高爐-中頻爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)機(jī)床鑄鐵件可行性研究報(bào)告(參考版)
2025-05-07 22:18本頁(yè)面
【正文】 我們已計(jì)劃將此項(xiàng)目申請(qǐng)省市科技部門進(jìn)行成果鑒定和推廣。八、結(jié)論本項(xiàng)目工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，具有節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；可以應(yīng)用在各種灰鑄鐵機(jī)械零部件毛坯的生產(chǎn)領(lǐng)域。本縣現(xiàn)有的幾座鑄造高爐也在積極籌建新上高爐－中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝。按年產(chǎn)3萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)，年可節(jié)約鑄造焦5150噸；節(jié)約生鐵約180噸；節(jié)約硅鐵約 5噸；節(jié)約石灰石約2000噸。）采用高爐—中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝后，節(jié)能效益非常明顯。表2 4萬(wàn)噸鐵液沖天爐熔煉污染物排放量計(jì)算表有害物質(zhì)種類爐氣組成mg據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖天爐熔煉每噸鐵液排出的煙氣量平均為800m3。采用高爐中頻電爐雙聯(lián)工藝后，利用清潔的電能做能源，污染物排放很少，不要任何處理也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成大的影響。經(jīng)上述粗略估算，按年產(chǎn)3萬(wàn)噸機(jī)床鑄件計(jì)，（相等于每噸鑄件降低成本約365元/噸；如與沒有使用高爐鐵液的鑄造廠相比，加上外購(gòu)生鐵運(yùn)雜費(fèi)及流動(dòng)資金利息等，成本降低將得到約500元/噸）。⑤由于污染源排放減少，不需要特意購(gòu)置污染處理設(shè)備等等。②首批加入爐料為高爐鐵液，對(duì)爐襯的沖擊損壞小，可減少筑爐頻次60%以上，最大限度地延長(zhǎng)爐襯壽命（可使用500爐次以上），降低費(fèi)用，同時(shí)減少停工時(shí)間，擴(kuò)大熔煉能力。（4）生產(chǎn)鏈布局緊湊，節(jié)約生鐵運(yùn)輸成本和人工費(fèi)用采用短流程熔煉工藝，用保溫包直接將高爐鐵液加入到中頻爐中，生產(chǎn)鏈空間布局壓縮，可節(jié)約生鐵的運(yùn)輸和裝卸費(fèi)用，（如本廠到臨汾等地外購(gòu)生鐵運(yùn)輸和裝卸 等費(fèi)用都在100元/噸以上，）。（3）降低鐵模的消耗鐵廠每生產(chǎn)生鐵1萬(wàn)噸，需要消耗鐵模約150160只，每只重約97千克。據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，鑄件合格率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，成本降低約30元/噸。按年熔化4萬(wàn)噸鐵液計(jì)算， 每年可節(jié)約總成本710萬(wàn)元。而采用高爐—中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程工藝，高爐鐵水通過(guò)升溫、調(diào)質(zhì)，每生產(chǎn)1噸鐵液需要消耗電量225度，成本為：225度。經(jīng)濟(jì)效益實(shí)施高爐—中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝能夠節(jié)約多種成本，提高生產(chǎn)率，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。每年鑄件產(chǎn)量 3萬(wàn)噸，年需要熔化鐵液4萬(wàn)噸（平均工藝出品率80%，合格率95%）。因此，采用高爐—中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程，鑄造能耗將大量降低?？紤]到?jīng)_天爐熔煉鐵損一般為3%，；。資金籌措單位自籌150萬(wàn)元，銀行貸款100萬(wàn)元，申請(qǐng)市科技局撥款50萬(wàn)元。按照各自操作規(guī)程嚴(yán)格把關(guān)并作好生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)記錄，班后項(xiàng)目部組織四個(gè)小組進(jìn)行生產(chǎn)分析，提出改進(jìn)措施和調(diào)整操作方案，供下一班組織實(shí)施。技術(shù)路線經(jīng)過(guò)研究，在保證質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，制定出了詳細(xì)的高爐－中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝技術(shù)路線如下： 爐前處理感應(yīng)電爐調(diào)整成分和溫度高爐鐵液鑄件澆注造型線粘土砂造型或樹脂砂造型砂處理鑄件冷卻毛坯檢驗(yàn)清 理入庫(kù)成品檢驗(yàn)機(jī)加工毛坯入庫(kù)工藝流程圖工藝技術(shù)路線的關(guān)鍵是：高爐配料操作—優(yōu)質(zhì)高爐鐵液保溫運(yùn)輸—中頻電爐調(diào)質(zhì)升溫孕育—澆注鑄件。五、項(xiàng)目實(shí)施方案、技術(shù)路線、組織方式實(shí)施方案為了獲得符合HT200牌號(hào)化學(xué)成分相接近的高爐鐵液（Z18和Z22鑄造生鐵），高爐建成后，對(duì)高爐入爐礦石進(jìn)行化學(xué)分析配料（一般情況下，低硫、低磷礦石為50—60%，本地磷、硫偏高的礦石為40—50%）和高爐爐溫控制；設(shè)計(jì)并現(xiàn)場(chǎng)制作鐵液運(yùn)輸設(shè)施及鐵液保溫包，確保高爐鐵液能在盡短時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至中頻電爐，減少溫度損失；設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、調(diào)試一拖二3噸中頻加熱電爐和爐前鐵液快速分析儀；進(jìn)行高爐－中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝試操作至正常生產(chǎn)。創(chuàng)新點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)本項(xiàng)目采用的高爐－中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程熔煉工藝，省去了高爐鐵液冷卻鑄錠，生鐵錠二次熔化的過(guò)程，減少了能源消耗和廢物排放。四、項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容、創(chuàng)新點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容本項(xiàng)目針對(duì)高爐－中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)短流程
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