主生產(chǎn)計劃的編制ppt課件(參考版)
2025-05-08 22:07本頁面
【正文】 。已知：該項目的期初庫存： 470；安全庫存： 20； MPS批量： 400；銷售預(yù)測：第 1到第 8周均為 200； 實際需求：第 1周到第 8 周依次為 180， 230， 110，230， 60， 270， 30， 30。 ? 習題 編制一個 MPS項目的初步計劃。 ? 否定： ：重新安排訂單，訂單推遲執(zhí)行，終止某些訂單，改變產(chǎn)品組合、訂單拆零 ：改變產(chǎn)品工藝，加班，外協(xié)，增加工人等。 A B(1) C(2) D(4) E(1) F(1) 圖 產(chǎn)品 A 物料清單 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 關(guān)鍵工作中心 30 25 20 15 10 額定能力（小時 /周數(shù)） 表 產(chǎn)品 A的主生產(chǎn)計劃（ MPS） 表 關(guān)鍵資源的額定能力 項目 工序號 關(guān)鍵工作中心 單件加工時間（ h） 生產(chǎn)準備時間（ h） 平均批量 單件準備時間(h) 單件總時間（ h） A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 01206 表 產(chǎn)品 A的工藝路線及工時定額 ? 分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。 ? 如改變負荷：改變計劃，交貨期推遲、取消訂單、減少訂貨量 ? 改變能力：改變加工路線、加班、外協(xié)、增加設(shè)備人員等。 資源清單法的基本步驟 ? 定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心） ? 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品 ? 對每個代表產(chǎn)品，確定單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量 ? （ 依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、每種零件平均批量） ? 對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量； ? 將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘； ? 把每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力。只有當能力發(fā)生改變時再進行修改和維護，一般在小型的 MRPⅡ 和 ERP系 統(tǒng) 中使用。 ? 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，其計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力，計算量比能力需求計劃小得多。 ? 期初庫存量（ 160）－第 1周毛需求量（ 72）＝預(yù)計庫存量（ 88）； 第 2周，凈需求量為 320,應(yīng)計劃完成一批 200臺；在第 4周，由于凈需求量為 40，數(shù)量為 200臺。 ＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接收量－本周期毛需求量＋本周期計劃產(chǎn)出量 安全庫存量 （ Safety Stock ）：庫存量的最低線 凈需求量 （ Net Requirement）：在任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求數(shù)量； ? 凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量 批量規(guī)則 （ Lot Sizing） ? 最大批量：計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量； ? 最小批量：計劃下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量； ? 固定批量 (Fixed Quantity)：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，或取其倍數(shù)，但間
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