模具驗(yàn)收作業(yè)流程(參考版)
2024-11-06 04:18本頁面
【正文】 2將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。 ③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)； ④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。 2當(dāng)模具或原料及色母（色粉 ）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。 1 檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。 1 各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬 正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 1 記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù) 。 1 如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。 ② 是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓 控制。 1 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。 1 把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘以至穩(wěn)定，然后
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