【正文】 本工程地下采用370厚紅機磚，地上外墻維護采用240厚空心粘土磚。（8）運至地面的桿配件應(yīng)指定地點，隨拆隨運，分類碼放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。（5）松開扣件的平桿件應(yīng)隨時撤下，不得松掛在架上；（6）拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨作業(yè)時出現(xiàn)閃失。 （1）拆除作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進行；（2）嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)；（3）拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣。設(shè)休息平臺，,坡度1：6。（6）在西側(cè)搭設(shè)兩個上下馬道，在東側(cè)搭設(shè)一個馬道，供施工人員上下使用。大橫桿高差：一根桿的兩端偏差+20mm。（5）腳手架搭設(shè)質(zhì)量、檢驗方法和要求：立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm,吊線和卷尺。（3）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。 （1）搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿—自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿，并與掃地桿固定—立起34根立桿后，裝設(shè)第一步大橫桿，并與立桿固定—安裝第一步小橫桿，并與立桿固定—校正立桿的垂直和平桿的水平，使其符合要求后，形成構(gòu)架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量—每隔6步假設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）按第一步作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步 隨進程安連墻桿、接立桿、加設(shè)剪刀撐—裝設(shè)作業(yè)層的小橫桿、鋪設(shè)腳手板和欄桿、擋腳板、掛立網(wǎng)防護。（8）腳手板滿鋪于操作層，內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)邊緣間應(yīng)鋪一塊腳手板，腳手板與立桿或大橫桿用8號鐵絲綁扎牢固，腳手板不足時應(yīng)搭接，搭接長度不小于20cm，橫向腳手板間不留空隙。（6）剪刀撐從腳手架轉(zhuǎn)角起全面沿架高連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬6m（4跨立桿），斜桿與地面夾角為45度~60度，斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊，一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿接點的距離不大于20cm，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm。（4）連墻件用Ф48*，一端與預(yù)埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣件扣緊。（3）小橫桿應(yīng)貼近立桿設(shè)置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置，不得遠(yuǎn)離立桿設(shè)置，以改變構(gòu)造的受力狀況。（2）上下大橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（50cm）。 (1)立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準(zhǔn)隔步設(shè)置或遺漏或沒擰緊。作業(yè)層允許施工荷載〈2KN/m2。連墻桿橫距Lw=，縱距hw=。（1）設(shè)計幾何尺寸立桿縱距La=。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔5根立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)示意見圖22外架采用φ48*。 外腳手架采用雙排腳手架。灌漿要緩慢均勻進行，不得中斷，并要排氣通順，—。第二階段先在、2/Y軸線梁一端張拉各2束（達(dá)到100%），再在、與、2/Y軸線梁另一端補拉至100%。張拉順序如圖所示：624213789115299873214115262甲、乙兩臺千斤頂分別設(shè)置在梁的兩端。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，砼澆筑后立即用通孔器通孔，以保證孔道暢通。砼澆筑過程中，振動器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿堵塞孔道。：預(yù)應(yīng)力框架梁的砼強度為C50，為了提高早期強度，滿足工期與張拉強度的要求，砼中摻加高效減水泵送劑，為了防止張拉過程中混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑?！?0/00，即18—36mm，預(yù)應(yīng)力框架梁側(cè)模板先安裝一側(cè)，然后綁扎鋼筋，并安裝波紋軟管，經(jīng)檢查無誤后再安裝另一層模板。 ： 預(yù)應(yīng)力砼框架梁跨度大（36m），自重大（約160t/根），梁高大（h=），并考慮到預(yù)應(yīng)力筋張拉前樓板的荷載，也會傳給框架梁，因此預(yù)應(yīng)力框架梁支模時，支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)過驗算，以保證安全。表面平整為8。截面面積基礎(chǔ)為+110，柱、梁和墻為+5。10，層高為177。允許偏差：軸線位移基礎(chǔ)為15，梁、柱和墻為8。通過測溫了解砼溫度變化情況，利用微機繪制溫度曲線，溫差超過要求時，采用增加覆蓋來提高砼表面溫度，以降低溫差。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質(zhì)量一票否決。嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、級配良好的碎石，嚴(yán)禁使用強風(fēng)化石，砂中含泥量不得超標(biāo)準(zhǔn)。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水?dāng)嚢铦駶櫰浔砻婧笤偌铀啵黾訉ι?、石的包裹造殼，后再?0％的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的稠度、泌水性、可泵性。預(yù)應(yīng)力梁填灌的水泥漿：至少設(shè)置兩組試塊?？?jié)B試塊的留置：每250立方米留兩組抗?jié)B試塊。 試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強度等級的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 2) 樓板要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。柱上口及梁板交接處，在砼沉陷后，水泥初凝前要進行二次震搗。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。 砼的振搗 柱、墻、梁砼均采用插入式振動棒。 (2) 90度彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 砼的泵送 1)采取地泵一臺、備用一臺。同時也降低噪音，不影響周圍居民的正常生活。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 澆筑砼板時，應(yīng)鋪好跳板。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級、塌落度要求、配合比（抗?jié)B要求等）、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 檢查模板及其支撐。⑦建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，對一切影響砼質(zhì)量的問題堅決處理。⑤加強試驗計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗計量管理制度，按要求做好施工工程中原材料的檢測，做好砼試塊的留置及養(yǎng)護。積極運用新技術(shù)、新材料，確保高溫、雨季等特殊氣候條件下砼的質(zhì)量。②嚴(yán)格材料進場驗收制度，進場的材料必須由齊全的出廠合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)保材料，并經(jīng)復(fù)檢合格，嚴(yán)禁不合格的材料使用。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)留置砼試塊及抗?jié)B試塊，試塊由實驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，養(yǎng)護到期的砼及時送法定實驗室檢測，根據(jù)不同單位工程、不同使用部位嚴(yán)格建立臺賬，并履行監(jiān)理見證手續(xù)。對于砂石含泥量，根據(jù)材料進場實際情況除按批量抽檢、送法定試驗室檢驗外，現(xiàn)場將隨時抽樣檢查，含泥量超標(biāo)的砂石堅決不能使用?，F(xiàn)場砼攪拌站設(shè)立實驗室，實驗室設(shè)專職實驗員一名，以隨時檢查水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量情況。砼攪拌熟練工人進行操作，砂、石采用裝載機上料，散裝水泥預(yù)先置入現(xiàn)場設(shè)立的水泥罐中，通過攪拌機微電腦嚴(yán)格按試驗配比控制各材料用量，外加劑等采用人工上料，外加劑用量嚴(yán)格過秤。為防止預(yù)應(yīng)梁張拉時混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑。因為混凝土的澆灌主要在高溫季節(jié)施工，并且本工程的混凝土標(biāo)號較高，對C40以上的混凝土摻入一定比例的緩凝劑。 3)摻加粉煤灰 為充分利用水泥活性，增強混凝土的和易性和可泵性，摻加一定比例的Ⅱ級粉煤灰。石子應(yīng)且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不可多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。水泥進場后應(yīng)按規(guī)定進行取樣試驗，實行先進先出的原則，保證水泥不超過使用期。 1)水泥： 嚴(yán)格水泥采購，每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書等一塊交付，其中標(biāo)明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。根據(jù)施工經(jīng)驗，兩臺JS500攪拌機每小時可生產(chǎn)60立方米，考慮各種因素，每小時可完成的砼量為35立方米；游泳池底板砼每次澆量為685立方米，澆筑最長時間20小時，完全能保證砼的正常供應(yīng)。提高防范意識，克服麻痹思想，增強安全生產(chǎn)后勁。作好安全交底及安全檢查，隨時糾正違章。焊棚設(shè)在通風(fēng)處，并與易燃易爆品的距離不小于15m。3鋼筋加工機械的動力線布置符合總平面圖，采用TNS制，一機一閘一箱，在負(fù)荷端接過載保護器，動作電流小于30mA。10梁柱177。5箍筋構(gòu)造筋間距177。10受力鋼筋間距177。20骨架的寬度高度177。允許偏差項目(mm)網(wǎng)的長度及寬度177。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂縫、氣孔、夾渣和咬邊。對焊接頭彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂紋及燒傷，焊包均勻。為了保證鋼筋保護層厚度，本工程所有保護層均采用高強砂漿墊塊控制。受力鋼筋橫向最小間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25cm。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)該在最大彎矩處。梁和柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋垂直錯開設(shè)置。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鋼絲扎牢。批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計好的技術(shù)數(shù)據(jù)進行試焊。冷軋帶肋筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。試件檢驗合格后，方可大批量的施工。鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑的鋼筋，鋼筋間隙1016mm，角鋼（幫條）邊長40至60mm，長80至100mm，焊縫余高不大于3mm，角鋼與鋼筋加焊1至3層，焊縫應(yīng)飽滿、平整，引弧后連續(xù)施焊防止未焊透、氣孔和夾渣。閃光預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)1至4次，頂鍛留量4至10mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。鋼筋閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑電焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181680Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412當(dāng)鋼筋直徑超過上表規(guī)定時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱—閃光焊”。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線也必須按規(guī)范要求進行復(fù)試。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等可疑點，及進口鋼材還應(yīng)進行化學(xué)分析試驗。進場材料必須符合設(shè)計要求，并有標(biāo)識牌及出廠合格證、試驗單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點，外觀數(shù)據(jù)誤差必須在允許范圍之內(nèi)，按爐罐（號）及直徑分批見證取樣進行復(fù)試，合格后方可使用，Q19Q215鋼材及加倍取樣后仍不合格的鋼材，不得用于工程，應(yīng)立即按程序退貨。預(yù)留洞中心線位移為10，截面內(nèi)部尺寸為+0。預(yù)埋管、孔中心線位移為3。表面平整為5。每層垂直度為3。截面尺寸基礎(chǔ)為177。允許偏差項目：軸線位移基礎(chǔ)為5，柱、梁和墻為5，標(biāo)高為177?；卷椖浚?。 6）模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進行。 4）砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用三陰角膜。根據(jù)施工經(jīng)驗，游泳池的后澆帶除按圖紙要求施工外，為確保質(zhì)量，還應(yīng)增加鋼板止水帶。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。 (2)承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模：項次結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度取率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100懸梁L＞2100L≤275 表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐樓板模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定。柱子的支模采用滿堂紅腳手架支設(shè)，搭設(shè)腳手架時，同時考慮梁及頂板模板支設(shè)須要。柱模下面應(yīng)留設(shè)清掃口。本工程柱子的截面形式比較多，方柱模板主要采用竹膠板，截面寬度在600以內(nèi)的采用12厚竹膠板，截面寬度在600以上的采用18厚竹膠板；圓柱采用定型木模板。 拆除竹膠板應(yīng)小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分區(qū)分規(guī)格存放，以備使用。頂板模板見下圖。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高先鋪設(shè)主龍骨100100木方，間距500，再鋪設(shè)次龍骨5050木方，間距300，然后鋪放板模。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。 頂板竹膠板擱柵采用5050木方300，100100500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護支撐。墻模板的支設(shè)方法，詳見附圖。墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇诱w。 1）游泳池的施工縫留在板底以上500mm。12厚模板主要從科技大廈項目部挑選質(zhì)量較好的。模板擬采用散拆、散支，為了綜合利用科大項目的材料，降低成本，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板擬采用12厚竹膠板，地面以上寬度大于600的柱、高度大于700的梁及游泳池側(cè)壁模板采用18厚竹膠板，其它梁、柱、樓板擬采用12厚竹膠板，尺寸12202440，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓，頂板支撐采用鋼管。本工程結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是框架梁和柱。素土或灰土回填前，應(yīng)測出素土和3：7灰土的最大干重和最佳含水量，并按壓實系數(shù)，求出施工時的控制干容重?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填素土歷實，不允許以級配砂石回填，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。夯實遍數(shù)、