關(guān)于冷軋中乳化液的技術(shù)指標(biāo)(參考版)
2024-11-05 05:44本頁面
【正文】 工作輥直徑大，產(chǎn)生軋制前滑區(qū)滑動(dòng)位置多，產(chǎn)生軋制鐵 粉多，要求乳化液潤滑性高 。 軋機(jī)乳化液是由 97%~99%的水加 1%~3%的軋制油經(jīng)強(qiáng)烈攪拌而形成的乳濁液；在鋼板軋制過程中，主要起到冷卻和潤滑的兩個(gè)作用。 冷軋工藝潤滑劑的供給量，系根據(jù)軋制產(chǎn)品的規(guī)格、軋制速度和鋼種等因素，通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)主電機(jī)額定功率來估算，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值： 23 升 /千瓦。 ?帶鋼表面殘留乳化液多，濃度大 .提供濃縮乳化液的來源 ?溫度高、時(shí)間長，溫度高濃縮快，時(shí)間長濃度高；只有當(dāng)乳化液濃縮成油狀，才會(huì)產(chǎn)生斑跡。鋼卷被加熱到油的蒸發(fā)溫度時(shí)，少量油被保護(hù)氣氛帶走，大部分油進(jìn)入或浮在早己生成的疏松氧化鐵上面形成斑跡。這種濃縮乳化液以油為主包含少量水份，油層中水份在室溫下與鐵氧化的速 度很低，隨著溫度升高、氧化的速度迅速增大，若氣化成為水蒸汽，則與帶鋼表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，不斷生成氧化鐵。一般 120mg KOH/g； ：含量過高，不利于后工序的脫脂；含量過低，則乳化液的潤滑作用減弱。 上述前 6 個(gè)問題也可通過改良軋制油品種來解決。 6 軋制力上升 軋制壓下量過大，材質(zhì)較硬都易引起軋制力上升。環(huán)境空氣溫度偏高 ，
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