【正文】 主體結構砼工程本工程砼。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板的拆除（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土構件不變形，棱角完整時，方可拆除，底模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫要嚴密。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（11）混凝土從上端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。（7）在側板上用套板畫出踏步位置線。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（3）搭設豎向腳手管和水平邊系桿。 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。起拱的具體作法為：用木楔調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（7）構造柱鋼筋錨固采用預埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預埋鋼筋。橫桿的步距要按設計要求設置；采用梁架支模時，要按事先設計的要求設置，梁架。（4）單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級以上大風時停止吊裝。（2）梁板支撐的設置，經模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。二、梁、板模板梁、板模板的支設 單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按要求起拱3～5‰。（3）按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質量。柱模板安裝時，應注意以下事項（1）保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁底標高為準。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。一、柱子模板本工程柱子主要為矩形柱。模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經現場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 質量保證措施認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002，中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。地下室底板鋼筋保護層采用C30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。（6）當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（2）接頭處不得有橫向裂紋。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接完成的300個同類型接頭作為一批。（5）外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。（3），同時不得大于2mm。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求（1）電渣壓力焊接頭，每300個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。梁縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置；負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。箍筋在疊合處彎鉤,在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測暗柱位置，將暗柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。（Hn為所在樓層的柱凈高）暗柱箍筋在角部彎鉤須與模板成450，在中部彎鉤須與模板成900；框架梁須放在暗柱筋內側。暗柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。暗柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證暗柱筋位置準確。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術科聯系解決。 鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補；鋼筋綁扎時，應根據施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。根據圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規(guī)范要求。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。10mm。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向項目部管理人員反映。鋼筋切斷工藝將同規(guī)格的根據不同長度長短搭配，統籌排料。鋼筋調直 鋼筋調直采用機械調直。焊接接頭和機械連接鋼筋均應由現場取試件送檢，合格后方可使用。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔10min反泵一次， 以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞泵管。c、泵機料斗上應裝有濾網，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。⑤泵送作業(yè)注意事項a、泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱，如果混凝土供應不上應暫停泵送。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。管道應用木方墊牢。,并不得扭曲。水泥砂漿為砼配合比去掉石子的比例。（4）檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。（2）根據工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現場照明、通道，預先確定通訊聯絡方法，現場設專職調度員統一指揮。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護7晝夜。（5）砼表面處理：由于商品混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2h用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。其操作要點為:①使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（3）振搗：根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。（1）底板混凝土澆筑：采用泵送工藝,采取循序漸進，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間；澆筑混凝土應連續(xù)進行；待基礎底板砼定漿以后澆注基礎墻板上翻部分。砼到達施工現場如發(fā)現在運輸過程中砼坍落度損失過大或離析，要原車退回，以免發(fā)生泵管阻塞。砼澆筑前，主動同轄區(qū)內交通部門取得聯系，以得到他們的支持，砼澆筑過程中，施工現場各砼供應中心始終保持通訊聯絡，根據現場施工情況合理調度，以保證以最快的速度運至施工現場，既有出現壓車、現場又保持砼泵的連續(xù)作業(yè)，以避免砼發(fā)生較大的坍落度損失或離析。并把相應的技術資料報項目部總工及監(jiān)理方審核。砼施工提前一個月向商品砼供應中心提出砼供應計劃，內容包括：擬定澆筑時間、供應量、砼強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、初終凝時間等具體要求。砼采用商品砼，攪拌車運輸，配備一臺砼固定泵，組織三個施工班組采用“三班倒”工作制連續(xù)施工，為預防突發(fā)性停電現象，另外備用一部砼汽車泵各一個發(fā)電機組，以確保砼的連續(xù)澆筑。 基礎砼工程施工部署本工程砼為C30砼。（5）嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。（4）模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，并涂刷隔離劑。（3）模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。10mm。最后利用膠帶紙將模板通縫貼粘。確定支撐的位置，據此作為滿堂腳手架搭設的依據，然后支撐及型鋼就位。樓板模板采用膠合板拼裝，滿堂腳手架支撐，并在樓板模板下加支撐型鋼就位，實現早期脫模技術，減少周轉材料的應用，加快施工進度。對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。內楞與10mm 厚酚醛竹膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根φ48mm。澆筑墊層后進行基礎放線，然后砌筑粉刷磚胎模。磚胎模厚度為240mm，采用普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，外粉1:，并貼聚乙烯丙侖防水層。本工程采用組合、竹面大模以及定型模板等。為防止出現這種情況需對此筋進行二次定位，具體做法為利用原有的基準點，用經緯儀對梁軸線進行復測，校正調整鋼筋的位置。⑦底板鋼筋綁扎下層鋼筋時可將地梁下層鋼筋和地梁箍筋同時綁扎，而后在綁扎底板上層鋼筋。鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端綁扎扎牢。鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑤基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放上層鋼筋網片的支架，支架的形式為Ф14焊成馬凳型式。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎鋼筋（1）施工工藝：定位放出鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎筏板及暗梁鋼筋→ 綁扎墻鋼筋及加固（2）綁扎鋼筋①按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，底板按距邊緣50mm開始布置，在底板砼墊層上彈出鋼筋位置線，地梁位置及尺寸用紅漆作標志。（2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、腳手架等。 基礎放線定位混凝土墊層施工完畢后，重新校核軸線位置尺寸，并彈出模板位置，并標明標高后擺放鋼筋?；炷琳駬v人員要穿絕緣膠靴，戴絕緣手套，電線不得掛在鋼筋、鋼管上。 應注意的質量問題表面不平、標高不準不規(guī)則裂縫。10mm 成品保護，才允許人員在其上走動和進行其他工序。 質量標準表面平整度177。③當混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實平整，嚴禁出現砂眼現象。（7）混凝土抹平①混凝土面找平后用木抹子用力搓打、抹平，然后用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（6）標高控制；將攪拌好的混凝土鋪抹到基底上，緊接著用4ｍ長刮杠順著標高點刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用混凝土填平。（4）澆筑順序：　 混凝土的澆筑時從西頭開始向東頭推移、連續(xù)澆筑。（2）混凝土的運輸：混凝土運輸采用砼攪拌運輸車運輸?；A軸線尺寸、基底標高已經監(jiān)理檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 基礎工程 混凝土墊層 施工準備本工程采用采用商品混凝土，澆筑前應提前通知商品混凝土公司作好準備。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。（6）按要求用環(huán)刀取土試樣。填土應從最低處開始，由下向上分層夯實。（3）場地回填前應先清除基底上草皮、樹根、積水、淤泥等雜物。（2）填方土料含水量一般以手握成團、落地開花為宜。 土方回填土方回填擬采用人工填土和機械填土壓實相結合的方法進行。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。定位樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否準確。應盡快施工基礎墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。（4）基坑開挖后，為確保安全，在基坑周圍搭設φ48鋼管防