海琳光電公司進(jìn)廠模具驗(yàn)收單(編輯修改稿)
2025-06-25 10:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5 密封圈安放時(shí)是否涂抹黃油，安放后高出模架面。 6 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。 7 前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。 一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道） 1 澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽ 。 2 澆道是否拋光至▽ 320＃油石。 3 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。 4 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠ 3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深 3mm的臺(tái)階。 5 球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無(wú)頭螺絲固 定，也可以用壓板壓住。 6 頂板和水口板間是否有 1012mm左右開(kāi)距。 7 水口板和前模板之間的開(kāi)距是否適于取料把，一般情況下，開(kāi)距 =料把長(zhǎng)度247。 2025，且大于 120mm以上。 8 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 9 澆口、流道 是否按圖紙尺寸用機(jī)床（ CNC、銑床、 EDM）加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 10 點(diǎn)澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。 11 點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。 12 分流道前端是否有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。 一般澆注系統(tǒng)（不13 拉料桿 Z形倒扣是否圓滑過(guò)渡。 14 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無(wú)錯(cuò)位。 15 出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。 16 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 4/7 含熱流道） 17 料把是否易于去除，制品外觀面無(wú)澆口痕跡，制品有裝配處無(wú)殘余料把。 18 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進(jìn)行氮化處理，硬度 HV700。 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。 2 是否進(jìn)行安全測(cè)試，以免發(fā)生漏電等安全事故。 3 溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。 4 主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密 封。 5 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于 的配合間隙（ h7/g6），便于更換、維修。 6 是否采用 J型熱電偶并與溫控表對(duì)應(yīng)。 7 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并 燒焊、密封。 8 集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在2540mm范圍內(nèi)。 9 每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控 制溫度。 10 熱流道噴咀與加 熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長(zhǎng)度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 11 噴咀出料口部尺寸是否小于￠ 5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。 12 噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。 13 因受熱變長(zhǎng)，集流板是否有可靠定位，至少有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺絲 固定。 14 集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹 鋼等。 15 主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用 傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 16 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出 ，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。
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