范圍能排下多少個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔 , 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量 . (3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結(jié)構(gòu)的 , 按客戶要求 . 1. 碼模位 , 碼模槽 . (1). 最小的碼模位寬 25mm, 厚 20mm, 長(zhǎng)度盡量往四個(gè)角靠近 . (2). 超大的模具考慮四周都設(shè)置碼模位 . 2. 吊模螺絲孔 , 吊鈴和吊模鐵 . (1). 吊模螺絲孔最小用 M10, 常用 M12, M16, M20, M24, M28, M32. ? (2). 一個(gè)吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具 (前?；蚝竽?)的重量 . (3). 如果一塊模板的重量在 30~40kg之間 , 至少要有一個(gè)吊?？?. (4). 如果一塊模板重于 400kg, 則四周各至少要有一吊?？?, 共四個(gè) . (5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或?？?, 預(yù)防在吊裝時(shí)前后模分開(kāi)或吊裝不平衡 配 件 A， 拉膠：用于細(xì)水口模具，三板，四板模 等需要界定分模運(yùn)動(dòng)順序，使模具在開(kāi)模時(shí)能自動(dòng)按設(shè)計(jì)要求順序開(kāi)模。（件圖 2） 3， A， B 板之間做開(kāi)?？?。設(shè)計(jì)時(shí)注意以下兩點(diǎn)問(wèn)題 ，避免出現(xiàn)定位銷(xiāo)孔與水管孔貫穿的事故 ①應(yīng)盡量避免定位銷(xiāo)孔在俯視圖上與水（油）管孔的中心線相重疊（如圖 1）； ②如①無(wú)法做到，則水（油）管孔的 中心離模板表面的高度應(yīng)大于 50（如圖 2） 在三維圖形上，基準(zhǔn)孔用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)孔附近用文字描述：工藝定位孔 3D模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1，為防止開(kāi)模時(shí)，由于真空作用而引起 A， B 板產(chǎn)生倒抽力，需在面板上導(dǎo)套位 置開(kāi)排氣槽。 斜頂機(jī)構(gòu) 鑲件的基準(zhǔn)選取盡可能的和凸凹模保持一致。 在三維圖形上，三個(gè)基準(zhǔn)面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)附近用文字描述： 模具基準(zhǔn)標(biāo)識(shí) 3， 斜頂?shù)幕鶞?zhǔn)選取（如圖） 由于斜頂結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，斜頂?shù)幕鶞?zhǔn)確定也有多種方式。 切角尺寸： 15*15*5 基準(zhǔn)切角必須在二維、三維圖形上表達(dá)出來(lái)，二維圖形上在基準(zhǔn)切角附近還要用文字描述： 一般情況下，以滑塊的底面為一個(gè)基準(zhǔn)面（如圖 1），以滑塊的尾端及一側(cè)面為另兩個(gè)基準(zhǔn)面（三個(gè)面相互垂直），滑塊的基準(zhǔn)盡可能與模架基 準(zhǔn)相統(tǒng)一。 基準(zhǔn)切角：分型面朝天，切角在板的上表面。 基準(zhǔn)的選取原則和標(biāo)識(shí)方法： 1， 模架的基準(zhǔn)選取（如圖 模架如圖放置，一般情況右下角設(shè)定為基準(zhǔn)，此角落導(dǎo)柱位置相對(duì)于模板外形尺 寸與其他導(dǎo)柱一個(gè)方向不同，確保模具不會(huì)誤裝配而損壞。彈頂型芯 在起始位置及最終位置需要鋼性定位，同時(shí)要求 a=0,5mm,h1=3mm(h1與彈頂型芯的總高度有關(guān)，高度越高，要求 h1尺寸越大，保證彈頂型芯滑動(dòng)順暢 ) 模具基準(zhǔn)標(biāo)識(shí) 圖形或圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)是后續(xù)一切加工的定位、辨認(rèn)基礎(chǔ)。 斜頂機(jī)構(gòu) ，復(fù)位時(shí)依靠滑塊撞擊復(fù)位 。當(dāng)彈頂型芯脫離背面直面時(shí)，塑件已離開(kāi)斜頂一段距離，對(duì)斜頂不再有包緊力，斜頂可以順利完成抽芯動(dòng)作。我們要根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)阻擋機(jī)構(gòu)，解決產(chǎn)品跟隨斜頂運(yùn)動(dòng)。 斜頂機(jī)構(gòu) 增加兩端固定的導(dǎo)向桿設(shè)計(jì)，保護(hù)斜頂導(dǎo)向桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)變形折斷。 ，頂出空間盡可能控制在 180MM以內(nèi)，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在 15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)彎曲變形。也可以鉆斜孔讓位 或銑臺(tái)階橢圓孔讓位 斜頂導(dǎo)向板的作用是支撐斜頂 ， 防止運(yùn)動(dòng)變形及加長(zhǎng)斜頂?shù)膶?dǎo)向長(zhǎng) 度 斜頂導(dǎo)向板 參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 一般情況下，斜頂要設(shè)計(jì)兩段導(dǎo)向，第一段靠近成形端，第二段在 B板底部，第一段導(dǎo)向根據(jù)具體情況可以設(shè)計(jì)為鑲套或整體結(jié)構(gòu)，第二段導(dǎo)向大多數(shù)情況下設(shè)計(jì)鑲套結(jié)構(gòu)。 斜頂機(jī)構(gòu) 由于成型面積大，大斜頂需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，要特別考慮冷卻水的引出，具體結(jié)構(gòu)形式參照冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范。 斜頂機(jī)構(gòu) 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于中間鑲了一只圓鑲件，沒(méi) 有圓桿固定的地方，因此采用方形導(dǎo)向桿。 大多數(shù)情況下，采用圓導(dǎo)向桿，加工及維修方便。 考慮到材料成本、加工工作量以及模具的維修，大斜頂大多數(shù)情況下采用分體結(jié)構(gòu)。 : 斜頂后退 行 程與筋干涉 (如圖 6) 斜頂機(jī)構(gòu) 斜頂后退與產(chǎn)品形狀干涉 (如圖 7) 兩只斜頂對(duì)面時(shí) ,底部干涉 (如圖 8) 采用半截式斜頂本體 或斜頂加寬，建議采用斜頂加寬方案。止退面寬度 3~5mm，與導(dǎo)向桿連接處增加工藝 R 角，防止應(yīng)力開(kāi)裂。≦α≦ 15176。 分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù) 1~2度，防止斜頂本體背面與凸模產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。 (如圖 1) 斜頂導(dǎo)向桿 斜頂機(jī)構(gòu) : : 整體式 (如圖 1) 分體式 (如圖 3) 在 條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu)， 易 加工 易 維修，加工成本低。 透明膠件不可以減膠，否則模具報(bào)廢 斜頂機(jī)構(gòu) 斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來(lái)成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾 ,且無(wú)法用動(dòng)模側(cè) 滑 塊直接成型的情況。 6）彎銷(xiāo) +滑塊俗稱狗嘴行位 7）加彎銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的滑塊不需鎖緊塊 8）小角度抽力，大角抽距離 9）針要高出鑲件 35 絲；斜頂要低于鑲件 510 絲。 4）上彈簧，下?lián)鯄K，左右彈簧加波仔。 2）能用斜頂不用內(nèi)行；能用外行不走斜頂。且要用杯頭螺絲固定。 滑塊的導(dǎo)向和定位主要設(shè)計(jì)為 T 形槽 。 合模時(shí)：防止鎖緊塊的鎖緊面和滑塊相撞。 反鎖緊裝置 注： “狗腿”形式行位規(guī)格 2．此為“ 狗腿”鏟基與行位須用 間隙，方便鎖緊塊插入 3．此方式適合行程較小的內(nèi)行 塊提供動(dòng)力。 3． 行位彈簧應(yīng)與加芯棒定位 4． 彈簧應(yīng)藏入內(nèi)模 3mm，離行位底部最小 1mm 5． 鎖緊塊在受力大的情況下，應(yīng)加 5176。 。12（如圖 4） 行位結(jié)構(gòu) 滑塊安裝方式： 采用整體式加工困難 ,一般用在模具較小的場(chǎng)合 。 56176。 ） ，厚度 B 的規(guī)格為 6； 8； 10。 ） ，厚度 C 的規(guī)格為 5； 6； 8； 10（如圖 2） （ 3） .當(dāng) 150≤ A≤ 450時(shí)，行位底部需加兩塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52176。 ） ,厚度B 的規(guī)格為 6； 8； 10； 12. （如圖 1 ） 2)當(dāng) A≤ 50 時(shí)；行位鎖緊位需加摩擦片，摩擦片材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52176。 ，應(yīng)對(duì)行位中用于滑動(dòng)配合的零件進(jìn)行淬火加硬處理 行位結(jié)構(gòu) 滑塊做耐磨塊的注意事項(xiàng)： （ 1） .當(dāng) 80≤ A≤ 150時(shí)；行位底部需加一塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52176。 VI．行位在 工作中，應(yīng)移動(dòng)輕快，拆卸容易，維修方便。 IV，行位在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，部能與頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉，涂過(guò)因模具結(jié)構(gòu)限制不能避免干涉，就必須對(duì)頂出系統(tǒng)采取先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 ：為使行位運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，對(duì)位準(zhǔn)確。因此，為保證 行位在開(kāi)模后可靠的停留在開(kāi)模極限位置（開(kāi)模后行位所停留的位置）。 模具如有以上事項(xiàng)時(shí)需做先復(fù)位機(jī)構(gòu)（示圖如下） 行位結(jié)構(gòu) 1.行位結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí) ，塑件不能直接脫模，須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)型芯，在開(kāi)模前先將之抽出，然后再將塑件頂出，成型側(cè)壁較深且側(cè)壁不允許有脫模斜度的制品，成型側(cè)壁較深且要求高亮度的制品，也需要采用行位結(jié)構(gòu)。 斜頂?shù)奈恢糜信龃┛住? 前模斜滑塊底部有頂針或司筒。 、如果無(wú)法加撐柱 時(shí)， B板要加厚（加 10MM左右） 垃圾釘設(shè)計(jì)： 作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防止因垃圾掉如而影響頂針復(fù)位。 內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)：見(jiàn)圖 2 圖 1 圖 1 頂出系統(tǒng) 撐柱的設(shè)計(jì)： 位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；撐柱要比方鐵高 10 到 15個(gè)絲 數(shù)量：盡量多些；（ ? 最多不超過(guò) 6 根） 大?。褐睆皆?25 至 60mm之間； 長(zhǎng)度：（見(jiàn)右圖） a) 當(dāng)模寬小于 300時(shí) : H1=H+。預(yù)壓量