【正文】 I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。 車間作業(yè)控制（ SFC） 77 車間控制需要了解的內(nèi)容 加工什么 ？ W 物料需求計劃 其他來源 加工什么 What 零件編號 什么時候加工 When 截止期 加工多少 How many 訂單數(shù)量 車間控制的信息來源表 車間作業(yè)控制（ SFC） 所提供的信息來源 在哪里加工 Where 加工中心文件 怎樣加工 Way 工序文件 78 開 始 將作業(yè)分配到工作中心（車間負荷） 確定每個工作中心所有作業(yè) 的加工次序（排序） 檢查作業(yè)執(zhí)行情況 沒完成的作業(yè) 已完成的作業(yè) 將安排好的作業(yè)發(fā)給工作中心 加工車間作業(yè)計劃編制流程圖： 車間作業(yè)控制（ SFC） 79 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工計劃 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 車間作業(yè)控制（ SFC） 80 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容 車間作業(yè)控制（ SFC） 81 投入產(chǎn)出控制（或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 能力需求計劃 74 調(diào)整能力的方法有： 加班； 增加人員 、 設(shè)備； 提高工作效率； 更改工藝路線； 增加外協(xié)處理等； 能力需求計劃 75 調(diào)整負荷的方法有： 修改計劃； 調(diào)整生產(chǎn)批量； 推遲交貨期； 撤消訂單； 交叉作業(yè)等； 能力需求計劃 76 車間作業(yè)控制 （ Shop Floor Control） 制造工廠的重心是制造現(xiàn)場 ， 因此車間控制是一個關(guān)鍵 。 能力需求計劃 72 能力需求分析的編制過程： 能力需求計劃的輸入數(shù)據(jù) 編制工作中心負荷報告 分析結(jié)果并反饋調(diào)整 能力控制 能力需求計劃 73 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標準工時 （ 或臺時 ） 能力－負荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 能力需求計劃 71 有限能力計劃 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 能力需求計劃 68 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 能力需求計劃 69 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 能力需求計劃 70 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產(chǎn)生能力報告 。 低層碼作用： 物料需求計劃（ MRP） 64 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 物料需求計劃（ MRP） 65 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 物料需求計劃（ MRP） 66 能力需求計劃 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 物料需求計劃（ MRP） 63 在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行 MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 54 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的生產(chǎn)計劃與采購計劃的數(shù)量和時間進度計劃。 系統(tǒng)可自動更改 ， 計劃員即有權(quán)可進行更改 。 ? 時區(qū) 3 ， 計劃以預測為主 ， 或取預測與合同的最大值 。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預測 ， 可以?。汉贤?、 預測 、 合同與預測之和 、 最大值 。 48 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 : ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ，