油品史文強(qiáng)ppt課件(參考版)
2025-05-08 01:36本頁面
【正文】 ? 主要工藝流程簡述 ? 輕質(zhì)餾分油和油洗石腦油：經(jīng)自動反沖洗過濾器 SR7102后進(jìn)入輕質(zhì)餾分油緩沖罐 D7102； ? 重質(zhì)蠟：經(jīng)自動反沖洗過濾器 SR710重質(zhì)蠟布袋過濾器 STR7195后進(jìn)入重質(zhì)蠟緩沖罐 D7103； ? 重質(zhì)餾分油：經(jīng)自動反沖洗過濾器 SR710重質(zhì)餾分油布袋過濾器 STR7194后進(jìn)入重質(zhì)餾分油緩沖罐 D7101，各緩沖罐均用氮?dú)膺M(jìn)行密封，防止與空氣接觸。 ③ 公用工程系統(tǒng)：包括凈化風(fēng)系統(tǒng)和非凈化風(fēng)系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等。主要包括：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（ 2臺），加氫預(yù)精制反應(yīng)器、加氫精制反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器、新氫壓縮機(jī)及循氫壓縮機(jī)、 6臺高速泵（均一開一備）等。 ? 加氫單元工藝簡述： 設(shè)計規(guī)模為 16 104t/a。 調(diào)和罐區(qū)共有 13臺儲罐，其中三臺 300m3輕質(zhì)油儲罐； 500 m3儲罐四臺、分別儲存外購柴油、甲醇、重質(zhì)污油、合成水； 800 m3儲罐三臺、分別儲存重質(zhì)蠟、合格重質(zhì)油；1000m3儲罐三臺、分別儲存加氫柴油、外購柴油、調(diào)和柴油。解吸氣經(jīng)過解吸氣緩沖罐和解吸氣混合罐穩(wěn)壓后，送出界區(qū)供用戶使用。每臺吸附器在不同時間依次經(jīng)歷吸附（ A），第 1級壓力均衡降（ E1D），第 2級壓力均衡降（ E2D），第 3級壓力均衡降（ E3D），第 4級壓力均衡降（ E4D），第 5級壓力均衡降（ E5D），逆放（ D），抽空（ V），第 5級壓力均衡升（ E5 R）、第 4級壓力均衡升（ E4R），第 3級壓力均衡升（ E3R），第 2級壓力均衡升（ E2R），第 1級壓力均衡升（ E1R），最終升壓（ FR）。 工藝流程 新鮮合成氣經(jīng)過減壓至 ，與油洗干氣和循環(huán)氫混合后在壓力 、溫度 ≤40℃ 下送入 PSAH2系統(tǒng)。 工藝流程框圖如下 解吸氣 產(chǎn)品氫氣 點(diǎn) 間為本裝置界區(qū)范圍 油洗干氣 循環(huán)氫 合成氣 本裝置中變壓吸附系統(tǒng)由 8臺吸附器、 61臺程序控制閥、2套流量計量系統(tǒng)以及 9套調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過管線連接構(gòu)成。整個操作過程是在環(huán)境溫度下進(jìn)行。然后在抽空減壓的狀態(tài)下脫附解吸被吸附的 CO CO、 CH4等組份，從而使吸附劑獲得再生，以利于下一次再次進(jìn)行吸附分離。 變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加、減壓下吸附量減小的特性。閃蒸塔底經(jīng)閃蒸后的脫水乙二醇經(jīng)閃蒸塔底泵（ P6610）被抽出后經(jīng)防凍劑冷卻器（ E6614）冷卻后進(jìn)入防凍劑罐（ D6608），防凍劑自罐底部被防凍劑泵（ P6607）抽出后打入混合器（ M6601）。另一部分被抽出的塔底吸收劑與塔頂冷凝石腦油匯合后送至油品加工單元。塔底溫度由蒸汽進(jìn)重沸器流量控制閥串級控制?；亓鞴薜撞棵撍摮鑫鬯廖鬯欧畔到y(tǒng)。塔頂油氣熱旁路閥與回流罐不凝氣排放閥分程控制塔頂壓力。穩(wěn)定塔底油一部分經(jīng)塔底重沸器返回系統(tǒng)，另一部分經(jīng)液控閥自壓進(jìn)入再生塔 T6604第 16層塔盤上。液化石油氣由穩(wěn)定塔頂回流泵（ P6604A/B）從穩(wěn)定塔頂回流罐（ D6603）底部被抽出，一部分送至穩(wěn)定塔 T6603頂部第 48層塔盤上做為穩(wěn)定塔回流，另一部分做為產(chǎn)品送出裝置。塔底設(shè)重沸器，塔底操作溫度約為 222℃ ，由 （ E6607）提供熱源，塔底溫度由蒸汽進(jìn)重沸器流量控制閥串級控制。塔頂溫度通過回流系統(tǒng)調(diào)節(jié)，即穩(wěn)定塔頂溫度與穩(wěn)定塔頂回流量串級控制。解吸塔頂氣出裝置后回收冷量，并與富氣壓縮機(jī)后的富氣匯合，解吸塔底的富吸收劑自壓打入穩(wěn)定塔 T6603中部第 15或 20層塔盤（根據(jù)進(jìn)料溫度變化）。先后與混合富氣和進(jìn)塔吸收劑換熱后，匯合經(jīng)富氣壓縮機(jī)壓縮后的富氣進(jìn)入富氣壓縮機(jī)出口油氣分離器（ D6602）作為解吸塔進(jìn)料。從吸收塔入口油氣分離罐（ D6606B）排出的 40℃ 的富氣進(jìn)入吸收塔下部，從再生塔底抽出的再生吸收劑經(jīng)換熱冷卻至 40℃ 從吸收塔頂部 45層塔板打入，與下部上升的富氣逆流接觸，富氣中的輕組分被吸收下來，在吸收塔頂部以干氣形式排出，由于塔頂排出的干氣壓力較高，有可能帶液，在吸收塔頂部以上設(shè)干氣緩沖罐對高壓干氣緩沖降低其線速度，并進(jìn)行油氣分離，緩沖罐頂部排出的干氣經(jīng)吸收塔進(jìn)料冷卻器（ E
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