海琳光電公司進廠模具驗收單(存儲版)
【正文】 制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 22 溫控柜結構是否可靠，螺絲無松動。 30 在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。 7 前模拋光到位。 14 深筋（超過 15mm）是否鑲拼。 22 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。 29 深度超過 20mm的螺絲柱是否用司筒針。 37 是否打上專用號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。 5 模具產(chǎn)品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應商明細、 使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。 13 木箱是否固定牢靠。 11 模具是否用薄膜包裝。 3 澆口套進料口是否用黃油堵死。 35 透明 PS、 AS、 PC、 PMMA等是否采取強脫結構。 27 有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。 20 型腔、分型面是否擦拭干凈。 12 模具各零部件是否有編號。 6 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。 28 在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。 20 如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標記，以免插錯。 13 因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲 固定。 6 是否采用 J型熱電偶并與溫控表對應。 16 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。 8 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道） 1 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽ 。 48 定位銷安裝不能有間隙。 40 制品是否利于機械手取件。 30 若制品有粘前模的趨勢，后模側壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工 較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。 18 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，是否加反頂 機構。 10 復位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大 5mm。 3 斜頂是否有導滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定， 定位銷定位。 27 吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。 19 澆口套球 R是否大于注塑機噴嘴球 R。 7 標識英文字符和數(shù)字是否大寫（ 5/6″ ），位置在水嘴正下方 10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。 12 各模板是否有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面 10mm處，要求同 11 號。 22 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭 頭旁應有 “UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高 50mm。 34 撐頭是否比模腿高出 — ，并不與頂出孔干涉 。（大型滑塊按客戶要求）。 13 彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的 10％ — 15％。 22 滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度是否為 3— 5 度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。 35 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品 外觀。 43 對于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損 壞設備的液壓系統(tǒng)。 3 試模前是否進行通水試驗，進水壓力為 4Mpa,通水 5分鐘。 4 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠ 3，球頭處有凹進水口板的一個深 3mm的臺階。 11 點澆口處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑。 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應。 9 每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控 制溫度。 16 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出 ，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內(nèi)。 熱流道系統(tǒng)
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