【正文】 可編輯修改工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工管工作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施1 領(lǐng)料 材料放置不穩(wěn)定 材料滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，有效防范措施 1 4 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊鐵屑飛出 燙傷人 偶爾發(fā)生 偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 設(shè)置擋板2 機(jī)械方法下料 切割機(jī)的砂輪片斷裂，碎片飛出劃傷人 偶爾發(fā)生 偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6 經(jīng)常檢查砂輪片完好情況鐵屑飛出 傷眼睛 偶爾發(fā)生 偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 佩戴護(hù)目鏡3 坡口打磨 砂輪片斷裂，碎片飛出 劃傷人 偶爾發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 3 6經(jīng)常檢查砂輪片完好情況材料放置不穩(wěn)定 砸傷人 每年發(fā)生偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊4 組對(duì)導(dǎo)鏈?zhǔn)ъ` 管子掉下砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾未按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任，但偶爾出偏差 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 2 4 工具使用前嚴(yán)格檢查5 預(yù)制管道擺放 材料放置不穩(wěn)定 材料滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 1 4 4 加設(shè)防滾動(dòng)木墊?？删庉嬓薷墓ぷ魑：Ψ治觯↗HA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制及安裝施工管道吊裝作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號(hào) 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施1 選擇支車(chē)位置 地基太軟、距離地溝太近導(dǎo)致翻車(chē) 人體傷亡、車(chē)損壞 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 檢查支車(chē)位置地基、必要時(shí)采取措施2 檢查吊裝用具 吊裝繩、卡扣等斷裂 材料或管道滾動(dòng)砸傷人 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 檢查吊裝用具、有損壞者及時(shí)更換司機(jī)與指揮者不協(xié)調(diào)、碰傷或砸傷材料或管道滾動(dòng)砸或砸傷人偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 司機(jī)與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10集中注意力、相互保護(hù)、每個(gè)繩扣必須鎖死高空墜落 人體傷亡 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)工具墜落 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯(cuò) 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)3 吊裝過(guò)程管道碰傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 2 4 8 集中注意力、相互保護(hù)4 吊車(chē)收車(chē) 導(dǎo)木或鐵板碰傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 按標(biāo)準(zhǔn)檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯(cuò) 1 2 2 穿戴好勞保用品?？删庉嬓薷男蛱?hào) 控制點(diǎn) 類(lèi)別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn) 方法 檢具 責(zé)任人錄7 管道焊接 C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對(duì)間隙；焊 接、 焊道外觀、無(wú)損檢測(cè)、 熱處理觀察、測(cè)量審核卷尺測(cè)溫儀技術(shù)員檢查員B 熱處 理設(shè)備 ，熱處理工藝8 焊接熱處理C 熱處理工 藝執(zhí) 行、熱處理后的硬度抽查觀察、測(cè)量審核卷尺測(cè)溫儀技術(shù)員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì) 量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量 觀察 技術(shù)員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆 質(zhì)量 證明文件、外觀 、厚度 觀察、測(cè)量 測(cè)厚儀 技術(shù)員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員C 結(jié) 構(gòu)形式、安裝位置、 定位銷(xiāo)子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員A 安全閥 型號(hào)、規(guī) 格、使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力13 安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員14 補(bǔ)償器安裝 B 補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、 偏移量 觀察、測(cè)量 卷尺 技術(shù)員檢查員15 與動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附 加壓力 觀察、測(cè)量 卷尺塞尺 技術(shù)員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測(cè)量 審核 卷尺 技術(shù)員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽 項(xiàng)目、位置、 隱蔽記錄 觀察、審核 技術(shù)員檢查員18 管道試壓條件 確認(rèn) A試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)完成，支吊架及臨時(shí) 加固正確 齊全，壓力表校核完成觀察、測(cè)量審核 卷尺技術(shù)員檢查員19 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性 A 試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間， 觀察、測(cè)量 壓力表 技術(shù)員。十二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見(jiàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十三、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn) 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王小劍專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：郝建北質(zhì)量檢查員 質(zhì)量檢測(cè)人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：田靜波材料員 保管員項(xiàng)目經(jīng)理：周承勝項(xiàng)目副經(jīng)理/總工：李艷萍 項(xiàng)目副經(jīng)理：魏晨彧HSE負(fù)責(zé)人：季興HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員?？删庉嬓薷臅r(shí)按 300m 考慮)，其中 2 點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中 1 點(diǎn)不合格時(shí)，再抽測(cè) 2 點(diǎn)，如仍有 1 點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。 防腐層檢查地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長(zhǎng)米檢查。 多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉 塵和脫皮現(xiàn)象。每道涂層施工后需測(cè)量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。D．不宜在 強(qiáng) 烈日光照射下施工。B．相對(duì)濕度大于 80％時(shí)，未采取措施不得進(jìn)行施工。 D．銘牌、 標(biāo) 志板或標(biāo)簽。 B．鍍鋅表面。 不銹鋼管道不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，否則必須徹底清除。代 號(hào) 使 用 場(chǎng) 合 防 腐 涂 漆 涂層干膜 總厚度環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu) ≥P0 埋地設(shè)備和管道聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構(gòu) ≥P1不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度 T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆 1～2 道，每道干膜厚度≥3040um≥120umP2不保溫設(shè)備和管道防燙等局部保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度 120℃≤T≤450 ℃底漆：GT1 有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆 2 道，每道干膜厚度≥2025um面漆：GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 道，每道干膜厚度≥2025um≥100umP3 保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度 T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um ≥80umP4 保溫設(shè)備和管道設(shè)計(jì)溫度 120℃＜T≤450℃ 底漆：無(wú)機(jī)富鋅底漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um ≥80um。若不能及時(shí)涂底漆或在涂裝前表面被雨淋濕，出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必 須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 焊縫表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、焊瘤、棱角。 防腐前均要進(jìn)行非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3 級(jí)(SH30222022）。 從分配站到各伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。 不能將伴管點(diǎn)焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴 熱管公稱(chēng)直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點(diǎn)間距/mm 800 1000 1500 2022 伴熱管經(jīng)過(guò)閥門(mén)、過(guò)濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。 在水壓實(shí)驗(yàn)和清洗管路時(shí)不要拆除定位銷(xiāo)，在準(zhǔn)備開(kāi)工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷(xiāo)取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿?？删庉嬓薷?管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式、材 質(zhì)和位置。 管道安裝不得使用臨時(shí)支、吊架；如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時(shí)拆除。 彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。壓縮機(jī)部分管卡與管道間加石棉或橡膠墊利于管道防振。 對(duì)于有隔冷要求的管架必須加松木墊塊。 支吊架安裝 根據(jù)單線圖上支吊編號(hào)對(duì)已預(yù)制好的支吊架進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。 閥門(mén)安裝后，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 安裝閥門(mén)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按閥門(mén)指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其 壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后， 應(yīng)對(duì)設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指 標(biāo)按上表。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過(guò)下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應(yīng)小于1mm/m。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤(rùn)滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。 工藝管道表中無(wú)吹掃要求大口徑管道嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。所有上述預(yù)留口的組對(duì)工作應(yīng)在施工后期對(duì)沉降觀測(cè)記錄共同審議后進(jìn)行。 安裝于立管上的壓力計(jì)取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長(zhǎng)度分別為 150mm。 管道安裝過(guò)程中，對(duì)于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心 泵入口時(shí)，則應(yīng)保持頂平。15D≤100 2‰,最大 50水平管道平直度D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20 管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)這 些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。20。 管道安裝尺寸的偏差，不超過(guò)下表要求。 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間， 應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片， 嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。 耐酸不銹鋼管道施工時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管子，管件及閥門(mén)等。 法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差符合下列要求。 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 管道的安裝按先地下后地上，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不 銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)， 應(yīng)對(duì)前期。 不銹鋼管道不得焊接臨時(shí)支撐物，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 管子、管件、閥門(mén)、 墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核 對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。 預(yù)制完的支吊架按管道支吊架一覽表進(jìn)行編號(hào)。 下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì) 100 毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)移交項(xiàng)目部器材管理部按材質(zhì)登記保管以備利用。 孔板取壓閥的方位施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的方位為準(zhǔn)，或按儀表專(zhuān)業(yè)要求施工。有熱處理要求管道的支吊架墊板隨管道一起做熱處理?？删庉嬓薷?所有管道支吊架集中預(yù)制，材料的剪切、鉆孔一律用機(jī)械加工。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號(hào)，并運(yùn)至 專(zhuān)用場(chǎng)地保管。 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要 實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò) 3 次，其余鋼種管道原則上不得超過(guò) 2 次，返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)計(jì)入焊接檢驗(yàn)記錄中。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng) 采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。B．要求焊后熱處理的焊縫 ，焊縫返修應(yīng)在熱處理前 進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后。③夾套內(nèi)管的所有 焊縫在 夾套以?xún)?nèi)時(shí)應(yīng) 100%無(wú)損檢驗(yàn)。管道等級(jí) 檢測(cè)百分率 (%) 合格等級(jí) 檢測(cè)級(jí)別號(hào)100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B