【正文】 砼泵機選擇（1）泵機選用根據(jù)我公司設(shè)備能力，選用HBT40A砼輸送泵，其主要性能如下：最大輸送量：40m3/h；最大泵送壓力：；砼坍。鋼筋的直螺紋加工和連接（1）、 鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現(xiàn)象，且端面要求平整，否則要打磨處理；（2）、切斷鋼筋應(yīng)用砂輪片，不允許用氣割或沖剪；（3）、直螺紋加工應(yīng)在專業(yè)用機床上進行，應(yīng)用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工；（4）、鋼筋直螺紋加工以后，應(yīng)逐個用環(huán)規(guī)檢驗合格，不許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙表面要求光潔；（5）、經(jīng)檢驗合格后的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應(yīng)安裝塑料保護蓋，并妥善堆放；（6）、連接時，應(yīng)保證鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格一致，絲扣完好；（7）、必須用力矩扳手擰緊接頭；（8）、連接時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入套筒，用力矩扳手擰緊，擰緊力矩值與規(guī)范一致；（9）、參加鋼筋直螺紋連接的施工人員，包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作、操作工人均需參加技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。⑹ 拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵ 受拉區(qū)域內(nèi)， I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；⑶ 直徑不大于12mm的受壓 I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度為鋼筋直徑的36倍；⑷ 搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。對雨蓬、陽臺等懸跳板，馬凳撐腳長度加長至2檔分布筋間距大小。一般間距為1m1m,在主要通道處，適當加密。（4）板綁扎一般用“八”字扣，外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎，雙層配筋板相交點應(yīng)全部綁扎。搭接處保證三點綁扎。每跨第一根統(tǒng)一離梁端50mm。樓、屋面板鋼筋綁扎（1）扎前將模板上垃圾雜物清除干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（7）梁內(nèi)彎起鋼筋及吊筋、鴨筋的彎折角度為45176。（6）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。（4）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。按架立鋼筋、受力鋼筋的順序與箍筋進行綁扎，綁扎完畢，將梁骨架稍抬起，抽掉楞木并將鋼筋骨架放入模內(nèi)，墊好保護層墊塊，再與柱子主筋綁扎好。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。框架梁連接及綁扎（1）框架梁主筋采用閃光對焊連接，按規(guī)定做好焊接試件，試驗合格后方可進行施工，負溫下應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接完畢，待接頭處自白色變成黑色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，并同時敲掉焊縫的毛刺。鋼筋接頭應(yīng)進行外觀檢查，并符合以下要求：（1） 接頭處不得有橫向裂紋；（2） 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；（3） 接頭處的彎折，不得大于4176。當對焊接頭溫度降低至暗紅色后，進行通電加熱，鋼筋加熱到表面桔紅色時，通電結(jié)束。當焊機夾緊鋼筋時，應(yīng)使鋼筋兩端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。綁扎完畢用鉛絲將保護層墊塊綁在柱子主筋上。主筋焊好后，在主筋上按圖將箍筋間距劃在主筋上（每根柱至少對角劃兩根鋼筋），再從上往下進行箍筋綁扎?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣，完成焊接過程。豎向鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。渣壓力焊前，先將插筋的污垢清除干凈，并整理矯直好，然后根據(jù)計算所得的箍筋數(shù)量，按箍筋彎鉤疊合處需四角交錯放置（圓柱按90176。彎起鋼筋中間部位彎折部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。的彎鉤，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135176。鋼筋制作標記及其它：（1） 圓盤鋼筋調(diào)直后，不的有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。（2）二固定樓板砼澆筑完，根據(jù)軸線、標高復(fù)核確認鋼筋線位正確后，將墻、柱豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點焊焊牢。梁、板梯鋼筋安裝完成時，再次根據(jù)模板上軸線和標高全面復(fù)核各部位鋼筋線位和標高。每層梁板模板初步安裝完成時，由測量隊在模板面上測放軸線和標高，鋼筋工長根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標高是否準確，并對偏位鋼筋進行糾偏處理。軸線位置標高控制鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確。（2）同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴禁同一規(guī)格鋼筋采用不同廠家。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。 b. 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防治辦法：模板之間連接用的 U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。 j 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。h 拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。e 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。：對于底模拆模由工程技術(shù)負責人親自指揮，任何人無權(quán)下令拆模，拆模按以下要求執(zhí)行。（7）模板拆除控制措施，一般在澆砼后2~3d。（6）模板驗收小型鐵件安裝固定示意圖建立模板三級驗收制度，認真做好軸線位置垂直度，平整度，標高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢驗驗收。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。平臺板和樓梯段模采用九夾板，木小龍骨，支撐采用鋼管。圖2 樓梯間模板圖模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋柱體限位鋼筋示意對于豎向構(gòu)件模板根部的限位問題，可以采用設(shè)置限位鋼筋的方式來解決，詳見柱體限位鋼筋示意圖，限位鋼筋用φ10～12的邊角余料，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的邊線定位，柱每邊每隔1m設(shè)置1個，位于柱底部支承面之上100～150mm范圍內(nèi)，與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋）固定，以此來實現(xiàn)限位。其做法詳模板找底座示意圖。其余部位按照下面的施工方法：平臺模板采用排架支撐，支撐在高度方向設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地200mm處設(shè)置第一道，作為掃地桿，以上1800mm一道，根據(jù)此數(shù)據(jù)進行均勻排距。 板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距，或適當調(diào)整小龍骨間距適應(yīng)模板的尺寸。 鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，小龍骨兩頭擱置在托木上，小龍骨用斷面50100mm，的方木，間距為400500mm。其支設(shè)方法為：每23人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復(fù)合竹膠板。為此，要求砼澆筑時應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據(jù)。（3）具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間板組合。在最后一次驗收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗收、水電管線的隱蔽驗收和模板驗收、支架強度/剛度驗收等內(nèi)容。當豎向構(gòu)件施工的同時，水平構(gòu)件的支架搭設(shè)等工作就可以插入，只要從中間向四周進行，留出豎向構(gòu)件的工作面即可，具體施工詳見下頁順序詳圖。u 按照先地下、后地上，先主體、后配套，先結(jié)構(gòu)、后裝修，地下工程先深、后淺的順序組織施工；u 各工序有序聯(lián)結(jié)，保證各專業(yè)按總進度控制要求完工并交付業(yè)主；2）具體原則u 各施工段中各樓層、各主要工序盡量按照等節(jié)拍、等流水步距的原則組織流水施工；u 統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；u 統(tǒng)一調(diào)動（使用）現(xiàn)場各主要機械、設(shè)備及三大工具，尤其是塔吊等動態(tài)垂直運輸工具和混凝土運輸車、混凝土輸送泵等混凝土施工設(shè)備，充分利用物質(zhì)資源；u 門窗等工廠制作構(gòu)件與現(xiàn)場施工同步進行，并確保現(xiàn)場施工進度的需求；豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照下頁流程圖給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及應(yīng)當辦理的有關(guān)手續(xù)。為了加快施工速度，可以將操作工人劃分成兩個小組，一個小組負責豎向構(gòu)件——柱施工，另一個小組負責水平構(gòu)件——梁、板——的施工，兩個小組的工作相互搭接，穿插進行。砼采用商品砼；梁、柱縱向鋼筋Ф≥22的采用直螺紋機械連接Ф﹤22的采用焊接，墻柱子模板采用G70及其早拆支撐體系，頂板用復(fù)合竹膠板?；靥钔劣猛猎?，主要是基礎(chǔ)開挖時的預(yù)留土方，基槽及基坑周圍回填時，采用蛙式打夯機分層回填夯實，每層鋪土厚度為200～300mm，不超過300mm，夯打遍數(shù)不少于三遍，并達到設(shè)計要求密實度指標，每層要求一夯壓半夯夯實。回填土應(yīng)分層攤鋪，逐層夯實。土方回填時，回填土應(yīng)清除草皮、樹根和垃圾等雜物，土的含水量要在控制范圍內(nèi)，一般以手握成團，落地開花為宜。⑵ 墻板混凝土澆搗后，馬上進行混凝土的帶模養(yǎng)護15天，保持模板的持續(xù)濕潤，拆模后滿掛草包保溫，四周安裝噴淋管，進行噴淋養(yǎng)護。為防止墻板出現(xiàn)裂縫，擬采取以下措施：⑴ 控制板墻鋼筋的保護層厚度，避免因保護層厚度不夠而出現(xiàn)“隱筋”現(xiàn)象。防水層施工完畢后，及時回填。⑺ 加強對防水層基層的處理，基層平整，嚴格控制防水層施工厚度，確保防水層的施工質(zhì)量。⑸ 加強混凝土的養(yǎng)護，嚴防收縮的裂縫隙產(chǎn)生。⑶ 選用合理的混凝土比，粗細骨料級配合理，控制骨料含泥量，采取石料沖洗、黃砂過篩等方法來保證混凝土不因自身原因而引起滲漏水，并且在混凝土內(nèi)摻粉煤灰來改善和易性，增加密實性和抗?jié)B漏能力。外墻模板拉桿螺栓中間必須放止水片，兩端應(yīng)墊木塊。⑵ 支模質(zhì)量：采用鋼筋管搭設(shè)穩(wěn)定的支架，外墻模板的拉結(jié)螺桿應(yīng)在混凝土強度至少達到70%后才能松動，避免混凝土與螺桿之間未有必須的握裹強度而過早拆除，引起混凝土與螺桿之間的滲漏水。板面在混凝土終凝前進行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。承臺處的防水見圖二。在接縫施工前應(yīng)用與混凝土同標號而無粗骨料的砂漿接漿。地下室的結(jié)構(gòu)自身質(zhì)量對滲漏的產(chǎn)生是一個非常重要的原因，良好的結(jié)構(gòu)質(zhì)量可以彌補單一依靠防水層防水的不足。而后澆少許水，蓋上薄膜，加草袋保溫養(yǎng)護。在澆筑過程中，以刮板沿鋼管刮平，鋼管隨澆筑方向向后移動，直至澆筑完成。D、面層標高控制及表面處理：宜采用標高控制網(wǎng)來控制整個底板混凝土面標高；網(wǎng)線間距設(shè)為2M。C、混凝土振搗及泌水處理：混凝土泵送時自然形成一個坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。即“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法。（2）混凝土澆筑A、接管：底板混凝土以Φ150硬管從泵車接到基坑內(nèi)，硬管末端另接駁活動軟管，便于調(diào)整泵管的供應(yīng)范圍。（1）混凝土配合比設(shè)計由混凝土供應(yīng)商先提交級配報告，進行試配試壓，由設(shè)計方和建設(shè)方最終確認，并按此配比進行配制。整個模板由型鋼支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的上浮。坑底模板擬采用九夾板，九夾板的坑中心，預(yù)先留500500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。（5） 底板內(nèi)電梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用定型小鋼模。磚模側(cè)邊應(yīng)回填土密實，防止混凝土澆筑過程中磚墻坍塌。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。（磚模為240厚標準磚，砌筑方法同基礎(chǔ)墻）墻模板采用大模板，鋼管支撐。（1） 電梯井內(nèi)模選用小型散裝鋼模板。待底層鋼筋綁扎后，吊放入坑，以2M間距平行放置于墊塊或工程樁樁頭上， “馬凳”兩條腿上用6mm鋼板焊接止水片，止水片距墊層60MM。上層鋼筋支架采用鋼筋馬凳，用Φ14鋼筋加工成“馬凳”式。還有少量接頭需要進行焊接，按單面焊將插筋與面層鋼筋點焊焊牢。為保證混凝土澆筑時鋼筋不偏位，墻柱插筋要插到底層鋼筋網(wǎng)片上。在上層鋼筋綁扎好后，在上層鋼筋網(wǎng)片上定出柱墻位置，焊好導(dǎo)向鋼筋。施工順序：墊層→底板防水層→綁扎承臺、底板鋼筋→支模板→澆灌承臺、底板砼→地下室墻、柱鋼筋綁扎→支墻、柱模板→澆墻、柱砼→頂板模板→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆筑→墻板防水層→土方回填墊層砼采用平板振動器振搗密實，表面刮平壓實，方可在墊層上彈線支模，綁扎鋼筋。土方回填 用作回填的土方需要經(jīng)過挑選的不含有機物和其它雜質(zhì)的土方，土壤含水率應(yīng)便于土方夯實，虛鋪土方每20～30厘米即用蛙式打夯機夯實2～3遍，直至設(shè)計標高。E．機械開挖，機械挖至樁頂30厘米時，采用人工開挖，嚴禁機械開挖時挖機碰擊樁頂。C．土方開挖前做好場內(nèi)土方量，堆入及調(diào)配工作，余土全部外運。.土方開挖施工要點A．人工開挖，挖出土方距土坑邊距離至少離開一米。6) 施工中注意的問題a基坑邊坡暴露后，應(yīng)及時進行支護，減少基坑邊坡暴露時間；b土釘制作符合設(shè)計要