【正文】 (3)離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)與其他鑄造法比較，離心鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)為：1）便于制造筒、套、管、輥類雙金屬或多層金屬鑄件。3）端面活塞加壓。把旋轉(zhuǎn)鑄型放在電磁場中，促使進(jìn)入型內(nèi)金屬液產(chǎn)生強(qiáng)烈的滯后于鑄型的相對運(yùn)動(dòng)，使鑄件獲得細(xì)等軸晶粒組織。(2)離心鑄造特殊工藝措施為了滿足特殊鑄件的要求，離心鑄造時(shí)尚可采用一些特殊工藝。如果相對滑動(dòng)較強(qiáng)烈，就可能在結(jié)晶前緣上產(chǎn)生較劇烈的沖刷作用，產(chǎn)生紊流，使成長的晶粒折斷，使鑄件斷面上最終形成細(xì)小等軸晶粒的組織。如下圖所示：② 離心鑄件凝固時(shí)能獲得較強(qiáng)的補(bǔ)縮，因?yàn)椋荷鲜龅亩ㄏ蚰?；結(jié)晶前緣附近的固液共存區(qū)減薄，創(chuàng)造了較好的金屬液穿過固液共存區(qū)對凝固層補(bǔ)縮的條件；旋轉(zhuǎn)金屬液的離心力比重力大G倍，它具有較大的克服晶粒間補(bǔ)縮通道對晶粒間縮松進(jìn)行補(bǔ)縮的能力，尤其離心鑄件由外向里的凝固順序更創(chuàng)造了晶粒成長方向?qū)χx心力方向的條件，使補(bǔ)縮時(shí)金屬液上的離心力能充分發(fā)揮作用。① 具有較強(qiáng)的由鑄件外壁向中心定向凝固的特性，因?yàn)樾D(zhuǎn)鑄型外壁上的散熱較強(qiáng)，而鑄件內(nèi)表面大多與對流較弱的空氣接觸，且不易輻射散熱；旋轉(zhuǎn)金屬中析出的密度較大的晶粒和溫度較低的融液有較大趨勢向型壁方向沉積；而密度小的溫度較高的融液向自由表面移動(dòng)，形成了較強(qiáng)的對流，促使鑄型外壁上凝固層成長較快。2)有效重度和重力系數(shù)由作圓周運(yùn)動(dòng)的單位體積金屬產(chǎn)生的離心力稱有效重度γ1（NM3），即3)離心鑄造時(shí)金屬液的自由表面形狀臥式離心鑄造時(shí)金屬液自由表面形狀近似于圓柱面，但該圓柱面的軸線偏離鑄型旋轉(zhuǎn)軸線，垂直向下移動(dòng)極小的距離如下圖，在鑄件凝固過程中此種偏心逐漸消失，最后圓柱形的鑄件內(nèi)表面軸線與鑄型旋轉(zhuǎn)軸線重合。根據(jù)產(chǎn)品形狀和性質(zhì)等因素，確定采用滾筒式離心鑄造工藝技術(shù)，該技術(shù)主要用于鑄造鐵管、大型氣缸套、輥套、雙金屬軋輥、造紙機(jī)滾筒、大型銅套、蝸輪機(jī)護(hù)圈、合金鋼管坯、不銹鋼管坯、加熱爐輥道、輻射管、裂解管、反應(yīng)罐體、雙金屬碾輥等鑄件。在日本中、大口徑球墨鑄鐵管都用此法生產(chǎn)，最大鐵管直徑達(dá)2600mm，在我國已有工廠能用此法生產(chǎn)直徑為1m左右的球墨鑄鐵管。⑤澆注后，樹脂砂析出大量有害氣體，污染車間環(huán)境。③鑄鐵管為灰口組織，可不經(jīng)熱處理使用，但鐵管材料的伸長率不能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)要求，需經(jīng)熱處理才能提高伸長率，球墨鑄鐵管內(nèi)壁皺紋缺陷較多。2）優(yōu)缺點(diǎn)：①鑄造過程復(fù)雜。1）工藝特點(diǎn)：①在預(yù)熱的金屬型內(nèi)表面上均勻鋪一層34mm厚的熱固性樹脂砂。如果需要進(jìn)一點(diǎn)降低熔化率，按最佳風(fēng)量曲線，選擇焦炭耗量和送風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量一定時(shí)，鐵液溫度隨焦炭耗量增加而升高，但熔化率下降。達(dá)到鐵液溫度最大值時(shí)的送風(fēng)量，稱之為最佳風(fēng)量。不同的爐型結(jié)構(gòu)、爐料質(zhì)量和操作條件，其網(wǎng)狀圖亦不相同，但其工藝參數(shù)的相互關(guān)系是一致的。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)具有風(fēng)量穩(wěn)定、輸出風(fēng)壓高，比較適合送風(fēng)阻力較大的沖天爐，應(yīng)用最為普遍。沖天爐專用高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)是根據(jù)我國沖天爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有風(fēng)壓高、風(fēng)量適中、結(jié)構(gòu)簡單、耗量少，噪聲低等特點(diǎn)，適用于中小型沖天爐。離心式鼓風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)具有耗電量少，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，用U形管壓力計(jì)測量風(fēng)帶風(fēng)壓。最佳送風(fēng)量可按主風(fēng)口處爐膛直徑，根據(jù)下列公式計(jì)算式中:Q———沖天爐最佳風(fēng)量（m3/min）；D———沖天爐主風(fēng)口處爐膛直徑（m）。沖天爐底焦高度推薦值送風(fēng)方式三排風(fēng)口多排風(fēng)口雙排風(fēng)口中央送風(fēng)矮風(fēng)嘴高風(fēng)嘴底焦高度1250170012001800160019001100130013501700（4）風(fēng)量和風(fēng)壓的確定風(fēng)量一般以每分鐘送入爐內(nèi)空氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的立方米數(shù)來計(jì)算，其單位為m3/min。底焦高度可根據(jù)沖天爐爐內(nèi)溫度分布曲線和金屬爐料熔化溫度來確定，通常參照下表，并通過觀察風(fēng)口鐵液滴出現(xiàn)時(shí)間予以確定。（3）底焦高度的確定底焦高度是指沖天爐下排風(fēng)口到底焦上平面的距離。②選定金屬爐料的化學(xué)成分。下面簡要介紹較常使用的表格核算法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除要求各類金屬爐料具有規(guī)定的化學(xué)成分外，還要求其具有適宜的塊度和清潔度。沖天爐用金屬爐料包括新生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金等。沖爐用的燃料是焦炭。沖天爐內(nèi)焦炭的燃燒反應(yīng)有完全燃燒、不完全燃燒、二次燃燒、一氧化碳分解和還原反應(yīng)等過程，其燃燒產(chǎn)物為一氧化碳和二氧化碳，它們沿爐身高度的濃度變化及相應(yīng)的爐氣溫度分布曲線見下圖所示。供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)沖天爐的熔煉要求，供應(yīng)足夠量、具有一定壓力的空氣，送入爐膛。前爐由鋼板制成的外殼和耐火材料砌制的爐襯兩部分組成。前爐貯存鐵液，并均勻鐵液的化學(xué)成分和溫度，減少鐵液與焦炭的接觸時(shí)間，防止鐵液增碳、增硫。煙囪將沖天爐內(nèi)的氣體、粉塵、焦炭碎料和火花等引至爐頂，并加以收集。根據(jù)熔煉工藝要求，爐身部分還分別開設(shè)加料口、風(fēng)口、過橋口、修爐工作門及點(diǎn)火洞等。爐身由鋼板制成的外殼和用耐火材料砌制的爐襯兩部分組成。名稱作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)爐底承受沖天爐及加入爐料的重量，并滿足打爐清理余料的修爐的要求爐底由支柱、爐底板和爐底門組成。（2）沖天爐結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)沖天爐是以焦炭為燃料的豎式化鐵爐，由爐底、爐身、煙囪、前爐及供風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。其計(jì)算公式如下，國內(nèi)沖天爐鐵焦比一般為（810）：1。沖天爐熔化率必須與車間的造型能力和鐵液用量相適應(yīng)。一般鑄鐵主要控制碳、硅、錳、磷、硫等五大元素含量，對于合金鑄鐵還應(yīng)控制鐵液中合金元素含量。為了確保鑄件質(zhì)量，要求鐵液溫度控制在14501500℃。（1）沖天爐熔煉的技術(shù)要求沖天爐熔煉的技術(shù)要求，主要包括鐵液溫度、化學(xué)成分、熔化率和燃料消耗等四個(gè)方面，具體要求見下表。根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)實(shí)際情況和擬建設(shè)規(guī)模，我們經(jīng)過科學(xué)分析和研究，最后決定選擇沖天爐技術(shù)作為鑄造熔煉的工藝設(shè)備，造模過程采用樹脂砂造模工藝，鑄造過程選擇滾筒式離心鑄造工藝技術(shù)。中頻感應(yīng)熔煉爐適合熔煉鑄鐵，特別是合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，它的迅速發(fā)展和所顯示的優(yōu)越性，使其近年來在鑄鐵生產(chǎn)中呈現(xiàn)出被廣泛應(yīng)用的新趨勢。感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新階段。感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，由于它具有鐵液溫度高、成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，從20世紀(jì)60年代初起，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始普及。因此，沖天爐熔煉的發(fā)展將圍繞強(qiáng)化管理、促進(jìn)技術(shù)改造、提高規(guī)模效益進(jìn)行。加入WTO將在我們面前展現(xiàn)一個(gè)競爭激烈的世界鑄件市場。實(shí)現(xiàn)沖天爐操作的智能化、自動(dòng)化才能從根本上避免操作者的隨機(jī)不良影響，使沖天爐按最佳狀態(tài)穩(wěn)定運(yùn)行。在操作技術(shù)方面，由于長期以來自動(dòng)化程度低，人工操作技術(shù)得以深入的發(fā)展。我國鑄鐵業(yè)布局分散、企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)的社會(huì)化水平低，技術(shù)水平不等，技術(shù)成果的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率低。因此，在單一品種大批量生產(chǎn)中，用一臺(tái)大容量爐子取代多臺(tái)小爐子是合理的。隨著鑄鐵生產(chǎn)批量的擴(kuò)大和對鑄造生產(chǎn)率及鑄件質(zhì)量要求的提高，沖天爐容量也不斷地增大。沖天爐的發(fā)展是圍繞著提高性能、提高生產(chǎn)率、降低消耗、改善操作、減少污染進(jìn)行的。5t/h以下中小型沖天爐還將長期占有大多數(shù)比例。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面看，我國的相關(guān)企業(yè)追求小而全、大而全的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，致使國內(nèi)至今沖天爐林立，其中5t/h以下的小型沖天爐占大多數(shù)，由此而造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染已是不容忽視的問題。50多年來，我們已經(jīng)走出了一條獨(dú)具特色的沖天爐技術(shù)發(fā)展的成功之路，在我國的具體條件下發(fā)展了沖天爐理論和生產(chǎn)實(shí)踐。在比較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風(fēng)系統(tǒng)、熱能利用、強(qiáng)化底焦燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵水爐前檢驗(yàn)、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制等諸多方面都取得了可喜的成績。國外鑄鐵件生產(chǎn)中，熔煉時(shí)普遍采用鑄造用焦，熱風(fēng)沖天爐和雙聯(lián)熔煉應(yīng)用普遍，沖天爐富氧送風(fēng)、除濕送風(fēng)已得到應(yīng)用，鐵液溫度高于1500度。尤其20世紀(jì)70年代以后，符合我國特點(diǎn)的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟，形成了獨(dú)具我國特色的多排小風(fēng)口和兩排大間距沖天爐系列。在早期，我國鑄造行業(yè)沿用原蘇聯(lián)的直筒形三排大風(fēng)口冷風(fēng)沖天爐，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合我國具體情況，改進(jìn)和創(chuàng)造了多種沖天爐爐型，如曲線爐膛多排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，倒置大排距兩排風(fēng)口沖天爐，中央送風(fēng)沖天爐排交叉風(fēng)口沖天爐，旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)沖天爐，卡腰沖天爐，無爐襯水冷沖天爐等。還應(yīng)開發(fā)推廣機(jī)械手和機(jī)器人在落砂清理,切割澆冒口,打磨飛邊毛刺中的應(yīng)用,改善工人的勞動(dòng)條件鑄鐵熔煉中沖天爐仍穩(wěn)居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔(dān)負(fù)著80%以上重量的鑄鐵件的熔煉任務(wù)。關(guān)于鑄件清理，繼續(xù)推廣強(qiáng)力拋、噴丸等高效機(jī)械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，減少手工清砂。(3)特定鑄件應(yīng)推廣各種特種鑄造，如離心鑄管、輕合金壓鑄、低壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造或者硅溶膠水玻璃復(fù)合制殼工藝、型材連鑄、鐵型覆砂、V法、樹脂砂鑄造等。濕型鑄造中推廣煤粉代用材料。這要視要求排放標(biāo)準(zhǔn)和投資多少而定，但要注意，常用的袋式除塵器要考慮煙氣冷卻和布袋的使用壽命(特別是打爐時(shí))，濕式除塵要處理好含塵水排放堵塞下水道，造成二次污染的問題。投資少者可采用旋流除塵器、旋風(fēng)除塵器(含多管旋風(fēng)除塵器)；投資較多者可采用袋式、靜電、顆粒層等除塵器。沖天爐煙氣凈化的措施就是抽出煙氣，使煙氣中的CO二次燃燒，燃燒余熱再預(yù)熱冷空氣并使熱風(fēng)鼓入沖天爐，同時(shí)達(dá)到提高鐵水溫度和煙氣凈化的雙重作用。為及時(shí)掌握鐵水的成份變化和鐵水處理的質(zhì)量，應(yīng)逐步在專業(yè)鑄造廠配備一系列現(xiàn)代化的測試、分析和管理手段，要提高監(jiān)測設(shè)備的快速性、精密性及自動(dòng)化程度。小型冷風(fēng)沖天爐或單爐熱風(fēng)沖天爐可改為雙爐膽式高效內(nèi)熱風(fēng)沖天爐，使熱風(fēng)溫度由200℃提高到400℃左右；推廣應(yīng)用多孔塞脫硫技術(shù)，發(fā)展蓋包、轉(zhuǎn)包、喂絲等球化工藝，提高球鐵鑄件的質(zhì)量。熔化量大的5t/h以上的沖天爐宜采用外熱風(fēng)(＞500℃)、水冷、連續(xù)作業(yè)、清潔、封閉沖天爐；流水線生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵件宜采用沖天爐，感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉；生產(chǎn)特種的小鑄鐵件，如供電條件好，可用感應(yīng)電爐熔煉。這種爐子的能量效率不高(%),連續(xù)工作時(shí)間短,難以熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水。所謂優(yōu)質(zhì)鐵水,是指鐵水溫度高,成分合格,波動(dòng)小,元素?zé)龘p少,增碳率高。3)擴(kuò)大蠕墨鑄鐵的應(yīng)用蠕墨鑄鐵是一種新型材料,它的強(qiáng)度、塑韌性高于灰鑄鐵,鑄造性能優(yōu)于球墨鑄鐵,具有優(yōu)良的耐熱疲勞性能和導(dǎo)熱性能,可在柴油機(jī)缸蓋和排氣管、液壓閥、機(jī)床床身、鋼錠模、玻璃模具等鑄件上推廣應(yīng)用。2)進(jìn)一步推廣使用球墨鑄鐵隨著我國汽車工業(yè)和鑄管工業(yè)的發(fā)展，以及隨著我國球墨鑄鐵生產(chǎn)水平的提高，應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，預(yù)計(jì)進(jìn)入21世紀(jì)，我國球鐵件產(chǎn)量必將有大幅度的增長，應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大等溫淬火球墨鑄鐵在承受強(qiáng)載荷工況機(jī)械零件和耐磨件上的應(yīng)用。(1)鑄鐵1)加強(qiáng)高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)低成本和良好的鑄造性能是灰鑄鐵的主要優(yōu)勢，所以灰鑄鐵已廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、壓縮機(jī)和市政建設(shè)等領(lǐng)域。發(fā)達(dá)國家輕合金鑄件產(chǎn)量已超過鑄鋼件，其產(chǎn)值已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鋼件；日本1998年壓鑄件的產(chǎn)值已接近灰鑄鐵件；球墨鑄鐵件的產(chǎn)量為鑄鋼件的四倍多，產(chǎn)值為鑄鋼件的兩倍。據(jù)近五年統(tǒng)計(jì)，我國鑄鐵件占鑄件總產(chǎn)量的79%～80%(球墨鑄鐵約占13%)，鑄鋼件占13%～14%，有色合金鑄件約占7%，(%)。，優(yōu)化材料性能。,發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。②采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。為了消除這些差距，我國的鑄造行業(yè)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個(gè)市場；加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個(gè)目標(biāo)，即：①保護(hù)環(huán)境，減少以至消除污染；②提高鑄件質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終端鑄件；③降低生產(chǎn)成本；④縮短交貨期。鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。我國鑄造業(yè)產(chǎn)量大，從業(yè)人員多。建議業(yè)主方委托有資質(zhì)的單位對項(xiàng)目區(qū)進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評估、工程地質(zhì)勘查、水文地質(zhì)勘查和水土保持方案設(shè)計(jì)工作，以保障項(xiàng)目安全建設(shè)，安全生產(chǎn)。項(xiàng)目區(qū)交通方便，工程地質(zhì)條件好。該項(xiàng)目屬XXXX縣招商引資項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)符合XXXX縣“十一五”發(fā)展綱要精神，投資方已與XXXX縣人民政府簽訂了相關(guān)協(xié)議。、防潮、排澇設(shè)施條件爐渣應(yīng)選擇地形平緩地帶集中堆放，并在下游修筑可靠攔砂壩，避免雨季誘發(fā)洪水、泥石流、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。（水、電、汽、生活福利）項(xiàng)目區(qū)已建成供電設(shè)施和通訊設(shè)施，可滿足生產(chǎn)建設(shè)和生活需要。從相接處往北10km可達(dá)XXXX鎮(zhèn)，110km可到XXXX縣城，往南77km可抵XXXX市政府駐地。在現(xiàn)有從事第一產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員中，還有剩余勞動(dòng)力3626人，可以實(shí)行轉(zhuǎn)移，外出務(wù)工增加群眾收入。在鄉(xiāng)村勞動(dòng)力資源中,勞動(dòng)年齡內(nèi)17248人。其中漢族8904戶32790人，回族248戶1046人，奕族457戶1526人，苗族166戶595人，白族3戶12人,哈尼族1戶3人，%%，人口密度為每平方公里81人。%和95%。全鎮(zhèn)轄14個(gè)村民委員會(huì)。區(qū)內(nèi)立體氣候特征明顯，最高海拔米田村境內(nèi)鏡子山3189米，最低海拔是萬和村境內(nèi)柯榔村民小組540米，相對高差2649米，℃，年日照時(shí)數(shù)1240小時(shí)，無霜期189天。堅(jiān)硬的砂巖區(qū)，多形成陡峻高山，溝谷切割較深，降水易流失，柔性頁巖及火成巖區(qū)，多形成平緩山頭或平壩、丘嶺，切割較淺，一般匯水面積較大，地下水補(bǔ)給條件較好。對項(xiàng)目建設(shè)生產(chǎn)有影響的地表水流為中部的卷槽灣小河，常年流水，～。（2）水文地質(zhì)條件項(xiàng)目區(qū)周圍無較大河流，僅有3條常年性水溝分布:雞公嶺小河、卷槽灣、銀廠溝三條北西向小河，向北西匯入三道水溝。地形坡度較緩，山體比較穩(wěn)固，未發(fā)現(xiàn)滑坡等不穩(wěn)定跡象。（GB50011～2001）規(guī)范，XXXX縣為抗震設(shè)防烈度8度區(qū)，項(xiàng)目區(qū)總體屬單斜構(gòu)造，但斷層較發(fā)育，所在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地震活動(dòng)相對頻繁，地震基本烈度為VIII度，屬于地殼次不穩(wěn)定地區(qū)。54′,。區(qū)域上位于北西向大關(guān)一馬邊地震帶南西，歷史記載本區(qū)曾發(fā)生過5～8級地震，直到近期仍在不斷活動(dòng)，1974年大