油品史文強(qiáng)ppt課件-wenkub.com
2025-05-02 01:36 本頁面
【正文】 ? 裝置主要技術(shù)特點(diǎn) ? 采用加氫精制、加氫裂化組合工藝，在中壓下生產(chǎn)合格的產(chǎn)品石腦油及柴油；采用重餾分循環(huán)流程，在加入合成蠟，不出尾油的情況下，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油組分；反應(yīng)部分采用爐前混氫和熱、冷高分流程。由三大系統(tǒng)組成： ① 反應(yīng)系統(tǒng)：包括原料部分、反應(yīng)部分、新氫部分、注硫部分。 ? 中間罐區(qū)及調(diào)和罐區(qū)工藝簡(jiǎn)述 中間罐區(qū)共有 11臺(tái)儲(chǔ)罐，其中三臺(tái) 300m3輕質(zhì)油儲(chǔ)罐； 500 m3儲(chǔ)罐三臺(tái)，分別儲(chǔ)存輕質(zhì)污油、不合格重質(zhì)油、合成水； 800 m3儲(chǔ)罐兩臺(tái)、分別儲(chǔ)存重質(zhì)蠟、合格重質(zhì)油；1000m3儲(chǔ)罐三臺(tái)，分別儲(chǔ)存不合格柴油、不合格石腦油、重柴油。本系統(tǒng)采用 815/V工藝，在 PSAH2系統(tǒng)中任意時(shí)刻總有 1臺(tái)吸附器處于吸附步驟，由入口端通入原料氣，在出口端獲得產(chǎn)品氫氣。 多床變壓吸附的作用在于：保證在任何時(shí)刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)品有較高的提取率。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對(duì)于 H2的高沸點(diǎn) CO CO、 CH4等組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的 H2等少量不易吸附的組分而通過吸附劑床層由吸附器頂部排出， 從而實(shí)現(xiàn)氣體混合物的分離。 防凍劑回收流程 防凍劑乙二醇在吸收塔進(jìn)料急冷器（ E6602）前經(jīng)混合器（ M6601）與富氣匯合，一并進(jìn)入吸收塔入口油氣分離罐（ D6606B），分離罐底部油水分離裝置分離出的乙二醇水溶液自壓進(jìn)入閃蒸塔入口緩沖罐（ D6607），閃蒸塔進(jìn)料泵（ P6609）抽出罐底部的乙二醇水溶液后打入閃蒸塔填料層上部，閃蒸塔頂溫度為 117℃ ，塔頂閃蒸出的水蒸氣經(jīng)閃蒸塔冷卻器（ E6613）冷卻為凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水罐（ D6605）。再生塔底控制溫度為 199℃ ，再生塔底重沸器 E6608由 。 吸收劑再生流程 再生塔操作壓力為 ，塔頂控制溫度為 123℃ ，塔頂回流流量與塔頂溫度串級(jí)控制，塔頂油氣經(jīng)再生塔頂油氣冷卻器 E6605冷凝冷卻后進(jìn)入再生塔頂回流罐 D6604。穩(wěn)定塔頂氣體排出后，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣冷卻器（ E6615）冷凝冷卻至 40℃ 后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐 D6603。 穩(wěn)定流程 穩(wěn)定塔（ T6603）操作壓力為 ，塔頂控制溫度為 67℃ 。吸收劑在吸收富氣中的重組分烴類后成為富吸收劑在吸收塔底被抽出，與吸收塔入口油氣分離罐（ D6606/B）出來的冷凝液混合，經(jīng)吸收塔進(jìn)料冷卻器（二）（ E6610），吸收劑冷卻器（ E6604A/B）。凝縮油經(jīng)解吸塔進(jìn)料泵（ P6601A/B）抽出后作為解吸塔進(jìn)料至解吸塔（ T6602）； 富氣壓縮機(jī)出口油氣分離罐（ D6602）底部的脫水包分離出污水排至排污系統(tǒng)；氣壓機(jī)出口油氣分離器（ D6602）分離出的富氣與來自于脫碳單元（ D6501）的脫碳凈化氣混合經(jīng)吸收塔進(jìn)料冷卻器（一）（ E6601 A/ B）及吸收塔進(jìn)料冷卻器（二）（ E6610）與吸收塔頂干氣及吸收塔底富吸收劑換熱后進(jìn)入吸收塔入口油氣分離罐（ D6606A），平衡油、氣、水三相后，分離出的凝縮油經(jīng)凝縮油泵（ P6606A/B）與自合成裝置來的凝縮油管線匯合，罐底部脫水包分離出的污水排至污水系統(tǒng)，分離出的富氣自分離罐頂部排出后經(jīng)吸收塔進(jìn)料急冷器（ E6602）冷卻至 40℃ 后進(jìn)入吸收塔油氣分離罐（ D6606B），為了防止富氣中的水分在進(jìn)入到急冷器中凝結(jié)而阻塞管道，在進(jìn)入急冷器前加入乙二醇作為防凍劑。低溫油吸收采用降低溫度使平衡常數(shù)K值減小，體系的平衡點(diǎn)向泡點(diǎn)移動(dòng)，從而使更多的氣體冷凝。本單元加工 104t/a(8746kg/h)脫碳凈化氣 104t/a(1011kg/h)加氫富氣和 104t/a(1430kg/h)冷凝液相。 設(shè)置被吸氣冷卻分離器（ D6507）是為了充分發(fā)揮亞音速噴射器（ EJ6501）的效率，在常壓再生塔（ T6502）頂部出口設(shè)置了一臺(tái) CO2冷卻分離器，這樣利用進(jìn)系統(tǒng)的 35℃ 的循環(huán)氣為冷源，使被吸氣降溫至～ 85℃ 將冷凝水分離后再進(jìn)入噴射器（ EJ6501），有利于降低常壓再生塔 T6502塔頂?shù)膲毫?，也回收部分熱量和冷凝液。閃蒸后的溶液分兩部分，其中大部分的（ 550750M3/h）溶液經(jīng)上中部?jī)蓷l管線引入常壓再生塔（ T6502）汽提段和塔底煮沸器
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