模具驗(yàn)收作業(yè)流程(存儲(chǔ)版)
【正文】 量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。 2當(dāng)模具或原料及色母（色粉 ）存在問題時(shí)，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。 1 如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌 予加長以便壓實(shí)成品。 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。 如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。 事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。（對多穴模具尤有價(jià)值）。 1 按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。 ⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。 在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。 ③ 尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。 螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。 以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)?
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