【正文】 甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 三、頂棚抹灰 1．基層處理 :對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。橫平豎直、通順。 (5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。熟化時間 :常溫下一般不少于 15d。 (9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm179。 (8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。修整，表面壓光。 (6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。 (4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 (3)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。 3．材料供應(yīng)：訂貨前取樣品 交設(shè)計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 10 裝修工程施工技術(shù)方案 一、基本要求 1．裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。 2．塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。 (4)踏步臺階：應(yīng)寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。 (2)地漏及泛水：應(yīng)符合以下規(guī)定 :坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7d。 (3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當(dāng)拭 抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號水泥則用 1: 的 配比。 2． 水 泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。 (2)打灰餅、沖筋 :根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。 k。 k。 三、技術(shù)標準 (1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。 5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻 直接連接處理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間鄭州鐵路建設(shè)工程公司 24 斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾 正，嚴禁事后采用撞磚糾正。操作時磚塊要放平、跟線。 (6)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。 (5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大 ，小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)排磚撂底 :一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫 搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6500 通長拉結(jié)筋。 (4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。 (3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運 輸 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5．摻合料：石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 3． 砂：宜采用中砂。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度達到 之前，不得 在其上踩踏或施工振搗。 三、混凝土的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。如必須 間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 二、混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (5)摻入早強減水劑，其技術(shù)標準和試驗方法應(yīng) 符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。粉煤 灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10～ 30s。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 ②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。 柱模安裝 施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 ③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進行周轉(zhuǎn)。 注意事項 ①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準 值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。 五、樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工 : 六、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 圖 42 梁模板圖 5．其他注意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。 3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 2．底模板定位：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 圖 41 柱接頭模板圖 三、梁、板模板施工 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 19 梁、板模板采用膠 合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 1000 鋼管（ ≤ 300）和 水平 2 φ 48 [。 6 模板工程施工方法 一、概述 本工程模板施工施工主要采用 木 模板為了保證質(zhì)量和施工進度，為本工程配備鋼模板 、 膠合竹模板鋼管（含腳手架用料 、 ） 等 。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。焊接電源。 主要機具： 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 18 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 (5)頂壓鋼筋，完成焊接 :“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓 鋼筋，形成焊接接頭。 (4)“電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (1)安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上。 3．電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 1．造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度 渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 1．條焊 (1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點 :先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～ 5mm。 各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同 板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ 16 二級鋼，馬腿采用Φ 12 二級鋼，鐵馬長 1 米設(shè)三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋 200mm，第二排距離負彎矩筋端頭 300mm。 三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用 與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊 ，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 2．鋼筋下料長度 ： 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作 彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍