混凝土攪拌站建設工程設計方案(參考版)
2025-05-07 12:44本頁面
【正文】 ，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵現(xiàn)象。，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導和監(jiān)督。，施工場地出入口設專職安全保衛(wèi)。，嚴格分類堆放，并用標識清楚。現(xiàn)場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。，包括辦公室、臨時休息室、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任人管理。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。，各進、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。：、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。且保證以后運行時使用。，做好崗前安全培訓和技術交底工作。，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。、安全員日常巡回安全檢查。，并定期進行安全教育。六、 安全管理措施組織保證措施成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全員，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。，控制水泥的入攪拌機溫度≯40℃。，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。2%；拌和用水177。1%；外加劑177。（3）外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細骨料+水泥+超細摻和料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→液體外加劑→繼續(xù)攪拌至均勻。（1）外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細骨料+水泥+超細摻和料+粉/粒狀外加劑）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分攪拌→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻。粉煤灰采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。根據拌和站計量精度允許波動值確定施工生產配比的允許波動值。通過配合比試驗確定最終配合比。e確定含砂率：35～42%。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質量進行控制，故采用假定密度法（2350～2500kg/m3）進行配合比設計更易于施工生產控制，其主要步驟如下：a試配強度：fc28=（fc+T）+K1σb確定水膠比：fc28=［（C+F）/W+］c確定超細摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量15～25%；硅灰摻量5～12%。根據實測拌和物表觀密度，求出校正系數，對理論配合比進行校正（即以設計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數后獲得的配合比作為混凝土配合比）。、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。其中，抗壓強度試件標準養(yǎng)護至28天時試壓。，采用工程實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結果作為代表相應配合比混凝土的拌和物性能。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數，優(yōu)化基準配合比。當試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應調整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。施工單位應事先對水泥供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成、混合材種類和數量進行核實。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求。骨料堆場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。水泥儲運過程中應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。經檢驗合格的原材料方可進場。采用適宜的專用復合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產品。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。當采用其他來源的水時，水的品質應符合表68的要求。粉煤灰的技術要求應滿足表67的規(guī)定。礦物摻和料應選用品質穩(wěn)定的產品。若粗骨料含有堿—硅酸反應活性礦物，%，否則應采取抑制堿—骨料反應的技術措施。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗。粗骨料中的有害物質含量應符合表56的規(guī)定。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，若粗
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