【正文】 墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。（3）樓梯：樓梯施工縫留在樓梯平臺板起踏以上第三踏面處。（1）內(nèi)墻、柱：內(nèi)墻體的水平施工縫留設(shè)在樓板板面標(biāo)高處。布料機(jī)下模板需加強(qiáng)處理，實(shí)時(shí)監(jiān)控，禁止布料機(jī)直接壓在鋼筋上，制作專用布料機(jī)腳墩。（6）后澆帶混凝土澆筑本工程地下室后澆帶有伸縮后澆帶和沉降后澆帶，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土施工完45天后進(jìn)行澆筑，沉降后澆帶要在主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，再封閉沉降后澆帶，澆筑前先將后澆帶表面鑿毛，并剔除表面浮動(dòng)石子，并用水清洗干凈，再用補(bǔ)償收縮混凝土（內(nèi)摻15%UEA），且強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。等砼稍干以后將進(jìn)行第二次打磨整理，并用鐵抹子壓光，再用塑料掃帚按同一方向把混凝土面層的紋路掃直，掃好的混凝土表面紋路要求方向一致，不得出現(xiàn)歪斜和畫圓弧等不規(guī)直現(xiàn)象的紋路。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)板底下20~30 mm處。在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。當(dāng)墻頂端有梁時(shí)應(yīng)留置梁口，采用雙層鋼板網(wǎng)預(yù)留出梁口位置，梁側(cè)及梁底各縮小2～3，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實(shí)層，清理干凈。當(dāng)下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右, 以保證兩次澆筑結(jié)合良好,并且振動(dòng)時(shí)間不得過長，以免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。墻柱混凝土施工時(shí)，待模板合模加固并搭設(shè)完操作架后進(jìn)行施工，泵送時(shí)要注意泵送速度，不能一次性將柱內(nèi)混凝土灌滿后再進(jìn)行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50㎝以內(nèi)，振動(dòng)棒每次移動(dòng)的距離不宜過大，一般為30—45厘米左右，盡量避免與模板、管道、預(yù)埋件等物碰撞。防止墻、柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為使分層澆筑的條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時(shí)振動(dòng)棒要求插入下一層混凝土不少于50mm；混凝土澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排入集水井內(nèi)；混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有位移，必須立即調(diào)整到位。 基礎(chǔ)、底板砼澆筑筏板混凝土施工量較大，筏板、條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)厚度不等（）要按流水段、分區(qū)、分層進(jìn)行澆筑；每次澆筑厚度不超過500mm，要先澆筑條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)再澆筑筏板混凝土，澆筑由遠(yuǎn)至近、筏板一次到頂。柱鋼筋上采用對角標(biāo)注，擋土墻鋼筋上標(biāo)注時(shí)每間隔4m~5m做一個(gè)標(biāo)注。 混凝土的澆筑工藝地下室擋土墻、剪力墻采用斜面分層澆筑法，筏板基礎(chǔ)采用分段分層澆筑法，剪力墻和框架柱采用全面分層澆筑法，梁板采用分段澆筑法且按照平行于框架梁和板的長邊方向進(jìn)行澆筑。（6）安全設(shè)施和勞力配備要滿足混凝土澆筑進(jìn)行要求。模板要保持濕潤，模內(nèi)無任何雜物，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。（3）為防止停電停水，在澆筑混凝土前要事先在現(xiàn)場貯備一定數(shù)量的施工用水，發(fā)電機(jī)要作運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。（1）機(jī)具設(shè)備：要按計(jì)劃需要數(shù)量充分備足，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格，同時(shí)配有專職技術(shù)人員隨時(shí)檢修。（4）泵送操作要點(diǎn)：①操作人員要具備及時(shí)排除故障的技術(shù)能力；②泵機(jī)與澆筑操作點(diǎn)要派專人采用專用聯(lián)絡(luò)工具，確保有效聯(lián)絡(luò)；③泵送前要先用1:2水泥砂漿濕潤導(dǎo)管；④泵送過程中，嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁空泵；⑤開泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機(jī)；⑥泵送作業(yè)，要有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿，及時(shí)修理；⑦泵送將結(jié)束時(shí)，要掌握好泵送量，避免管內(nèi)漿料過多；⑧洗管前要先反吸，以降低管內(nèi)壓力，再從進(jìn)料口塞入橡膠球，用水或壓縮空氣將存漿推出；⑨洗管時(shí)，管口前方不準(zhǔn)站人，并預(yù)先備好排漿溝槽，不得將殘漿排放到已澆筑好的混凝土面層上。（2）泵送混凝土的坍落度140mm～160mm，如坍落度不足時(shí)，可在混凝土供應(yīng)商技術(shù)指導(dǎo)下適當(dāng)摻用減水劑，不得私自加水。泵送混凝土澆筑時(shí)要采取相應(yīng)措施防止混凝土流淌太遠(yuǎn)；模板支設(shè)時(shí)要充分考慮其速度快、坍落度大、上浮力大的特點(diǎn)。泵送過程中，要做泵送混凝土量記錄及坍落度抽查記錄。用布料機(jī)澆筑混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始管道用磨損較少的管或新管。垂直管穿越每層樓板時(shí)，要用木方或鋼管加以錨固。水平管路鋪設(shè)不要懸空，必須有牢固的支撐，水平管不得與模板、鋼筋直接接觸。（3）要注意的質(zhì)量問題：混凝土輸送管道的直管和布置要順直，管道接頭處密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。泵完料斗中的混凝土料，先打開料斗門，用水清洗料斗，并點(diǎn)動(dòng)反泵整個(gè)行程，擠出混凝土缸內(nèi)混凝土料，再送上料斗門，海綿球用水浸透后塞入泵機(jī)出口處的錐管內(nèi)，并在料斗內(nèi)加滿，滿水，泵水直至海綿球從管路中泵出，最后放開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。泵送先遠(yuǎn)后近，逐漸拆管。操作反復(fù)幾次，泵送壓力還是高則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。中斷泵送后，再次泵送時(shí)，要先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。在料斗中砂漿還未完全泵完，砂漿料位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送，過程中混凝土位要保持在攪拌軸線上，不允許吸空和無料泵送。 泵送施工要求 混凝土的泵送工藝（1）作業(yè)條件：墻、柱、梁、板等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫要嚴(yán)密不漏漿，并淋水濕潤；復(fù)核模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋預(yù)埋件、水電管線等是否符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）混凝土泵進(jìn)料斗上要安置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒要保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。第六章混凝土工程 混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸（1）本工程泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。（5）拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（3）多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)行加固處理 成品保護(hù)（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：（1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）連墻件是否松動(dòng)；（3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；（4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；（5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；（6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；在澆筑混凝土過程及砼終凝前應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。0+010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+0+011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5177。10177。5177。2用尺檢查2直徑（mm）177。混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。⑩為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。⑧所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。⑦每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。④對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。③嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交檢及項(xiàng)目部質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。②認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。③混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（2）施工中質(zhì)量控制要點(diǎn)①豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。止水螺桿兩側(cè)應(yīng)設(shè)置橡膠堵頭，模板拆除后，鑿除封頭，然后割除外露螺桿，再用防水砂漿補(bǔ)平，止水螺桿做法如下圖514所示。（3）地下室外墻扶壁柱處墻模止水螺桿從柱邊225mm開始設(shè)置，模板加固做法如下圖示意。圖58墻模板加固示意圖 地下室外墻（1）水平施工縫：，并在施工縫處設(shè)置300*3鋼板止水帶，每次澆筑混凝土前鑿毛新舊混凝土接觸面。首先應(yīng)安裝墻內(nèi)側(cè)模板使其初步就位，然后再用塔吊機(jī)吊運(yùn)外側(cè)模板至安裝位置，對稱調(diào)整模板的對拉螺桿。（7）外墻采用“一拉一頂”的支撐方式進(jìn)行穩(wěn)固。（5）控制墻厚：采用預(yù)制的砼棒作內(nèi)撐，縱橫間距450mm。墻模凈高于3米且小于5米時(shí)，斜撐設(shè)在墻高的2/3處及1\3處；凈高大于5米時(shí)，由下至上均勻設(shè)置3道斜支撐；外墻的外側(cè)無法安裝斜撐，該改在內(nèi)側(cè)設(shè)花籃螺栓作拉桿，間距和撐點(diǎn)同撐桿。（3）模板安裝后，鉆眼穿螺桿，按照由下至上縱橫向450mm設(shè)置對拉螺桿，第一排對拉螺桿從板面上200mm開始設(shè)置；受力主楞即橫楞采用雙鋼管，用M14高強(qiáng)對拉螺桿初步拉緊，調(diào)整模板垂直度在8mm以內(nèi)，終擰螺帽，拉緊螺桿，復(fù)查墻模垂直度并微調(diào)，達(dá)到6mm以內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。（1）墻截面定位放線，定位筋及墻腳壓條同柱模做法，定位筋間距1000mm。（9）柱模板支護(hù)圖見圖2。（8）本方案柱模板按最不利荷載組合計(jì)算。（6），應(yīng)群體或成列同時(shí)支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。中間的柱四周各用斜撐鋼管撐緊，邊柱采用一拉一頂?shù)霓k法穩(wěn)固柱模。（5）柱模校正后，采用鋼管斜撐進(jìn)行四周支撐，斜撐與地面夾角宜為45176。圖55 柱腳限位示意（平面） 圖56 柱腳限位示意（剖面）（3）柱模板采用50100木方豎向背肋，按照最大間距300布置，并且在柱角必須背立木方；沿高度方向按照自下而上的順序采用A48，鋼管豎向間距500mm，對拉螺桿沿鋼管方向最大間距500mm。（2）在柱腳砼板面彈出柱邊線，檢查板面的平整度，若平整度誤差超過10mm，必須找平。地下室外墻沉降后澆帶外側(cè)砌筑砌體保護(hù)層，在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行地下室外墻防水施工，防水保護(hù)層做好以后進(jìn)行地下室土方回填，砌體保護(hù)內(nèi)側(cè)的后澆帶待達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后在進(jìn)行后澆帶施工，此時(shí)后澆帶砌體保護(hù)層亦是后澆帶外側(cè)模板。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（4）鋪模板是可以四周鋪起，在中間收口。（3）板底支撐縱橫方向的間距按設(shè)計(jì)，梁支撐在沿高度方向雙向設(shè)水平拉桿，沿高度方向間距1500mm，均勻布置，最上步離支撐點(diǎn)不得超過500mm。橫梁上再按照設(shè)計(jì)要求的間距鋪放50100木方。板跨度（雙向板指板短跨）≥4m時(shí)，%起拱；當(dāng)懸臂板時(shí)，%起拱。圖53梁下支撐示意（有承重桿） 圖54梁下支撐示意（無承重桿） 板模板 施工順序搭設(shè)腳手架支撐→安裝鋼管橫梁→安裝板模背楞→鋪設(shè)板?！鷻z查模板平整度及標(biāo)高→綁扎鋼筋 施工工藝在柱模上口和已澆筑完的板面彈出梁軸線，梁、板位置和水平線。（9），為保證其側(cè)向穩(wěn)定，應(yīng)采用斜撐或用水平桿頂住梁兩側(cè)模板，澆筑時(shí)應(yīng)避免承受集中荷載。豎楞間距同梁底背楞木方間距，主楞雙鋼管橫向布置，上下間距≤450，M14高強(qiáng)對拉螺桿，雙向間距≤450。梁側(cè)模板制作高度按照下口包梁底，上口平樓層模板底的原則，以便拆模。（6）梁側(cè)模板，根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。用木釘釘在背楞木方上。（3）安裝梁底板模板背楞木方（50100木方）間距按設(shè)計(jì)，木方立放橫擔(dān)于鋼管縱梁上。當(dāng)梁跨度較大時(shí)，梁底跨中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，本工程要求，梁跨度≥4m時(shí)，%起拱；懸臂梁時(shí)，%起拱。（2）梁底板模板：架設(shè)梁底縱向鋼管梁，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，并拉線找平，鋼管縱梁間距按設(shè)計(jì)，置于梁下立桿頂可調(diào)頂托內(nèi)。圖51 模板支撐系統(tǒng)平面示意圖圖 52 模板支撐腳手架支撐系統(tǒng)剖面示意圖 梁模板1．施工順序搭設(shè)腳手架支撐→安裝縱向鋼管梁→安裝梁底板模背楞→鋪設(shè)梁底模板→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→按設(shè)計(jì)要求鉆螺桿孔并穿螺桿→安裝梁側(cè)模小楞→安裝梁側(cè)模大楞→緊固螺桿調(diào)整垂直度平整度→支撐加固→檢查驗(yàn)收。~60176。施工中應(yīng)加強(qiáng)對可調(diào)支托節(jié)點(diǎn)、扣件擰緊力矩的檢查驗(yàn)收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端的長度200mm≤L≤300mm。（5）立桿安裝好后，搭設(shè)水平拉桿，水平間距同立桿，豎向間距（步距）1500mm，與立桿用直角扣件相連，板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿聯(lián)接，以保證架體的整體性，最上面一道拉桿離支撐的水平構(gòu)件底距離不得超過500mm。（4）掃地桿離地200mm，縱橫間距同立桿；當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一個(gè)平面時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。然后根據(jù)放出的線和梁的截面，按照方案要求的縱橫間距排放立桿。 施工方法 模板支撐架（1）本方案設(shè)計(jì)部位地基為結(jié)構(gòu)樓板。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強(qiáng)，高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安全平網(wǎng)防護(hù)及操作層、防跌層。立桿均對接接長并按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，墻柱模板支撐互成整體。支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點(diǎn)，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，