海琳光電公司進(jìn)廠模具驗(yàn)收單-wenkub.com
2025-05-06 10:57 本頁面
【正文】 其余見客戶特需 BOM。 10 是否有市場(chǎng)部放行單。 6 模具外觀是否噴藍(lán)漆（客戶如有特殊要求，按合同及技術(shù)要求）。 2 滑動(dòng)部件是否涂黃油。（日期碼按 客戶要求，如無用標(biāo)準(zhǔn)件）。 34 前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周是否斜面鎖緊或機(jī)加工避空。 30 螺絲柱如有倒角，相應(yīng)司筒、鑲柱是否倒角。 ,ABS及 PC大于 2176。 23 分型面封膠部分是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具 1020mm，大型模具 3050mm其余部分機(jī)加工避空）。 19 對(duì)于相同的件是否 注明編號(hào) 3等（打印方式同上）。 15 筋位頂出是否順利。 11 模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可 保留。（按合同要求） 8 前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。 5 嵌件研配是否到位（應(yīng)用不同的幾個(gè)嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差 ）安放順利，定位可靠。 成型部分、分型面、排氣槽 1 前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。 27 所有集流板和噴嘴是否采用 P20材料制造。 熱流道系統(tǒng) 23 插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。 19 熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線。 16 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出 ，這幾個(gè)墊塊是否漏在注塑機(jī)的定位圈之內(nèi)。噴咀頭部進(jìn)料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長(zhǎng)與噴咀錯(cuò)位發(fā)生溢料。 9 每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控 制溫度。 5 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于 的配合間隙（ h7/g6），便于更換、維修。 熱流道系統(tǒng) 1 熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號(hào)并一一對(duì)應(yīng)。 15 出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。 11 點(diǎn)澆口處前模有一小凸起，后模相應(yīng)有一凹坑。 2025，且大于 120mm以上。 4 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠ 3，球頭處有凹進(jìn)水口板的一個(gè)深 3mm的臺(tái)階。 7 前、后模是否采用集中運(yùn)水方式。 3 試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為 4Mpa,通水 5分鐘。 47 導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空 氣排出。 43 對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損 壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。 39 固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工 35度的斜度，下部周邊倒角。 35 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品 外觀。 28 滑塊壓板是否用定位鎖定位。 22 滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為 3— 5 度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。如行程過大可用油缸。 13 彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的 10％ — 15％。 9 復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。（大型滑塊按客戶要求）。 2 斜頂是否表面拋光，斜頂面低于型芯面 — 。 34 撐頭是否比模腿高出 — ，并不與頂出孔干涉 。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。 22 安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭 頭旁應(yīng)有 “UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高 50mm。 17 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在模架頂面上。 12 各模板是否有零件編號(hào)，編號(hào)在基準(zhǔn)角符號(hào)正下方離底面 10mm處，要求同 11 號(hào)。
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