【正文】 筋保護層的位置，必須加工保護層墊塊。綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術科聯系解決。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鍍鋅22鉛絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內部。 柱鋼筋綁扎暗柱鋼筋連接：主體二層以下暗柱鋼筋1120采用機械連接，14采用綁扎搭接，二層以上采用電渣壓力焊工藝流程: 柱箍筋→連接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一份限位箍，保證柱鋼筋的定位。暗柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證暗柱筋位置準確。當暗柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4－8根時，接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。暗柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。暗柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應≥暗柱長邊尺寸； ≥Hn/6；≥500㎜，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高）暗柱箍筋在角部彎鉤須與模板成450，在中部彎鉤須與模板成900；框架梁須放在暗柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測暗柱位置，將暗柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。 梁鋼筋綁扎工藝流程 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 →放主梁次梁箍筋 →穿主次梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 →穿主梁上層縱向架立筋 →按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋 →按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤,在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。,平直部分長度≥10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度≥5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑≥22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置；負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊每米間設置一個固定在樓板最下部鋼筋上，間距1m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，Q235級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB335級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接。梁縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除HRB33HRB400級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求（1）電渣壓力焊接頭，每300個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。（2）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3），同時不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于4度。（5）外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 鋼筋閃光對焊接頭應符合以下要求（1）應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。（2）接頭處不得有橫向裂紋。（3）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（5），同時不得大于2mm。（6）當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。 鋼筋定位固定措施及保護層厚度 鋼筋保護層為15～25mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于 1200mm，呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護層采用C30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點焊進行定位處理。 鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 質量保證措施認真學習好施工圖紙，了解設計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結合《砼工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002，中的有關規(guī)定進行鋼筋放樣。鋼筋放樣后，經主管技術負責人審核無誤后，才能進行大批量生產制作，減少返工浪費。對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經現場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設單位、設計單位、質監(jiān)站的同志進行檢查，經檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。鋼筋污染混凝土及時清理干凈。在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 主體模板 模板的選擇 模板的選擇模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：梁模采用組合竹膠模板，按3～5‰起拱。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠板板，下墊10070mm木方，間距≤350mm。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。 模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。進行中心線和邊線及控制線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作 用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。一、柱子模板本工程柱子主要為矩形柱。采用單片預組拼的方法將事先組拼的單片模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模板安裝時，應注意以下事項（1）保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁底標高為準。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（3）按照現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002），在澆筑砼時，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質量。（4）確保柱子幾何尺寸位置。二、梁、板模板梁、板模板的支設 單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按要求起拱3～5‰。梁板模板安裝時，應注意以下事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。（2）梁板支撐的設置，經模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。（3）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級以上大風時停止吊裝。（5）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置；采用梁架支模時，要按事先設計的要求設置，梁架。；（6）由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。（7）構造柱鋼筋錨固采用預埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預埋鋼筋。（8）梁、頂板支模時，起拱3～5‰。起拱的具體作法為：用木楔調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。三、樓梯間模板支設 本工程樓梯都是現澆板式樓梯，施工比較復雜，應特別重視。 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。（2）設樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度和穩(wěn)定性。（3）搭設豎向腳手管和水平邊系桿。（4）搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。（7）在側板上用套板畫出踏步位置線。（8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。（10）在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm100mm固定在三角木上。（11）混凝土從上端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。四、模板的安裝質量標準及拆除要求安裝質量標準竹膠模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板的拆除（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土構件不變形，棱角完整時，方可拆除，底模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 主體結構砼工程本工程砼