【正文】 主體結(jié)構(gòu)砼工程本工程砼。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫要嚴(yán)密。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。（11）混凝土從上端澆筑，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。（7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（3）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（7）構(gòu)造柱鋼筋錨固采用預(yù)埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預(yù)埋鋼筋。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；采用梁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，梁架。（4）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。（2）梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。二、梁、板模板梁、板模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按要求起拱3～5‰。（3）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時(shí)，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。一、柱子模板本工程柱子主要為矩形柱。模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。對(duì)進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。 質(zhì)量保證措施認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002，中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。地下室底板鋼筋保護(hù)層采用C30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。（6）當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（2）接頭處不得有橫向裂紋。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。（5）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（3），同時(shí)不得大于2mm。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求（1）電渣壓力焊接頭，每300個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。梁縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置；負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時(shí)，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋在疊合處彎鉤,在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測暗柱位置，將暗柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。（Hn為所在樓層的柱凈高）暗柱箍筋在角部彎鉤須與模板成450，在中部彎鉤須與模板成900；框架梁須放在暗柱筋內(nèi)側(cè)。暗柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。暗柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證暗柱筋位置準(zhǔn)確。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)科聯(lián)系解決。 鋼筋綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)；鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。10mm。斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部管理人員反映。鋼筋切斷工藝將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。焊接接頭和機(jī)械連接鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次， 以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞泵管。c、泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。⑤泵送作業(yè)注意事項(xiàng)a、泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱，如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。管道應(yīng)用木方墊牢。,并不得扭曲。水泥砂漿為砼配合比去掉石子的比例。（4）檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。（2）根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道，預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護(hù)7晝夜。（5）砼表面處理：由于商品混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2h用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。其操作要點(diǎn)為:①使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（3）振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。（1）底板混凝土澆筑：采用泵送工藝,采取循序漸進(jìn)，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；待基礎(chǔ)底板砼定漿以后澆注基礎(chǔ)墻板上翻部分。砼到達(dá)施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中砼坍落度損失過大或離析，要原車退回，以免發(fā)生泵管阻塞。砼澆筑前，主動(dòng)同轄區(qū)內(nèi)交通部門取得聯(lián)系，以得到他們的支持，砼澆筑過程中，施工現(xiàn)場各砼供應(yīng)中心始終保持通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理調(diào)度，以保證以最快的速度運(yùn)至施工現(xiàn)場，既有出現(xiàn)壓車、現(xiàn)場又保持砼泵的連續(xù)作業(yè)，以避免砼發(fā)生較大的坍落度損失或離析。并把相應(yīng)的技術(shù)資料報(bào)項(xiàng)目部總工及監(jiān)理方審核。砼施工提前一個(gè)月向商品砼供應(yīng)中心提出砼供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括：擬定澆筑時(shí)間、供應(yīng)量、砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、初終凝時(shí)間等具體要求。砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，配備一臺(tái)砼固定泵，組織三個(gè)施工班組采用“三班倒”工作制連續(xù)施工，為預(yù)防突發(fā)性停電現(xiàn)象，另外備用一部砼汽車泵各一個(gè)發(fā)電機(jī)組，以確保砼的連續(xù)澆筑。 基礎(chǔ)砼工程施工部署本工程砼為C30砼。（5）嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。（4）模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，并涂刷隔離劑。（3）模板塊在裝拆、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)要輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。10mm。最后利用膠帶紙將模板通縫貼粘。確定支撐的位置，據(jù)此作為滿堂腳手架搭設(shè)的依據(jù)，然后支撐及型鋼就位。樓板模板采用膠合板拼裝，滿堂腳手架支撐，并在樓板模板下加支撐型鋼就位，實(shí)現(xiàn)早期脫模技術(shù)，減少周轉(zhuǎn)材料的應(yīng)用，加快施工進(jìn)度。對(duì)拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。內(nèi)楞與10mm 厚酚醛竹膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根φ48mm。澆筑墊層后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，然后砌筑粉刷磚胎模。磚胎模厚度為240mm，采用普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，外粉1:，并貼聚乙烯丙侖防水層。本工程采用組合、竹面大模以及定型模板等。為防止出現(xiàn)這種情況需對(duì)此筋進(jìn)行二次定位，具體做法為利用原有的基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀對(duì)梁軸線進(jìn)行復(fù)測，校正調(diào)整鋼筋的位置。⑦底板鋼筋綁扎下層鋼筋時(shí)可將地梁下層鋼筋和地梁箍筋同時(shí)綁扎，而后在綁扎底板上層鋼筋。鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端綁扎扎牢。鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑤基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放上層鋼筋網(wǎng)片的支架，支架的形式為Ф14焊成馬凳型式。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎鋼筋（1）施工工藝：定位放出鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎筏板及暗梁鋼筋→ 綁扎墻鋼筋及加固（2）綁扎鋼筋①按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，底板按距邊緣50mm開始布置，在底板砼墊層上彈出鋼筋位置線，地梁位置及尺寸用紅漆作標(biāo)志。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、腳手架等。 基礎(chǔ)放線定位混凝土墊層施工完畢后，重新校核軸線位置尺寸，并彈出模板位置，并標(biāo)明標(biāo)高后擺放鋼筋?；炷琳駬v人員要穿絕緣膠靴，戴絕緣手套，電線不得掛在鋼筋、鋼管上。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)不規(guī)則裂縫。10mm 成品保護(hù)，才允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其他工序。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整度177。③當(dāng)混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象。（7）混凝土抹平①混凝土面找平后用木抹子用力搓打、抹平，然后用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（6）標(biāo)高控制；將攪拌好的混凝土鋪抹到基底上，緊接著用4ｍ長刮杠順著標(biāo)高點(diǎn)刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用混凝土填平。（4）澆筑順序：　 混凝土的澆筑時(shí)從西頭開始向東頭推移、連續(xù)澆筑。（2）混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；A(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高已經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 基礎(chǔ)工程 混凝土墊層 施工準(zhǔn)備本工程采用采用商品混凝土，澆筑前應(yīng)提前通知商品混凝土公司作好準(zhǔn)備。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。?）按要求用環(huán)刀取土試樣。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上分層夯實(shí)。（3）場地回填前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。（2）填方土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。 土方回填土方回填擬采用人工填土和機(jī)械填土壓實(shí)相結(jié)合的方法進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。定位樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否準(zhǔn)確。應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。（4）基坑開挖后，為確保安全，在基坑周圍搭設(shè)φ48鋼管防