【正文】 有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設(shè)過 施工組織設(shè)計 － 50 － 程安全。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。 (5)、設(shè)剛性拉結(jié)點(diǎn)，間距為水平 6m豎向 。 (4)、從轉(zhuǎn)角開始，每隔 7 根桿設(shè)一組剪刀撐，與地面夾角成 45176。 (3)、鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。防護(hù)棚鋼管間距為 600mm，上鋪 18mm 厚七夾板，底層也滿鋪七夾板，以防止高空施工中的雜物墜落。 2．外腳手架里排離墻 ～ ，外墻施工前用12mm 厚夾板把腳手架與外墻間空隙密封密。腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí) ，采用水泥混凝土硬化， 并加設(shè)底座和墊板。橫向 鋼管頭 施工組織設(shè)計 － 49 － 離墻 ～ ， 部分立柱突出造型需要離墻 。 一 ． 搭設(shè)要求 和 注意事項 ： 1． 搭設(shè)要求： 材料選用 φ 48 鋼管 ，工具式卡扣。 7. 若某種產(chǎn)品的各檢查項日均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進(jìn)行優(yōu)等品評定。或者對該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品 中超差回用品及廢品的數(shù)量。 5. 返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。返修后按上述方法重新抽檢。 施工組織設(shè)計 － 48 － 加倍抽檢合格率達(dá) 100%，則該批產(chǎn)品為合格品。 2. 抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá) 100%，且優(yōu)等品率低于 70%，則該批產(chǎn)品為合格品。 （ 4） 外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗(yàn)收。 （ 2） 若產(chǎn)品數(shù)量不超過 10 件，則該批產(chǎn)品全檢。 九 、 加工制作質(zhì)量等級評定 ： 1. 質(zhì)量分級 ： 加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。 34. 窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 31. 窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。 30. 窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差177。 窗框槽口對邊尺寸之差 ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 窗框槽口對角線尺寸之差 ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 27. 窗框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差要求 項目 等級（ mm） 優(yōu)等品 一等品 合格品 同一平面高低差 ≤ 裝配間隙 ≤ 28. 窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固 ,需要耐腐蝕的填充材料使連接部分密封 、防水。 177。 177。 26. 窗框裝配尺寸要求 ： 項 目 尺寸 (mm) 等 級（ mm） 優(yōu)等品 一等品 合格品 窗框槽口寬度、高度允許偏差 ≤ 2021 177。 需 應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。 23. 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。 序號 3 鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ H B t 施工組織設(shè)計 － 45 － 態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量 CA40H 膠（膠長度為 5～ 7mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。 ，進(jìn)行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密土封 膠，以防二次加工后表面銹蝕。 鋼卷尺 3 鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 施工組織設(shè)計 － 44 － + + 14. 建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求 15. 鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 16. 鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表： 項目 裝配間隙 同一平面度差 允許偏差 ≤ ≤ 17. 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。 板塊對角線尺寸差 ≤ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ B. 每平方米玻璃 的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表： 項 目 質(zhì) 量 ～ 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 4條 擦傷 不大于 300mm 傷痕、擦傷總處數(shù) 不超過 4處 鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度 C. 鋼化玻璃表面不得有傷痕 12. 飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差符合下表： 項 目 金屬板長度 允 許 偏 差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 飾面金屬板長、寬尺寸 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ ≤ 飾面金屬板對角線差 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ 鋁板刨槽位置尺寸 177。 鋼卷尺 3000 177。 11. 玻璃加工必須符合下表： 施工組織設(shè)計 － 43 － A. 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表： 項 目 玻璃長 允許偏差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 玻璃長、寬尺寸 ≤ 3000 177。 檢驗(yàn)工具 卡尺或鋼板尺 9. 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 項目 A B C 偏差 + + 177。 6. 構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度符合下列要求： 7. 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定： 項目 A B C 偏差 + + 177。 鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《 鉚釘用通孔》 ；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔》 。， 累計偏差≤ 177。 5. 孔位的允許偏差為177。 角度尺 圓弧曲率 與樣線偏差 3 樣板或 樣線 4. 截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于 。 端頭角度 a 10180。 鋼卷尺 L 3000 177。 角度尺 型材弧形截料 弧長尺寸L L≤ 3000 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10180。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 角度尺 直角截料 長度尺寸L 立 柱 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10180。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 3. 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)工具 優(yōu)等品 合格品 直角截料 長度尺寸L 立 柱 177。 卡尺 七、 石材幕墻安裝示意圖 ： 安裝預(yù)埋件 預(yù)埋件位 置尺寸檢查 放線測量 復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸 及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸 繪制工程翻樣圖 金屬骨架加工 金屬骨架安裝 隱蔽工程驗(yàn)收 石材表面防護(hù) 石材飾面板加工 鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆 石材飾面板安裝 安裝質(zhì)量檢查 灌注嵌縫硅膠 幕墻表面清洗 質(zhì)量檢查 施工組織設(shè)計 － 41 － 八 、 建筑幕墻構(gòu)件的加工精度 ： . 1. 金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤ 深度尺 （ mm） 項目 允許偏差 檢查方法 同層單元組件標(biāo)高 寬度≤ 25m ≤ 激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 施工組織設(shè)計 － 40 － 相鄰兩組件面板表面高低差 ≤ 深度尺 兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計值比） 177。 177。 鋼卷尺 兩塊相鄰的石板 / 177。涂刷時蘸漆不宜過多，防止流墜，盡量少回刷，避免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷。罩面劑按照配合比配好， 施工組織設(shè)計 － 39 － 要區(qū)別底漆和面漆，分階段操作。 （ 8） 清洗 ： 采用柔軟的布或棉絲擦拭，對于有膠或其他粘結(jié)牢固的污物，可用開刀輕輕鏟除，再用專用清潔劑將污物清除干凈，必要時可進(jìn)行罩面劑的涂刷以提高觀感質(zhì)量。嵌縫膠的品種、型號、顏色應(yīng)設(shè)計要求選用并做相容性試驗(yàn)。 （ 7） 石材板縫處理 ： 打膠前應(yīng)在板縫兩邊的石材上粘貼 20mm 寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴(yán)，將縫內(nèi)雜物清理干凈，并在縫隙內(nèi)填入泡沫填充（棒）條，填充的泡沫（棒）條固定 好，最后用膠槍把嵌縫膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均勻，槍走的要穩(wěn)而慢，若出現(xiàn)膠縫不太平順，待膠凝固后用壁刀將其修整平順，最后撕去美紋紙。連接件的間距宜不大于 300mm。焊縫防腐處理刷防銹漆 。 施工組織設(shè)計 － 38 － （ 5） 次龍骨安裝 ： 次龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、型號、布置間距及與主龍骨的連接方式按設(shè)計要求確定。焊接處 去除焊渣 應(yīng)刷防銹漆。安裝時先按主龍骨安裝位置線，在結(jié)構(gòu)墻體上 采 用化學(xué)錨栓固定 式 后埋件，按設(shè)計要求確定后埋件和螺栓的規(guī)格、 螺栓的數(shù)量和錨入基體的深度、后埋件的布置間距，在主龍骨背靠水泥結(jié)構(gòu)面 設(shè)置 熱 鍍鋅鋼板固定。材質(zhì)、規(guī)格、 型號按設(shè)計 要求選用。骨架安裝在非混凝土墻體時，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加固。根據(jù)深化設(shè)計的排版、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的螺栓安裝位置。 （ 3） 放線及基層處理 ： 對安裝石材的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理。開槽時應(yīng)使切割片與開槽面垂直，確保成槽后準(zhǔn)確無誤。 （ 2） 石材安裝前準(zhǔn)備 ： 先對石材板進(jìn)行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。第二道刷完 24h 后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護(hù)劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。 工藝流程 ： 石材表面處理 → 石材安裝前準(zhǔn)備 → 測量放線基層處理 → 主龍骨安裝 → 次龍骨安裝 → 石材安裝 → 石材板縫處理 → 表面清洗 操作方法 ： （ 1） 石材表面處理 （根據(jù) 需要另確定 ） ： 石材表面應(yīng)干燥， 一般含水率應(yīng)不大于 8%，按防護(hù)劑使用說明對石材表面進(jìn)行防護(hù)處理。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施。 安裝施工準(zhǔn)備 ： （ 1） 搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。 平整度 177。 對角度 177。 （ 8） 石材的加工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工，石材加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 項目 允許偏差 施工組織設(shè)計 － 36 － 長度 177。 2℃） 7～ 14d 邵氏硬度 15～ 25 極限拉伸強(qiáng)度 ≥ 斷裂延伸率 ≥ 300% 撕裂強(qiáng)度 / 施工溫度 5～ 48℃ 污染性 無污染 固化后的變位承受能力 δ≥ 50% 施工組織設(shè)計 － 35 － 有效期 9～ 12個月 石材干掛板的加工制作 ： （ 1） 石材加工前應(yīng)符合下列要求 ： 石材連接部位 應(yīng)無崩壞、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩邊不應(yīng)大于 5mm 20mm，缺角不應(yīng)大于 20mm，修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)應(yīng)不大于 2%，且宜用于立面不明顯部位； （ 2） 石材的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧狀、異型材及花紋圖案造型，石材的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 3） 石材外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，石材四周圍不得有明顯的差異； （ 4） 光面板 應(yīng)按樣板檢查 光面度 的均勻程度、暗裂和崩裂現(xiàn)象； （ 5） 石材的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂； （ 6） 石材應(yīng)與由設(shè)計師確定的樣板在顏色、花 紋上一致，與樣板不符的石材不得使用； （ 7） 在切割前，應(yīng)有切割清單，石材切割后，應(yīng)在工廠根據(jù)圖紙先預(yù)先排列，使顏色、花紋都能協(xié)調(diào)。如無法避免時，應(yīng)采用非金屬墊片隔離。主要用于石板幕墻。不銹鋼掛件主要用于 骨架體系和碳素鋼架體系中。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是所有碳素鋼構(gòu)件應(yīng)采用熱鍍鋅防腐蝕處理，連接節(jié)點(diǎn)宜采用熱鍍