【正文】 工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。開關(guān)箱與它所控制的電氣設(shè)備相聚不得超過3米。注意一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備不可一閘多用，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)由各自開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備(含插座)，以保證安全。?為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)能確?，F(xiàn)場(chǎng)的照明不中斷，配電箱內(nèi)的動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。⑧應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對(duì)地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)需統(tǒng)一樣式，統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動(dòng)箱與上一級(jí)電閘箱的連接，采用外插連接方式(所有電箱必須使用定點(diǎn)廠家的認(rèn)定產(chǎn)品)。⑥配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。④臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須從采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。③檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套。⑵臨時(shí)用電風(fēng)險(xiǎn)控制措施①堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。起重機(jī)吊著重物時(shí)，司機(jī)和指揮人員不得隨意離開工作崗位。f起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，禁止從人頭上越過，禁止在吊運(yùn)的重物上站人，禁止對(duì)吊掛著的重物加工。捆縛吊運(yùn)帶有鋒利菱角的重物時(shí)，應(yīng)當(dāng)放墊。d吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確，堅(jiān)守崗位，并按照《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。b吊運(yùn)前作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；檢查清理作業(yè)場(chǎng)地，確定搬運(yùn)路線，清除障礙物。對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，做到施工用電風(fēng)險(xiǎn)可控，如對(duì)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等臨時(shí)用電設(shè)備的安全管理。；，并形成常態(tài)化的檢查驗(yàn)收制度；，并形成常態(tài)化的檢查驗(yàn)收制度；，同時(shí)執(zhí)行經(jīng)濟(jì)處罰制度。；；，并進(jìn)行試吊；。經(jīng)過危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)估，確定鋼筋籠起重吊裝和臨時(shí)用電為重大危險(xiǎn)源。在辨識(shí)危險(xiǎn)源時(shí)，充分考慮常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)、所有進(jìn)入工作場(chǎng)所人員的活動(dòng)、工作場(chǎng)所的設(shè)施（無論是自有的，還是施工隊(duì)或租賃方提供的）。采用“過程分析法”，以生產(chǎn)工藝流程結(jié)合產(chǎn)品生命周期的思路，把各種活動(dòng)按順序作進(jìn)一步的過程細(xì)化，通過工藝分析，現(xiàn)場(chǎng)觀察及統(tǒng)計(jì)等方法，結(jié)合材料性質(zhì)、工作經(jīng)驗(yàn)、組織管理措施現(xiàn)狀，確定存在的危險(xiǎn)源。項(xiàng) 目 部 安 全 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組項(xiàng) 目 部 安 全 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組安 全 責(zé) 任 制 安 全 教 育 安 全 控 制 安 全 檢 查安全作業(yè)規(guī)程安全獎(jiǎng)勵(lì)條例安全管理制度系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施規(guī)范上崗作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境日常檢查定期檢查專業(yè)檢查安 全 工 作 體 系各 級(jí) 業(yè) 務(wù) 部 門現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 負(fù) 責(zé)安 全 檢 查 員班 組 兼 職 安 全 員參 建 施 工 人 員責(zé) 任 到 人獎(jiǎng) 懲 兌 現(xiàn) 提 高 安 全 意 識(shí)和 能 力 提 高 預(yù) 測(cè)預(yù) 防 能 力 提 出糾 正 措 施保 證 施 工 安 全 安全保證體系框圖、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及重大風(fēng)險(xiǎn)源的控制措施、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估火車北站抗拔樁、立柱樁施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)擬施工項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源按照《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范》（GB506522022）進(jìn)行辨識(shí)。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)體系，做到思想到位、領(lǐng)導(dǎo)到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。 抗拔樁、立柱樁主要材料需求表序號(hào) 材料名稱 單位 總用量 備注1 鋼筋 t 投入量2 混凝土 m3 7746 投入量7施工安全保證措施火車北站抗拔樁、立柱樁施工過程中，項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注1 旋挖鉆 三一SR280R 1臺(tái)2 履帶吊車 QUY150 1臺(tái) 150t3 挖掘機(jī) FS201 1臺(tái)4 鋼筋彎曲機(jī) GW40 2臺(tái)5 數(shù)控棒材鋸切套絲生產(chǎn)線 BJX50+BLX50 1套6 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī) HGS40DZ 2臺(tái)7 電焊機(jī) ZX7500D/630D 10臺(tái)8 自卸汽車 15m179。 管理人員配置計(jì)劃表序 部門 人數(shù) 備注1 副經(jīng)理 12 施工隊(duì)長(zhǎng) 13 領(lǐng)工員 14 技術(shù)主管 15 技術(shù)員 26 電工 17 安全員 18 材料員 19 合計(jì) 9火車北站抗拔樁、。6資源配置火車北站抗拔樁、立柱樁施工擬投入管理人員：副經(jīng)理1人，施工隊(duì)長(zhǎng)1人，領(lǐng)工員1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人，電工1人，安全員1人，材料員1人，合計(jì)9人。⑻斷樁原因分析及預(yù)防措施①首批混凝土數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距孔底的距離過大；提導(dǎo)管過快，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)。⑺對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施①鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。②鋼筋籠吊起后先測(cè)量孔深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用旋挖鉆進(jìn)行修孔，待修孔完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入孔。找出漏漿的原因并進(jìn)行封堵，待處理完成后方可繼續(xù)進(jìn)行成孔。②對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，～2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)鉆孔。⑶成孔漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施①產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最常見的地方是地下障礙物和地下管道位置。②確保旋挖鉆的施工平臺(tái)地基承載力滿足要求平整密實(shí)，成孔過程中不會(huì)出現(xiàn)地基塌陷。由于CMC(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土?xí)r在循環(huán)泥漿中摻入一些。為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。澆注混凝土?xí)r，采用容重小、觸變性能好，抗污染能力強(qiáng)的泥漿。清孔時(shí)，要用新鮮泥漿把孔內(nèi)泥漿換出一部分或大部分。(7)泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境的環(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。(6)灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知攪拌站按需要的數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。 水下混凝土灌注導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。經(jīng)計(jì)算首灌混凝土方量至。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。如沉渣厚度超出要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底400mm。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。50 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑30cm鋼制導(dǎo)管，,配1～2節(jié)1～，最下面配一節(jié)4m長(zhǎng)導(dǎo)管。1％6 骨架保護(hù)層厚度 mm +10，57 骨架中心平面位置 mm 208 骨架頂端高程 mm 177。204 骨架長(zhǎng)度 mm 177。12 箍筋間距 mm 177。根據(jù)計(jì)算，～。1： 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差按設(shè)計(jì)圖紙要求，樁基采用水下C30混凝土，灌注配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)證方可使用。⑹抗拔樁、立柱樁鋼筋籠的定位把鋼筋籠在孔口定位牢固，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。型鋼立柱吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼立柱中心線與樁位中心線誤差≤177。型鋼立柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與型鋼立柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)型鋼立柱必須居于鋼筋籠正中心。 抗拔樁鋼筋籠吊裝示意圖⑸立柱樁鋼筋籠和型鋼臨時(shí)柱的起吊和安裝根據(jù)實(shí)際埋設(shè)的護(hù)筒高程和設(shè)計(jì)型鋼臨時(shí)柱頂高程計(jì)算吊筋長(zhǎng)度L，提前在臨時(shí)柱頂部焊接吊點(diǎn)，并且吊點(diǎn)焊接經(jīng)檢查合格，如同抗拔樁的鋼筋籠下放過程，下放立柱樁鋼筋籠以及型鋼吊裝型鋼臨時(shí)柱。當(dāng)鋼筋籠下放至籠頭吊點(diǎn)時(shí)，用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠，卸除主鉤下鋼絲繩。當(dāng)鋼筋籠下放至主吊下吊繩第二個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠于地面上。主鉤起吊鋼筋籠上部，副鉤起吊鋼筋籠下部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，停止幾分鐘，觀察鋼筋籠質(zhì)量情況，主鉤起吊，同時(shí)副鉤配合起吊，使鋼筋籠立起垂直于地面，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢入孔。 鋼筋籠籠頭吊筋安裝大樣面⑶抗拔樁、立柱樁鋼筋籠的運(yùn)輸采取吊車吊起挪運(yùn)的方式，運(yùn)輸鋼筋籠過程中不得使骨架變形，吊運(yùn)過程中采用四個(gè)吊點(diǎn)起吊,。每個(gè)鋼筋籠頂設(shè)置共4根吊筋，吊筋上部用工12工字鋼穿過吊筋圓環(huán)橫擔(dān)于護(hù)筒頂部及枕木上。 吊點(diǎn)處鋼筋加固大樣圖⑵籠頭吊筋為鋼筋籠的高程定位筋，采用不小于Φ14圓鋼制作，上部吊環(huán)做成內(nèi)徑為15cm的圓環(huán)，吊筋圓環(huán)制作采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為300mm，吊筋與鋼筋籠主筋頂部焊接長(zhǎng)度20cm。 抗拔樁鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置圖吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)采用2根內(nèi)加強(qiáng)箍筋并焊，加強(qiáng)箍筋與主筋牢固焊接，且在主筋上吊點(diǎn)上下各幫焊Ф32螺紋鋼，長(zhǎng)度為20cm，采用雙面焊接，焊條采用J502型（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為420N/mm2）。 型鋼臨時(shí)柱橫剖面圖⑴吊點(diǎn)布置及加固措施抗拔樁鋼筋籠縱向吊點(diǎn)布置：按鋼筋籠長(zhǎng)度方向，布置4點(diǎn)，主鉤設(shè)2點(diǎn)，副鉤設(shè)2點(diǎn)。 抗拔樁定位鋼筋詳圖 鋼筋籠制作⑷型鋼臨時(shí)柱采用4條L200*20等肢角鋼組成截面為方形的長(zhǎng)條型型鋼柱，四周由480*300*14長(zhǎng)方形綴板交錯(cuò)布置焊接連成一個(gè)整體，均采用Q235b鋼材，如下圖所示。鋼筋骨架設(shè)置定位鋼筋確保保護(hù)層厚度，見下圖。 抗拔樁與底板連接詳圖 抗拔樁橫剖面圖⑶鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。在一根主筋上安裝好套筒后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法安裝好，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，點(diǎn)焊牢固。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。、型鋼臨時(shí)柱制作⑴鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，整體制作成型，每個(gè)鋼筋絲頭車絲完成后要進(jìn)行絲頭打磨，以確保絲頭平整，無毛刺。⑵清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。剩余的土石方用挖掘機(jī)上車，渣土車外運(yùn)至棄土場(chǎng)?？拱螛?、立柱樁施工完成后，樁頂上面存在35m～36m的空樁。(6)鉆進(jìn)表盤顯示鉆進(jìn)深度達(dá)到要求后，結(jié)束鉆進(jìn)，對(duì)孔深進(jìn)行檢查，檢查方法為采用測(cè)繩量測(cè)的方式。 旋挖鉆鉆孔⑷鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋防護(hù)，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。利用護(hù)樁采用3點(diǎn)一線的方法用眼觀看。提鉆過程中應(yīng)堅(jiān)持旋轉(zhuǎn)提鉆，下鉆時(shí)為減小鉆頭下放對(duì)護(hù)壁穩(wěn)定泥漿產(chǎn)生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終應(yīng)保持打開狀態(tài)。 不同情況下鉆頭鉆進(jìn)速率⑵鉆進(jìn)過程中當(dāng)鉆渣裝斗容量大于總?cè)萘康?0％時(shí)，應(yīng)提鉆卸土。進(jìn)入不同土層鉆機(jī)鉆頭速率不同，具體參考下表。廢棄泥漿放入廢漿池中，采用泥漿輸送罐車運(yùn)送至經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的棄置場(chǎng)地。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。⑹泥漿施工管理新拌制泥漿貯存24小時(shí)以上或加分散劑使膨潤土充分水化后方可使用。泥漿的分離凈化采用在泥漿池外側(cè)設(shè)沉淀池，對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。 泥漿儲(chǔ)存⑷泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用7PLN型泥漿泵輸送，15PLN型泥漿泵回收，3PLN泵在泥漿池間循環(huán)，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。和245m179。如果不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)地層情況，泥漿配合比如下： 泥漿配合比泥漿材料 膨潤土 重質(zhì)純堿 中粘CMC 自來水每立方米含量 100kg 4kg 1kg 1000kg泥漿性能指標(biāo)要求詳見“成孔護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求”。 護(hù)壁泥漿拌制⑴“泥漿系統(tǒng)工藝流程圖”。擺放平穩(wěn)，停放在碾壓密實(shí)的平臺(tái)上，或停放在硬化便道上，以防止鉆機(jī)鉆進(jìn)過程產(chǎn)生位移導(dǎo)致偏孔。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)樁中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。采用旋挖鉆機(jī)靜壓法埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。施工過程中經(jīng)常對(duì)基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。、立柱樁施工藝流程抗拔樁、立柱樁施工詳見“抗拔樁、”。對(duì)特殊工種要求持證上崗，確保證件有效，人證合一。的混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室，配備冷暖空調(diào)和恒溫恒濕控制設(shè)備及噴淋系統(tǒng)，確保試塊的養(yǎng)護(hù)