【正文】 橫向水平桿（小橫桿）采用直角扣件固定在縱向水平桿上，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座。水平桿縱向水平桿（大橫桿）設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿連接，縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置。立桿立好后立即設(shè)置縱橫向掃地桿。兩根相鄰立桿的接頭在高度方向錯開的距離大于500mm。每根立桿均搭設(shè)在底座內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至梁墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。B、搭設(shè)方法：立桿從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三根。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護(hù)材料的供應(yīng)商。同時根據(jù)施工方案配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。1）腳手架搭設(shè)（1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備，在進(jìn)行地下一層地下室及頂板結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油柒剝落的鋼管補(bǔ)刷油柒。鋼管腳手架均采用φ48，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，腳手架每步均滿鋪2層竹巴片，外邊掛設(shè)密目安全網(wǎng)。雙排落地式腳手架采用Φ48，架體距結(jié)構(gòu)的外檐250作為施工距離，立桿間距為1200mm，立桿步距為1500mm，大橫桿步距1500mm，并沿架體外側(cè)設(shè)剪刀撐，架體外側(cè)掛安全防護(hù)帷幕網(wǎng)，架體內(nèi)測采用密目視安全網(wǎng)全封閉，以達(dá)到隔音效果。1）結(jié)構(gòu)施工腳手架本工程地下結(jié)構(gòu)和地上主體現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用腳手架采用規(guī)格為Φ48+快拆體系腳手架，腳手架立桿間距為12001200，橫桿步距1500，局部梁底加密為立桿間距600600。（3）澆筑砼前，應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。（2）為確保在攪拌機(jī)械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，應(yīng)同時選擇兩家砼攪拌廠，其中一家作為應(yīng)急備用。30177。10177。現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表。（7）在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。（6）在澆筑砼前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。（5）對砼表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實(shí)。（3）在澆筑梁板砼時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，吃飯、休息輪換，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。10mm。砼質(zhì)量保證措施：（1）本工程核心筒剪力墻采用特制木模；其他均采用九夾板作模板，保證了實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，除振搗密實(shí)外，還采取了一系列措施，確保后澆帶處不滲漏。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把砼振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。澆筑后澆帶的砼應(yīng)比原設(shè)計提高一級，并摻入微膨脹劑（摻量由試驗確定）。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。澆砼前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。剪力墻混凝土澆注：剪力墻澆筑砼時，對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。因外墻與樓層梁板分別澆筑砼，使地下室外墻共設(shè)八道水平施工縫，且都必須埋置止水鋼板。因墻高度大于2m，砼澆筑時利用串桶向下送料。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)施工縫留梁底面下20mm處。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。振動器使用時，不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時，；當(dāng)采用平板式振動器時為200mm。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。同時認(rèn)真做好砼用材料的現(xiàn)場復(fù)試檢測工作。B．在做砼配合比設(shè)計時，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過5Kg/m3。（1）砼性能的要求：砼性能指標(biāo)要求見下表。6. 4 混凝土工程施工段的劃分：根據(jù)地下室有二條后澆帶，結(jié)構(gòu)鋼筋又是分區(qū)布置的具體情況，利用后澆帶把整個地下室底板、樓層及墻體劃分為把三個施工段。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模。砼樓板支撐采用普通鋼管腳手架，縱橫間距為900~1200。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。防水層外作保護(hù)層，然后回填土。砼底板和墻體分成多條后澆帶。柱模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。樓梯模板18厚九夾板50100木龍骨，φ48。框架柱18厚九夾板50100，100100方木，≥800的柱用φ14的穿墻對拉螺栓加固。．模板設(shè)計模板方案選擇部位材料地下室地下室內(nèi)外墻、附墻柱根據(jù)九夾板的規(guī)格配制成大模板，但是根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸龍骨50，用φ12~14的對拉螺栓。10柱、梁177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬及高177。（10）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：A、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；C、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；D、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；E、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。D、樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計距離。柱箍筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。用Φ12筋制作馬凳，馬凳長1米，兩端為人字形支腳，間距為3000mm。準(zhǔn)備足夠砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。對板式筏基在底板上劃出板筋線。工藝流程如下：鋼筋下料套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套（9）鋼筋的綁扎與安裝（另編制專項與型鋼柱相關(guān)的鋼筋綁扎施工方案）A、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。（8）滾壓直螺紋接頭施工工藝鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)，具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點(diǎn)。裙樓及地下室工程鋼筋原材料下車：以70T汽車吊為主。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。水平鋼筋直徑大于16（包含16）的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接為主，直徑小于16的鋼筋采取綁扎搭接方式，搭接長度40d。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。5mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。C、質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。（5）彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。C、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：A：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。F：鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止加工和使用。D：鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。B：鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，觀測成果應(yīng)包括：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）沉降觀測分析報告． 鋼筋工程．鋼筋施工工藝控制流程前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹焊接試件試驗合格模板驗收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋焊接、（其它連接）試件試驗合格預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋施工工藝流程控制程序鋼筋配料及下料6．鋼筋工程施工及質(zhì)量控制鋼筋工程要重點(diǎn)加強(qiáng)的管理環(huán)節(jié)為：堅持設(shè)計交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙；嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；鋼筋連接接頭質(zhì)量；鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。（3）沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。（2）建筑物使用階段的觀測次數(shù)，應(yīng)視地基土數(shù)型和沉降速度大小而定。沉降觀測的周期及觀測時間（1）建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進(jìn)度及時進(jìn)行，一般每增加一層觀測一次。（3）框架結(jié)構(gòu)建筑物的每個或部分柱基上或沿縱橫軸線設(shè)點(diǎn)。（2）精度要求：JGJ/T897二級的要求沉降觀測點(diǎn)的布置：沉降觀測點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，按下列原則設(shè)置：（1）建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每1015m處或每隔23根柱上。儀器選擇本工程使用精密水準(zhǔn)議（Ds1）及配套的水準(zhǔn)尺。5177。3177。（3）在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。（6）根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表（見下表）序號