油品史文強(qiáng)ppt課件(已修改)
2025-05-17 01:36 本頁面
【正文】 油品加工車間裝置概況 單元組成 ?脫碳單元 ?油洗單元 ?PSA（制氫）單元 ? 加氫單元 ?中間罐區(qū)單元 ?調(diào)和罐區(qū)單元 簡易圖 脫碳 凈化氣 油洗 干氣 PSA 加氫 氫氣 合成 重質(zhì)油 中間罐區(qū) 蠟 調(diào)和 儲(chǔ)運(yùn) 產(chǎn)品油 LPG 脫碳裝置概況 ? 一、裝置組成：裝置由三大部分組成 （ 1）水洗部分；由水洗塔（ T6504）、脫鹽水泵（ P6504A/B）、循環(huán)氣水洗循環(huán)泵（ P6505A/B）組成。 （ 2）吸收部分；由吸收塔（ T6501）、半貧液泵（ P6501A/B）、貧液泵（ P6502A/B）、貧液空冷器（ A6502）、活性炭過濾器（ SR6503/A/B/C）、靜態(tài)混合器（ M6501）、凈化氣空冷器（ A6501）、凈化氣分離器（ D6501）、凈化氣水洗循環(huán)泵（ P6506A/B）組成。 （ 3）變壓再生部分；常壓再生塔（ T6502）、加壓再生塔（ T6503）、富液閃蒸槽（ D6506）、被吸氣冷卻分離器（ D6507）、貧液閃蒸槽（ D6502）、蒸汽煮沸器 Ⅰ （ E6501）、蒸汽煮沸器 Ⅱ （ E6502）、再生氣噴射器（ EJ6501）、噴射器分離器（ D6508）、再生氣空冷器（ A6503AF）、再生氣分離器（ D6503）以及溶液貯槽（ D6504A/B）、地下槽（ D6505）和補(bǔ)液泵（ P6503/A/B/C）組成。 ? 二、工藝原理及特點(diǎn) 本工序需要是處理費(fèi)托合成循環(huán)氣體中脫除二氧化碳的生產(chǎn)過程 采用的熱鉀堿工藝中， CO2的吸收過程是在碳酸鉀水溶液中的可逆反應(yīng)過程，其整個(gè)反應(yīng)過程可表示為： K2CO3 + CO2 + H2O←→2KHCO3 + Q 系統(tǒng)原料的來源 （ 1）工藝氣（ FT合成循環(huán)氣）；由合成工段送 104t/a 。 （ 2）脫鹽水；由公用工程車間送 104t/a ? 本工藝的主要特點(diǎn)如下： ① 變壓再生兩個(gè)塔的壓力高低和溶液流量分配的主要依據(jù)是供熱量多少和品位的高低。 ② 本工藝中的操作參數(shù)是依據(jù)造成加壓再生塔與常壓再生塔壓力差別的可調(diào)式亞音速噴射器的設(shè)計(jì)要求來確定。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，選擇可調(diào)式亞音速噴射器的操作條件，達(dá)到最佳噴射效果，充分利用加壓再生塔塔頂解吸出來的 CO2再生氣去引射常壓再生塔，抽吸 CO2，降低 CO2分壓，增大溶液的解吸推動(dòng)力，從而減少半貧液氣提蒸汽的需要量。 ③ 由于常壓再生塔被抽吸，其塔底溫度比加壓再生塔塔底溫度低 15～25℃ ，為了充分利用蒸汽熱量，本工藝流程中采用兩個(gè)煮沸器，蒸汽在加壓再生塔塔底煮沸貧液后，仍可去常壓再生塔塔底煮沸器加熱半貧液，使低品位熱能也能用于溶液再生。 ④ 通過貧液閃蒸槽，將帶壓的高溫貧液從煮沸器獲取的熱量閃蒸出來，給常壓再生塔中半貧液氣提使用。由于熱量的二次利用，使半貧液再生所需的外供蒸汽量減少。 ⑤ 該流程包含加壓再生塔的加壓閃蒸段和加壓汽提段，以及常壓再生塔汽提段，其中安裝填料或塔板以增加氣液傳質(zhì)效率；噴射器必須采用可調(diào)式亞音速噴射器，并要求與蒸汽熱源條件相匹配。 ? 三、工藝流程說明 35℃` 、 （ G）的合成油循環(huán)氣從界區(qū)外進(jìn)入水洗塔（ T6504），洗去循環(huán)氣中的含氧化合物后進(jìn)入水洗塔（ T6504）頂部的分離器；出分離器的循環(huán)氣進(jìn)入被吸氣冷卻分離器（ D6507）與被吸氣換熱后，溫度升至約 90 ℃ 后進(jìn)入 CO2吸收塔（ T6501）底，在塔內(nèi)與從塔頂部進(jìn)塔的～100m3/h的冷貧液和～ 150m3/h的熱貧液及塔中部進(jìn)塔的～ 550m3/h的半貧液逆流接觸脫除二氧化碳，使塔頂出口凈化氣中 CO2含量降到約 %。出 CO2吸收塔（ T6501）頂部的凈化氣進(jìn)入靜態(tài)混合器（ M6501）與來自外界的脫鹽水和凈化氣分離器 (D6501)分離的洗滌水進(jìn)行混合后進(jìn)入凈化氣空冷器（ A6501）冷卻至 40℃ ，氣液混合相進(jìn)入凈化氣分離器（ D6501）分離出洗滌水及少量的輕油后，凈化氣分兩路出系統(tǒng)，一路至合成單元，一路至油洗單元；分離出冷凝水約 5t用作凈化氣洗滌水
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