【正文】 本工程接。強、弱電系統(tǒng)引入端設SPD電涌保護。所有進出建筑物及高出屋面的金屬管道以及吊車軌道等均應與PE線及接地裝置相連。建筑物做總等電位聯(lián)結。項目建設區(qū)建筑物均按三類防雷要求設防。消火栓管，噴淋管采用內外壁熱鍍鋅鋼管絲扣或法蘭連接。系統(tǒng)水量和水壓由設在消防泵房內的噴淋滿足。前10min室內消防用水由綜合辦公室屋頂水箱滿足。（2）室內消火栓系統(tǒng)在廠房內設室內消火栓系統(tǒng)，室內消防自室外消防環(huán)狀管（DN150）上引入兩根DN100的消防進戶管，室內消防管網布置成環(huán)狀。（1）室外消火栓系統(tǒng)在室外消防環(huán)狀管網（DN200）上配置室外地上式消火栓SS100，間距按不大于120m設置。在最高處屋頂（綜合辦公室）設有18立方米的消防用水箱，內存室內前10min消防水量。自動噴淋系統(tǒng)用水量為15L/s，火災延續(xù)時間按1h，總計一次火災消防用水量為342立方米。廠區(qū)消防用水最大的建筑物為綜合辦公室，建筑體積大于2000立方米。設計中嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）的要求，設置防火分區(qū)和疏散出口等。，火災危險性類別為丁、戊類，其中主生產車間耐火等級為二級，火災危險性類別為乙類。、廠房間距符合規(guī)范。，原料倉庫單獨布置，與生產廠房及廠外道路的距離滿足消防規(guī)范的要求。，及時排出車間外。原料倉庫的火災危險類別屬乙類，耐火等級為二級。該項目建設場地位于**市** 經濟開發(fā)區(qū)內，建設用地四至————，建設性質為新建，（約合300畝），（約合300畝）。實施清潔生產還能提高企業(yè)管理水平，最終提高企業(yè)的產品質量和經濟效益。**有限公司應積極推行清潔生產。要求公司健全環(huán)境保護制度，落實環(huán)境保護崗位責任制，確保環(huán)保設施的保養(yǎng)、維修制度化，保障環(huán)保設備的正常運轉。、適合當?shù)厣L條件的植物種類，建議采用喬灌草結合的植被恢復措施和選用本土物種進行植被恢復，以確保其成活率和生物物種的安全，并進行相應的撫育措施，考慮水土保持和水源涵養(yǎng)功能，采取喬、灌、草相結合的模式進行修復。該項目產生的污染物在設計中制定了較完善的污染防治措施，只要這些措施能夠確保實施，就可以使污染物達標排放，對周圍環(huán)境造成的影響減少到最低程度，從而達到預定的環(huán)境保護目標，獲得良好的社會、經濟和環(huán)境效益。該項目建成后加強環(huán)境管理監(jiān)測工作，配置專業(yè)環(huán)保管理人員，負責公司日常生產過程中的環(huán)境管理監(jiān)測工作。根據(jù)項目環(huán)境影響評價內容，該項目產生的污染因素屬常規(guī)性的，針對其采取的污染治理措施技術是成熟、可靠的。經過工程分析可知，該項目所用原材料為現(xiàn)成的質量達標的合金材料、外購鑄件、其他配件等，使用清潔的能源和原料、采用先進的生產技術與工藝裝備，各生產車間總平面設計符合清潔生產的要求。這樣既能夠發(fā)揮美化環(huán)境的功能，又能夠充分發(fā)揮這些樹木吸附粉塵降低噪聲的功能。該項目在工程設計過程中，堅持“綠化美化和防止污染相結合”的原則，考慮到城市土地資源的緊缺，充分利用土地資源，綠化的重點應該以廠區(qū)建設用地的邊界、廠區(qū)入口和主干道、各車間附近以及行政辦公區(qū)及職工生活區(qū)周圍為主，該項目充分利用項目區(qū)域的閑置空地和廠區(qū)道路兩側的空閑區(qū)域，廠區(qū)綠化以吸附性能良好的喬灌木為主，然后輔以草皮等植被，種植樹木花草，用于綠化環(huán)境，使廠界環(huán)境優(yōu)美。建議項目投產后加強管理，嚴格控制和規(guī)范降噪設施，廠界聲環(huán)境可以滿足所采用的GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲分級標準》中的Ⅱ類標準限值要求，噪聲源對廠界噪聲的貢獻值較小，可以保證廠界噪聲的達標，有效地保護周圍聲環(huán)境質量。、物資運輸裝卸過程中產生的噪聲，采用車輛進廠時減速、禁止鳴笛、控制裝卸在白天進行等措施降噪。對水泵進出口設軟接頭，減少噪聲的傳遞，并采取聲源與外隔開的方式等措施降噪，減少噪聲對環(huán)境的污染，使風機和水泵的噪聲減少到65dB（A）以下。這些設備均屬于一般聲源設備，并無較大的強聲源設備，這些設備安裝在生產車間內，并采取如下治理措施：，選用先進的噪聲小的機械設備，采取建筑隔聲結構、廠房內加裝隔聲、吸聲效果好的建筑材料、安裝隔音板等措施降低噪音污染，根據(jù)吸聲材料及吸聲材料吸聲系數(shù)等有關資料，建議選擇超細玻璃棉、礦渣棉、巖棉板等性能良好的隔聲、吸聲材料，在建筑中采用薄板共振吸聲結構，使其具有低頻的吸聲特性。項目位于** 經濟開發(fā)區(qū)內，在正常工況條件下，噪聲環(huán)境不敏感，營運期產生的噪聲對項目周圍的聲環(huán)境影響不大，噪聲強度能符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準，即晝間≤65dB（A）、夜間≤55dB（A）。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理，經過處理后廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB123482008）標準。該項目噪聲防治的重點在于對較高強度噪聲設備的治理。固體廢棄物產生及處置方式一覽表序號固體廢棄物名稱類別及代碼處置方式備注S2廢乳化液危廢HW0990000609廠區(qū)暫存后送至固體廢棄物處置中心統(tǒng)一處理S4廢機械油危廢HW0890020208S5含油廢布和手套危廢HW4990004149S1廢鐵屑一般工業(yè)固廢收集后統(tǒng)一外售實現(xiàn)綜合利用S3不合格廢品一般工業(yè)固廢S5包裝廢料一般工業(yè)固廢S6焊接殘渣及廢焊頭一般工業(yè)固廢生活垃圾一般固廢環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理通過采取以上防治措施后，在正常工況條件下，營運期每年產生的各類工業(yè)固廢物經過回用于生產、外銷綜合利用以及委托具有經營資證的單位外運處理等方式，處置率達到100%，不直接排入環(huán)境，對項目周圍環(huán)境基本無影響。通過以上分析可知，該項目產生的各類固體廢棄物均能得到妥善處理處置，擬建項目產生的各種固體廢物的處理措施立足于該項目廢物的綜合利用，以及與外單位的合作綜合利用或委托處置，操作比較簡單沒有技術上的問題，故該項目固體廢棄物排放對外環(huán)境影響較小。危險廢物臨時存放時間為1~3個月，其后由有資質的單位或機構定期清運并集中妥善處理，以便做到統(tǒng)一安全處置。庫房防火等級按可燃固體設計?？梢员ＷC空氣暢通。**有限公司擬在廠區(qū)內設置一個約50平方米的危險廢物臨時貯存房，危險廢物臨時貯存房建設滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求。（3）生活、做到定期收集并及時清運，送往當?shù)刂付ǖ睦幚韴鼋y(tǒng)一處理。固體廢物集中收集定點放置回收利用（2）危險廢物。水浴脫硫除塵沉淀量物含有大量礦渣全部回收利用。燃煤鍋爐產生的煤灰渣用作鋪路或建材。包括包裝廢料、機械加工產生的廢屑、切割下料、生產過程中產生的廢料、焊接殘渣、焊頭等，均可回收利用，在各生產場所設置廢料擺放點和放置區(qū)域，以收集可利用廢物，并委托有資質的廢品回收站定期清運。第三種是生活垃圾和辦公垃圾。該項目投產后產生的固體廢棄物有三種：第一種為一般性工業(yè)固體廢棄物，包括包裝廢料、生產車間產生的廢料、廢屑、不合格品、焊接殘渣及廢焊頭和鍋爐排放的廢渣。鍋爐給水采用離子交換軟水器處理后的軟水，再配以濕式沖擊式水浴脫硫除塵器并加堿運行，使之除塵效率高，而且脫硫效果好，使煙氣得到凈化，而且除塵用水可循環(huán)使用不外排，鍋爐大氣污染物達標排放是可靠的，故該項目對鍋爐煙氣除塵選用濕式除塵器是行之有效的方法，其鍋爐煙氣的治理措施是可行的。并且，擬建工程在鍋爐煙道安裝煙塵、二氧化硫在線監(jiān)測儀，可以隨時了解除塵效果，用于指導除塵器的運行。該項目運營期使用的鍋爐燃煤所產生的廢氣，其主要污染物為煙氣和二氧化硫，該項目全年燃煤需用量為400噸，煤質成份詳見—《煤質成份一覽表》，預計年煙氣產生量為4106Nm3,為控制鍋爐煙氣對大氣的污染，在運行過程中，擬對于鍋爐排放的煙氣采用濕式沖擊式水浴脫硫除塵器并加堿的方法除塵、脫硫，其除塵、脫硫用水采用自來水軟化系統(tǒng)產生的棄水，除塵用水中投加NaoH，其PH值控制在10以上，采用這種方法的脫硫效果非常顯著。經稀釋和擴散后，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。焊裝工序通風機風量為2000m3/h，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》（）所規(guī)定4mg/m3的30%。擬建項目按設備年運行時間3820小時估算，（），通過加強車間的機械通風設施，避免電焊煙塵在車間內累積，廢氣隨車間通風設施排至室外，車間內的電焊煙塵濃度能達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）中電焊煙塵加權平均容許濃度≤。焊接有害氣體指的是焊接時的高溫電弧輻射（主要是短波紫外線）作用于空氣中的氧和氮，而產生的ONOX、CO等氣體。焊接煙塵主要來自于焊接工序間歇性產生少量的電焊煙塵，焊接煙塵是指焊接過程中形成的煙塵和有害氣體。工程設計的二級除塵采用布袋除塵器，凈化后排放廢氣的粉塵濃度50mg/立方米，并采用排氣筒高空排放，排氣筒高度不低于15米。該項目采用局部通風罩，將油煙收集后高空排放，排氣筒高度不低于15米。因此，在考慮員工身體健康的情況下，經車間通風換氣等措施后，該皂化油霧無組織排放對外環(huán)境影響可以忽略不計。擬建項目各機械加工生產設備均為機械加工和凈化裝置兩部分組成的箱式密封生產裝置，機械加工方式為濕式切削，加工過程產生的少量皂化油霧通過設備自身攜帶的凈化裝置處理，即產生的油霧經收集后通過離心除油、濾料吸附凈化處理（凈化效率可達98%），機械加工設備運行過程中使用的皂化液、潤滑油、乳化液不能再使用需清理，這些屬于危險廢棄物收集后作為危險廢物處置，廠內統(tǒng)一加蓋收集后存放于統(tǒng)一地點，交有資證單位定期來廠回收。而裝置內的活性炭一定要定期更換，更換下來的活性炭送回提供廠家再生。集氣系統(tǒng)和強力排風（換氣）系統(tǒng)均采用國家規(guī)范設計產品，安裝集氣罩及排風管道，強力抽風機抽風換氣，車間換氣次數(shù)達到35次/小時以上，從而保持車間內空氣清新。粉塵治理模式流程圖粉 塵管道吸塵回收裝置凈化處理達標排放（涂裝）廢氣治理該項目在表面涂裝生產過程中可能會產生少量的揮發(fā)氣體無組織排放，排放量約為350m3/h，因此，需要在車間內安裝集氣換氣裝置，利用配置內的功能回收系統(tǒng)，通過對涂裝過程中產生的廢氣進行集中通風吸附、凈化，減少生產現(xiàn)場的廢氣彌漫而影響生產環(huán)境，采取措施后，經過回收裝置的處理，對外排出的廢氣已不造成環(huán)境影響，達到《車間空氣中有害物質的最高容許濃度》（TJ36）的標準要求。機械加工所用車、鉆、銑床工作時產生煙塵，采用排風罩收集產生的粉塵，然后通過除塵排風系統(tǒng)過濾后引至室外排放。該項目在粉料混合過程中會產生少量的粉塵，排氣量為160m3/h，通過采取全封閉措施同時利用配套的集塵回收裝置收集布袋除塵處理后，布袋除塵去除率達到99%，然后由經15米排氣筒排放，排放的空氣符合GB30951996《環(huán)境空氣質量標準》要求。建設項目實行雨、污分流制，雨水排入雨水管網，污水則排入污水管網。為節(jié)約能源，鍋爐除塵、脫硫用水采用水軟化系統(tǒng)產生的棄水，除塵用水投加NaoH，PH值控制在10以上，其脫硫效果非常顯著的。廢乳化液清洗液治理流程圖廢 液破乳池集水池絮凝池溶氣浮池入調節(jié)池破乳劑砂過濾器絮凝劑鍋爐使用的水質采用鈉離子交換器處理后的軟化水，離子交換法是將具有一定硬度的生水流經裝有Na+交換劑的水質軟化器，使生水中的Ca2+及Mg2+離子被置換并滯留在交換劑中，從而得到軟化水。該項目對廢乳化液的處置采用RFC1乳化液廢水處理系統(tǒng)進行治理，RFC1系統(tǒng)采用“鹽析破乳、電解氣浮和深度凈化”三級處理工藝，處理方法是：將多次使用的廢乳化液先貯存在調節(jié)池中，然后泵入玻璃鋼制作的乳化液處理裝置加入定量的CaCl2以及明礬，通過氣浮分離的廢水一般含油量仍較大，難以滿足排放要求，通常還需要進行過濾處理，過濾可采用砂濾或者采用核桃殼進行過濾，再經過電解氣浮和深度凈化處理合格后排放，廢水經以上處理后廢水中：含油量小于5mg/L，CODCr小于100mg/L，~，達到《污水綜合排放標準》一級標準要求。廢水中存在PH、SS、CODcr、石油類等超標問題。該項目生產過程中產生的少量蒸汽，高溫蒸發(fā)不外排，設一個5m3的集水池，當產生的冷凝水過多時導入積水池蓄存，集水池要做好防滲、防漏處理，該治理措施可行。處理前后水質指標詳見《生活及辦公廢水治理效果比較一覽表》。職工生活污水和辦公污水經廠區(qū)地埋式生活污水處理設施處理達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4中一級排放標準后與冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水一起排入項目建設區(qū)域污水管網，最終排入污水處理廠，其主要污染物為CODCr和NH3N，該項目廢水排放量較小且水質簡單，對項目污水處理廠水質影響不大，不會降低其現(xiàn)有水環(huán)境功能級別，所排污水對外環(huán)境影響較小。該項目產生的生活和辦公污水（包括廚房廢水），其中包括：食堂廢水、辦公廢水、生活污水。因此，該項目營運期廢水主要源自沖洗地面的廢水、職工生活及辦公廢水、生產工序產生的廢水、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水、廢乳化液、除塵脫硫廢水，主要污染物為COD、BOD5和NH3N等。，道路要及時清理，并灑水抑塵和加強綠化工作。，在選線時要盡量避開已治理的水土保持區(qū)。為了降低項目對生態(tài)環(huán)境的影響，本報告提出以下生態(tài)環(huán)境保護措施：，以使雨水順利排走防治淤積。擾動原地貌、水土流失監(jiān)測的重點時段為基建期，重點監(jiān)測區(qū)為綠化區(qū)，重點監(jiān)測區(qū)也是水土流失的重點防治區(qū)域，水土流失不僅影響工程本身的建設及安全，也將對工程所在區(qū)域的生態(tài)和社會環(huán)境帶來不利影響。施工期造成的水土流失主要發(fā)生在生產和生活區(qū)施工作業(yè)面、修建截水溝、開挖蓄水集水池等。土方開挖、管線埋設、場地平整、建筑或棄土臨時堆放以及施工結束前后一段時間內地表綠化工作尚未完成時，都將造成土壤裸露，很容易造成水土流失。擬建項目不同施工階段的噪聲控制應符合《建筑施工場界噪聲限值》（GB1253590