【正文】 目前還沒有一種絕熱形式在所有情況下部是十全十美的 貯存方式 常選用的絕熱結(jié)構(gòu) 常用材料少量貯存 （如汽車燃料箱）高真空多層絕熱玻璃纖維 + 鋁箔，絕熱紙+ 鋁箔或噴鋁薄膜高真空多層絕熱玻璃纖維 （布） + 鋁箔，絕熱紙 + 鋁箔 （或噴鋁薄膜）運(yùn)輸槽車真空粉末 （纖維絕熱） 珠光砂或玻璃纖維中等容量貯存（ 5 1 5 0 m3）真空粉末或聚氨酯堆積絕熱珠光砂、聚氨酯泡沫等大容量的貯存（含地下貯槽）堆積絕熱 （凍土絕熱）珠光砂、凍土、泡沫玻璃、泡沫水泥LNG儲運(yùn)設(shè)備的絕熱類型 。 3） 絕熱空間真空的保持 保持絕熱空間的真空度主要依靠吸氣劑吸附絕熱空間材料的放氣與殼體的漏氣。 3．充二氧化碳（或氮?dú)猓┲脫Q 一些研究表明，在多層絕熱中，由于材料的放氣及層間抽氣阻力大等因素，使得多層層間的氣體壓強(qiáng)增高，氣體的傳熱量增大，約占總熱流的 50％ ~80％左右，而且由于抽空時間增加，使加工成本增高。 2．加熱出氣 絕熱材料大多為多孔介質(zhì)，吸氣性強(qiáng)，而且抽氣阻力又大，為此采用加熱出氣是絕熱體抽空的重要一環(huán)。 2） 絕熱空間的抽空 1．泵的選擇與匹配 機(jī)械泵與擴(kuò)散泵是抽空系統(tǒng)的主要部件，如何正確選擇與匹配這些設(shè)備是真空系統(tǒng)設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。其特點(diǎn)是靈敏度高，可檢 105 ~ 1011Pa然而絕對不漏是不可能做到的，設(shè)計者只能給出一個允許的漏氣率，漏氣率的單位是 ／ s。 另外，為了保持真空，還必須采用低溫吸氣劑。 3）珠光砂充填 絕熱空間的真空獲得與保持 所有真空型的絕熱結(jié)構(gòu)都要藉助于真空。 2） 安置彈性層 對于珠光砂充填的基本要求是均勻與充實。干燥時間視原料情況而定，一般新鮮且密閉包裝的珠光砂，在 150~180℃ 下，干燥 8h，一般要達(dá)到含水量小于 ％為止。 真空粉末絕熱結(jié)構(gòu)的制作 1）粉末絕熱材料的干燥處理 典型的粉末絕熱材料為膨脹珍珠巖，又稱珠光砂，是一種吸濕性很強(qiáng)的材料，在裝上絕熱空問之前必須進(jìn)行干燥處理。 3） 多層絕熱體的包扎 多層絕熱體的包扎方法常有兩種： 一是制成絕熱被后到現(xiàn)場包扎，對大型設(shè)備一般采用此種方法；另一種是在包扎室中進(jìn)行包扎。常用的吸氣劑有分子篩和活性炭。除在加工過程中嚴(yán)格對殼體與焊縫進(jìn)行檢漏外，還一定要在多層絕熱空間放置吸氣劑，吸附由殼體和多層材料所釋放出的殘余氣體。經(jīng)過清潔處理后的多層材料，再按被包扎設(shè)備的大小裁剪成一定的尺寸，并進(jìn)行復(fù)合處理，即將輻射屏材料與間隔物材料疊合，放置在清潔干燥的環(huán)境中，供包扎時用。 多層絕熱結(jié)構(gòu)的制作 1） 多層絕熱材料的處理 選定多層絕熱后，在安置之前，要對多層絕熱材料進(jìn)行清潔、成型與干燥處理。 6）其他結(jié)構(gòu) 尚有包扎結(jié)構(gòu)、預(yù)制件絕熱結(jié)構(gòu)等其他種類的絕熱結(jié)構(gòu)。 5）粘貼結(jié)構(gòu) 粘貼結(jié)構(gòu)是采用粘接劑將絕熱材料粘貼在金屬或陶瓷等絕熱表面而形成的一種絕熱結(jié)構(gòu)。這是近 10來年發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)。施 工時要保證有一定的密度不使其下沉，以保證其絕 熱效果。 填充結(jié)構(gòu)的主要絕熱材料有礦渣棉、玻璃棉、膨 脹珍珠巖等。 大多用于小規(guī)模的臨 時工程或振動較大的管道。 該種結(jié)構(gòu)施工簡單，檢修方便，不會脫落，可用于震動大的場所，而且所用輔助抹料小，不消耗金屬材料，成本低。 該種結(jié)構(gòu)的主要絕熱材料是石棉繩、泡沫塑料帶和稻草繩。 其傳統(tǒng)工藝是涂抹法。 只有合理的設(shè)計和施工，才能保證其優(yōu)良的絕熱效果，并使施工簡單、維修與更換方便。 1）根據(jù)允許下降，計算絕熱層厚度 2）計算防止結(jié)露的絕熱層厚度 3）計算管道防凍的絕熱層厚度 4）絕熱層的經(jīng)濟(jì)厚度計算 五、低溫絕熱體的制作 堆積絕熱結(jié)構(gòu)的一般要求與施工 堆積絕熱一 般由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成。 式中第一項的分母之所以乘以 2是假定管道與內(nèi)膽之間的溫差約為總內(nèi)外溫差的一半。對于金屬制的管道，導(dǎo)熱流占總熱流的主要比例，其熱流值可按吊件傳熱有關(guān)公式計算。 此時可用下面的公式計算： 2）多層疊片支承 多層疊片之間的熱阻由疊片之間的固體界面接觸熱阻和縫隙間的氣體熱阻兩部分組成。為減少吊件導(dǎo)熱，常從減少截面面積和增加傳熱途徑等方面著手，常常將吊件加工成吊桿、吊纜及吊鏈等多種型式。 熱橋一般可分成三大類型： 吊件、支承與管道 。推薦計算公式： 該式右邊的前面部分表示多層中兩輻射屏之間的輻射熱，后一部分表示為多層間的導(dǎo)熱。 工程上往往來用比熱流或者用有效熱導(dǎo)率來表征多層絕熱的性能。特別是由輻射屏與間隔物組合而成的結(jié)構(gòu)，是一種不連續(xù)非均勻介質(zhì)。為了簡化計算，常采用 有效熱導(dǎo)率來表征 。 這樣，兩壁面間的輻射傳熱量可按下式進(jìn)行計算： 輻射傳熱角系數(shù)的計算方法較多，可參閱有關(guān)資料。 1）高真空絕熱的傳熱計算 對于高真空絕熱，其傳熱量由兩部分組成即 殘余氣體的導(dǎo)熱和冷、熱壁面之間的輻射傳熱 。 (5)絕熱結(jié)構(gòu)的外壁溫度 低溫設(shè)備，此溫度過低，同樣會引起冷損增大，并使外壁面結(jié)露、結(jié)霜，以及冷灼傷人體等。 (3)熱輻射系數(shù) 低溫絕熱計算中常用的一個參數(shù)。 (2)熱導(dǎo)率 由于絕熱結(jié)構(gòu)中傳熱過程較復(fù)雜，幾種傳熱的方式同時并存，為此，為了簡化絕熱計算，往往采用 當(dāng)量熱導(dǎo)率 來替代。 絕熱計算中， 常用的參數(shù)有 ： (1)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 也時稱作放熱系數(shù)。 (4)絕熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算 在相同的熱損失或絕熱層表面溫度下，計算不同絕熱結(jié)構(gòu)與材料的經(jīng)濟(jì)性。 (2)絕熱層厚度計算 根據(jù)允許的熱損失，計算絕熱層厚度；或根據(jù)規(guī)定的絕熱結(jié)構(gòu)的表面溫度．計算其厚度。 在絕熱計算中， 常有下列內(nèi)容的計算項目 ： (1)熱損失計算