海琳光電公司進(jìn)廠模具驗(yàn)收單-文庫(kù)吧
2025-04-16 10:57 本頁(yè)面
【正文】 8 頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為 45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。 9 復(fù)位彈簧是否選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不打磨、割斷。 10 復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大 5mm。 11 直徑超過(guò)￠ 20mm 的彈簧內(nèi)部是否有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長(zhǎng) 10—15mm。 12 一般情況下，是否選用短形截面藍(lán)色模具彈簧（輕負(fù)荷），重負(fù)荷用 紅色，較輕負(fù)荷用黃色。 13 彈簧是否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈簧總長(zhǎng)的 10％ — 15％。 14 斜頂、滑塊的壓板材料是否為 638，氮化硬度為 HV700或 T8A，淬火處理至 HRC50— 55。 15 滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的 情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開(kāi)關(guān)。 16 滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小 2— 3度。如行程過(guò)大可用油缸。 18 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結(jié)構(gòu)，是否加反頂 機(jī)構(gòu)。 20 滑塊高與長(zhǎng)的最大比值為 1，長(zhǎng)度方向尺寸是否為寬度尺寸的 ，高度為寬度的 2/3。 21 滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度大于滑塊方向長(zhǎng)度的 ，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是否小于滑槽長(zhǎng)度的 2/3。 22 滑塊在每個(gè)方向上（特別是左右兩側(cè)）的導(dǎo)入角度是否為 3— 5 度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距 23mm，斜頂類似。 24 滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否 全出在后模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。 25 滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距 23mm，斜頂類似。 28 滑塊壓板是否用定位鎖定位。 30 若制品有粘前模的趨勢(shì)，后模側(cè)壁是否加皮紋或保留火花紋，無(wú)加工 較深的倒扣，無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。 33 頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(zhǎng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。 34 頂桿是否上下串動(dòng)。 35 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上是否加槽或蝕紋，并不影響制品 外觀。 36 有推板頂出的情況，頂桿是否為延遲頂出，防止頂白。 3/7 37 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊，胚頭底部無(wú)墊墊片、點(diǎn)焊。 38 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。 39 固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應(yīng)加工 35度的斜度，下部周邊倒角。 40 制品是否利于機(jī)械手取件。 41 三板模在機(jī)械手取料把時(shí)，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側(cè)，防止限位拉桿與機(jī)械手干涉，或在模架外加拉板。 42 三板模水口板是否導(dǎo)向滑動(dòng)順利，水 口板易拉開(kāi)。 43 對(duì)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損 壞設(shè)備的液壓系統(tǒng)。 44 油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復(fù)位到位。 45 用機(jī)械手取件，導(dǎo)柱是否影響機(jī)械手取件。 46 自制模架是否有一個(gè)導(dǎo)柱采取 OFFSET偏置，防止裝錯(cuò)。 47 導(dǎo)套底部是否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時(shí)形成的封閉空腔的空 氣排出。 48 定位銷安裝不能有間隙。 冷卻 1 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。 2 密封是否可靠，無(wú) 漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。 3 試模前是否進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)水壓力為 4Mpa,通水 5分鐘。 4 放置密封圈的密封槽是否按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開(kāi)設(shè)在 模架上。
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