【正文】 本工程地下采用370厚紅機(jī)磚，地上外墻維護(hù)采用240厚空心粘土磚。（8）運(yùn)至地面的桿配件應(yīng)指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類碼放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。（5）松開扣件的平桿件應(yīng)隨時(shí)撤下，不得松掛在架上；（6）拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以免單獨(dú)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)閃失。 （1）拆除作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按照一步一清的原則依次進(jìn)行；（2）嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；（3）拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣。設(shè)休息平臺(tái)，,坡度1：6。（6）在西側(cè)搭設(shè)兩個(gè)上下馬道，在東側(cè)搭設(shè)一個(gè)馬道，供施工人員上下使用。大橫桿高差：一根桿的兩端偏差+20mm。（5）腳手架搭設(shè)質(zhì)量、檢驗(yàn)方法和要求：立桿垂直度：H=20m,允許偏差+50mm,吊線和卷尺。（3）桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于100mm。 （1）搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿—自角部依次向兩邊逐根立起第一根立桿，并與掃地桿固定—立起34根立桿后，裝設(shè)第一步大橫桿，并與立桿固定—安裝第一步小橫桿，并與立桿固定—校正立桿的垂直和平桿的水平，使其符合要求后，形成構(gòu)架的起始段—按前述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步交圈，交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量—每隔6步假設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）按第一步作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步 隨進(jìn)程安連墻桿、接立桿、加設(shè)剪刀撐—裝設(shè)作業(yè)層的小橫桿、鋪設(shè)腳手板和欄桿、擋腳板、掛立網(wǎng)防護(hù)。（8）腳手板滿鋪于操作層，內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)邊緣間應(yīng)鋪一塊腳手板，腳手板與立桿或大橫桿用8號(hào)鐵絲綁扎牢固，腳手板不足時(shí)應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，橫向腳手板間不留空隙。（6）剪刀撐從腳手架轉(zhuǎn)角起全面沿架高連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬6m（4跨立桿），斜桿與地面夾角為45度~60度，斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加24個(gè)扣接點(diǎn)，與之相交的立桿或大橫桿扣緊，一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿接點(diǎn)的距離不大于20cm，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm。（4）連墻件用Ф48*，一端與預(yù)埋鋼管扣接或抱緊框架柱，另一端與腳手架立桿用扣件扣緊。（3）小橫桿應(yīng)貼近立桿設(shè)置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置，不得遠(yuǎn)離立桿設(shè)置，以改變構(gòu)造的受力狀況。（2）上下大橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（50cm）。 (1)立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準(zhǔn)隔步設(shè)置或遺漏或沒擰緊。作業(yè)層允許施工荷載〈2KN/m2。連墻桿橫距Lw=，縱距hw=。（1）設(shè)計(jì)幾何尺寸立桿縱距La=。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔5根立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。搭設(shè)示意見圖22外架采用φ48*。 外腳手架采用雙排腳手架。灌漿要緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并要排氣通順，—。第二階段先在、2/Y軸線梁一端張拉各2束（達(dá)到100%），再在、與、2/Y軸線梁另一端補(bǔ)拉至100%。張拉順序如圖所示：624213789115299873214115262甲、乙兩臺(tái)千斤頂分別設(shè)置在梁的兩端。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，砼澆筑后立即用通孔器通孔，以保證孔道暢通。砼澆筑過程中，振動(dòng)器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿堵塞孔道。：預(yù)應(yīng)力框架梁的砼強(qiáng)度為C50，為了提高早期強(qiáng)度，滿足工期與張拉強(qiáng)度的要求，砼中摻加高效減水泵送劑，為了防止張拉過程中混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑。—10/00，即18—36mm，預(yù)應(yīng)力框架梁側(cè)模板先安裝一側(cè)，然后綁扎鋼筋，并安裝波紋軟管，經(jīng)檢查無誤后再安裝另一層模板。 ： 預(yù)應(yīng)力砼框架梁跨度大（36m），自重大（約160t/根），梁高大（h=），并考慮到預(yù)應(yīng)力筋張拉前樓板的荷載，也會(huì)傳給框架梁，因此預(yù)應(yīng)力框架梁支模時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)過驗(yàn)算，以保證安全。表面平整為8。截面面積基礎(chǔ)為+110，柱、梁和墻為+5。10，層高為177。允許偏差：軸線位移基礎(chǔ)為15，梁、柱和墻為8。通過測(cè)溫了解砼溫度變化情況，利用微機(jī)繪制溫度曲線，溫差超過要求時(shí)，采用增加覆蓋來提高砼表面溫度，以降低溫差。檢查各種原材料的計(jì)量，發(fā)生問題時(shí)，實(shí)施質(zhì)量一票否決。嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場(chǎng)所生產(chǎn)的、級(jí)配良好的碎石，嚴(yán)禁使用強(qiáng)風(fēng)化石，砂中含泥量不得超標(biāo)準(zhǔn)。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋70%的水?dāng)嚢铦駶?rùn)其表面后再加水泥，增加對(duì)砂、石的包裹造殼，后再加30％的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的稠度、泌水性、可泵性。預(yù)應(yīng)力梁填灌的水泥漿：至少設(shè)置兩組試塊。抗?jié)B試塊的留置：每250立方米留兩組抗?jié)B試塊。 試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 2) 樓板要保證在澆筑后覆蓋薄膜7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。柱上口及梁板交接處，在砼沉陷后，水泥初凝前要進(jìn)行二次震搗。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。 砼的振搗 柱、墻、梁砼均采用插入式振動(dòng)棒。 (2) 90度彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。 砼的泵送 1)采取地泵一臺(tái)、備用一臺(tái)。同時(shí)也降低噪音，不影響周圍居民的正常生活。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 澆筑砼板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度要求、配合比（抗?jié)B要求等）、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。 檢查模板及其支撐。⑦建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)一切影響砼質(zhì)量的問題堅(jiān)決處理。⑤加強(qiáng)試驗(yàn)計(jì)量工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)計(jì)量管理制度，按要求做好施工工程中原材料的檢測(cè)，做好砼試塊的留置及養(yǎng)護(hù)。積極運(yùn)用新技術(shù)、新材料，確保高溫、雨季等特殊氣候條件下砼的質(zhì)量。②嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，進(jìn)場(chǎng)的材料必須由齊全的出廠合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)保材料，并經(jīng)復(fù)檢合格，嚴(yán)禁不合格的材料使用。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)留置砼試塊及抗?jié)B試塊，試塊由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期的砼及時(shí)送法定實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，根據(jù)不同單位工程、不同使用部位嚴(yán)格建立臺(tái)賬，并履行監(jiān)理見證手續(xù)。對(duì)于砂石含泥量，根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)際情況除按批量抽檢、送法定試驗(yàn)室檢驗(yàn)外，現(xiàn)場(chǎng)將隨時(shí)抽樣檢查，含泥量超標(biāo)的砂石堅(jiān)決不能使用?，F(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站設(shè)立實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員一名，以隨時(shí)檢查水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量情況。砼攪拌熟練工人進(jìn)行操作，砂、石采用裝載機(jī)上料，散裝水泥預(yù)先置入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的水泥罐中，通過攪拌機(jī)微電腦嚴(yán)格按試驗(yàn)配比控制各材料用量，外加劑等采用人工上料，外加劑用量嚴(yán)格過秤。為防止預(yù)應(yīng)梁張拉時(shí)混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土中可摻入一定比例的微膨脹劑。因?yàn)榛炷恋臐补嘀饕诟邷丶竟?jié)施工，并且本工程的混凝土標(biāo)號(hào)較高，對(duì)C40以上的混凝土摻入一定比例的緩凝劑。 3)摻加粉煤灰 為充分利用水泥活性，增強(qiáng)混凝土的和易性和可泵性，摻加一定比例的Ⅱ級(jí)粉煤灰。石子應(yīng)且具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，實(shí)行先進(jìn)先出的原則，保證水泥不超過使用期。 1)水泥： 嚴(yán)格水泥采購，每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書等一塊交付，其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸符號(hào)索號(hào)、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)每小時(shí)可生產(chǎn)60立方米，考慮各種因素，每小時(shí)可完成的砼量為35立方米；游泳池底板砼每次澆量為685立方米，澆筑最長(zhǎng)時(shí)間20小時(shí)，完全能保證砼的正常供應(yīng)。提高防范意識(shí)，克服麻痹思想，增強(qiáng)安全生產(chǎn)后勁。作好安全交底及安全檢查，隨時(shí)糾正違章。焊棚設(shè)在通風(fēng)處，并與易燃易爆品的距離不小于15m。3鋼筋加工機(jī)械的動(dòng)力線布置符合總平面圖，采用TNS制，一機(jī)一閘一箱，在負(fù)荷端接過載保護(hù)器，動(dòng)作電流小于30mA。10梁柱177。5箍筋構(gòu)造筋間距177。10受力鋼筋間距177。20骨架的寬度高度177。允許偏差項(xiàng)目(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)度及寬度177。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂縫、氣孔、夾渣和咬邊。對(duì)焊接頭彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂紋及燒傷，焊包均勻。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，本工程所有保護(hù)層均采用高強(qiáng)砂漿墊塊控制。受力鋼筋橫向最小間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25cm。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)該在最大彎矩處。梁和柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋垂直錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲扎牢。批量生產(chǎn)前先要以設(shè)計(jì)好的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行試焊。冷軋帶肋筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。試件檢驗(yàn)合格后，方可大批量的施工。鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑的鋼筋，鋼筋間隙1016mm，角鋼（幫條）邊長(zhǎng)40至60mm，長(zhǎng)80至100mm，焊縫余高不大于3mm，角鋼與鋼筋加焊1至3層，焊縫應(yīng)飽滿、平整，引弧后連續(xù)施焊防止未焊透、氣孔和夾渣。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)1至4次，頂鍛留量4至10mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。鋼筋閃光對(duì)焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑電焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181680Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412當(dāng)鋼筋直徑超過上表規(guī)定時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”，當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱—閃光焊”。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線也必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等可疑點(diǎn)，及進(jìn)口鋼材還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有標(biāo)識(shí)牌及出廠合格證、試驗(yàn)單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點(diǎn)，外觀數(shù)據(jù)誤差必須在允許范圍之內(nèi)，按爐罐（號(hào)）及直徑分批見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，Q19Q215鋼材及加倍取樣后仍不合格的鋼材，不得用于工程，應(yīng)立即按程序退貨。預(yù)留洞中心線位移為10，截面內(nèi)部尺寸為+0。預(yù)埋管、孔中心線位移為3。表面平整為5。每層垂直度為3。截面尺寸基礎(chǔ)為177。允許偏差項(xiàng)目：軸線位移基礎(chǔ)為5，柱、梁和墻為5，標(biāo)高為177?；卷?xiàng)目：。 6）模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 4）砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用三陰角膜。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，游泳池的后澆帶除按圖紙要求施工外，為確保質(zhì)量，還應(yīng)增加鋼板止水帶。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。 (2)承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100懸梁L＞2100L≤275 表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐樓板模板的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定。柱子的支模采用滿堂紅腳手架支設(shè)，搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)考慮梁及頂板模板支設(shè)須要。柱模下面應(yīng)留設(shè)清掃口。本工程柱子的截面形式比較多，方柱模板主要采用竹膠板，截面寬度在600以內(nèi)的采用12厚竹膠板，截面寬度在600以上的采用18厚竹膠板；圓柱采用定型木模板。 拆除竹膠板應(yīng)小心進(jìn)行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分區(qū)分規(guī)格存放，以備使用。頂板模板見下圖。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高先鋪設(shè)主龍骨100100木方，間距500，再鋪設(shè)次龍骨5050木方，間距300，然后鋪放板模。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。 頂板竹膠板擱柵采用5050木方300，100100500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。墻模板的支設(shè)方法，詳見附圖。墻體陰角采用特制的角?？梢院蛪δ２捎闷罂谄唇诱w。 1）游泳池的施工縫留在板底以上500mm。12厚模板主要從科技大廈項(xiàng)目部挑選質(zhì)量較好的。模板擬采用散拆、散支，為了綜合利用科大項(xiàng)目的材料，降低成本，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板擬采用12厚竹膠板，地面以上寬度大于600的柱、高度大于700的梁及游泳池側(cè)壁模板采用18厚竹膠板，其它梁、柱、樓板擬采用12厚竹膠板，尺寸12202440，木方和鋼管做縱橫龍骨，對(duì)拉螺栓，頂板支撐采用鋼管。本工程結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是框架梁和柱。素土或灰土回填前，應(yīng)測(cè)出素土和3：7灰土的最大干重和最佳含水量，并按壓實(shí)系數(shù)，求出施工時(shí)的控制干容重?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填素土歷實(shí)，不允許以級(jí)配砂石回填，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中。夯實(shí)遍數(shù)、