海琳光電公司進廠模具驗收單-預(yù)覽頁
【正文】 20mm 的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長 10—15mm。 15 滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的 情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。 20 滑塊高與長的最大比值為 1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的 ，高度為寬度的 2/3。 24 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否 全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。 33 頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。 3/7 37 回程桿端面平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。 41 三板模在機械手取料把時，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機械手干涉，或在模架外加拉板。 45 用機械手取件，導(dǎo)柱是否影響機械手取件。 冷卻 1 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。 5 密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。 2 澆道是否拋光至▽ 320＃油石。 6 頂板和水口板間是否有 1012mm左右開距。 9 澆口、流道 是否按圖紙尺寸用機床（ CNC、銑床、 EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。 一般澆注系統(tǒng)（不13 拉料桿 Z形倒扣是否圓滑過渡。 4/7 含熱流道） 17 料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。 3 溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。 7 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并 燒焊、密封。 11 噴咀出料口部尺寸是否小于￠ 5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。 14 集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹 鋼等。 2℃ ，并且控溫靈敏。 21 控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。 25 電線是否漏在模具外面。 5/7 29 所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。 3 分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。鑲塊下面不墊銅片、 鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。 9 頂桿端面是否與型芯一致。 13 前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。 17 模架鎖緊面研配是否到位， 70％以上面積碰到。 21 需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠ 3mm 以下的小鑲柱，是否插入前模里面。 25 制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為 35度或皮紋越深斜度越大。 28 前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。 32 筋的寬度是否為外觀面壁厚的 60％以下（客戶要求除外）。 36 模具材料包括型號和處理狀態(tài)是否按合同要求。 39 透明件前后模是否拋光至鏡面。 4 模具是否安裝鎖模片，并且規(guī)格符合設(shè)計要求（三板模脫料板與后模 固定）至少兩片。 8 制品是否存在表面缺陷、精細(xì)化問題。 12 用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放
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