海琳光電公司進廠模具驗收單-文庫吧資料
2025-05-21 10:57本頁面
【正文】 面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。 7 前模拋光到位。 6 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。 4 排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值， PP小于 ， ABS、 PS等小于 ，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。 2 鑲塊與?？蚺浜?，四 R角是否低于 1mm的間隙（最大處）。 30 在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。 28 在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。 26 集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。 24 針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。 22 溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動。 20 如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標記，以免插錯。 18 型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。 17 溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于 177。 15 主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用 傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 13 因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲 固定。 12 噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面。 10 熱流道噴咀與加 熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計要求。 8 集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在2540mm范圍內(nèi)。 6 是否采用 J型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。 4 主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密 封。 2 是否進行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。 18 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進行氮化處理，硬度 HV700。 16 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計標準。 14 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。 12 分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。 10 點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。 8 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 7 水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距 =料把長度247。 5 球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固 定，也可以用壓板壓住。 3 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。 一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道） 1 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽ 。 6 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。 4 放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標準加工尺寸和形狀，并開設(shè)在 模架上。 2 密封是否可靠，無 漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。 48 定位銷安裝不能有間隙。 46 自制模架是否有一個導(dǎo)柱采取 OFFSET偏置，防止裝錯。 44 油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。 42 三板模水口板是否導(dǎo)向滑動順利，水 口板易拉開。 40 制品是否利于機械手取件。 38 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。 36 有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。 34 頂桿是否上下串動。 30 若制品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工 較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。 25 滑塊的滑動距離是否大于抽芯距 23mm，斜頂類似?；瑝K的滑動距離大于抽芯距 23mm，斜頂類似。 21 滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的 ，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的 2/3。 18 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)
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