【正文】 一層梁板鋼筋、地下一層板面處安裝止水鋼板→地下二層墻柱、地下一層梁板砼澆筑→地下一層墻柱鋼筋、半地下一層梁板模板→地下一層墻柱模板、地下室頂板梁板鋼筋、→地下一層墻柱、地下室頂板梁板砼澆筑→后澆帶澆筑→地下室外墻防水及保護層→回填土。第四章鋼筋工程 鋼筋原材進場與檢驗 材料進場應(yīng)提供的質(zhì)量證明文件鋼筋進場時，每捆（盤）上都必須掛有標牌，印有廠名、鋼號、爐（批）號、直徑等標號；供貨方必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。（2）尺寸測量采用游標卡尺進行鋼筋直徑測量。（3）重量偏差測量測量鋼筋重量偏差的試件從不同鋼筋上截取，且數(shù)量不少于5支，每根試件長度不小于500mm，長度偏差精確到1mm。按照進場的批次和產(chǎn)品的抽檢規(guī)范要求確定。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按安裝先后順序堆放，同一部位鋼筋和同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便，成品鋼筋堆放時堆放高度不得超過兩米。 鋼筋下料（1）鋼筋下料必須由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求對各部位進行詳細配置，下料完成后要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復核，檢查下料表中鋼筋的搭接及錨固長度等是否有錯誤和遺漏，并提交總包技術(shù)部門審核確認后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。箍筋調(diào)整值，既為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定；②鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。對于直徑較小的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹。對于銹蝕較為嚴重的鋼筋，應(yīng)在使用前重新送檢。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以減少短頭接頭和損耗。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。102彎起鋼筋的彎折位置177。5 鋼筋的連接 鋼筋連接方式不區(qū)分構(gòu)件類別，鋼筋直徑d≥16，采用直螺紋套筒連接；其余鋼筋采用綁扎搭接連接。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于縱筋中最大鋼筋直徑，且不小于25mm。圖41鋼筋綁扎搭接連接構(gòu)造要求圖42鋼筋綁扎搭接區(qū)段箍筋加密采用直接滾軋直螺紋套筒連接，鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪切割機切割保證切口斷面與軸線垂直，鋼筋絲頭加工長度為套筒長度的1/2 +2P（P為螺距）。表42鋼筋規(guī)格套絲直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。M19*≥720177。M23*≥925177。M29*340≥1032177。標準型套筒幾何尺寸詳見下表。5%。（4）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)全數(shù)檢查，檢查合格的采用紅色油漆標識。馬鐙鋼筋采用C20鋼筋，馬鐙形式為 。排放時板底部鋼筋彎鉤朝上，面筋彎鉤朝下，不得傾向一邊。為保證面筋不發(fā)生移位或傾覆，并與整體支撐連接使之形成穩(wěn)定的構(gòu)造系統(tǒng)，并嚴禁在鋼筋網(wǎng)片上堆載物件。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋接頭底板鋼筋接頭率均按照50%錯開布置；后澆帶部位底板鋼筋視現(xiàn)場施工情況采用100%搭接或貫通布置方式：若下一施工區(qū)域?qū)ι弦粋€區(qū)域預留的后澆帶鋼筋影響較小，則采用貫通布置方式，當影響較大時，則采用100%搭接方式。為保證底板鋼筋錨入基礎(chǔ)、承臺內(nèi)的尺寸準確，需先準確定位錨入基礎(chǔ)、承臺內(nèi)的角部鋼筋，然后牽線定位其余鋼筋。圖47底板鋼筋與暗梁連接構(gòu)造圖48底板鋼筋封邊構(gòu)造（3）當?shù)装邃摻畈贾梅较蚺c基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁斜向相交時，底板底筋應(yīng)錨入基礎(chǔ)、承臺內(nèi)La，面筋斜向拉通布置；承臺、基礎(chǔ)底筋按照節(jié)點大樣按其邊長正交布置。地下室底板鋼筋保護層厚度地下室底板保護層保證措施：地下室底板下部鋼筋保護層厚度為50mm，上部鋼筋保護層厚度為30mm。 基礎(chǔ)及承臺鋼筋綁扎一般獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎要求在沒有特殊要求的情況下，獨立基礎(chǔ)長方向底筋布置在下側(cè)、短方向底筋布置在上側(cè)?；A(chǔ)面筋支承采用C22的鋼筋加工“幾”字形馬凳（當基礎(chǔ)面筋為C25時，鋼筋馬凳采用C25鋼筋加工）。圖410獨立基礎(chǔ)鋼筋支撐做法條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎要求（包括圓弧形）條形基礎(chǔ)橫向鋼筋在下，縱向鋼筋在上?；A(chǔ)面筋支承采用C22的鋼筋加工“幾”字形馬凳。圖411條形基礎(chǔ)鋼筋支撐做法電梯井及大基礎(chǔ)部位鋼筋，鋼筋綁扎方法與基礎(chǔ)鋼筋類似。 豎向插筋及接頭預留嵌固部位本項目上部結(jié)構(gòu)嵌固部位均位于基礎(chǔ)頂面。圖412墻柱插筋固定做法接頭設(shè)置地下室豎向鋼筋每層設(shè)置一個接頭，接頭位置及數(shù)量必須滿足規(guī)范要求。 施工要點（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的預留鋼筋上，然后綁扎柱鋼筋。（2）畫柱箍筋間距線：在柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，并注意標識出起步箍筋、最上一組箍筋及抗震加密區(qū)分界箍筋、搭接區(qū)分界箍筋位置，機械連接時應(yīng)盡量避開連接套筒。箍筋與主筋垂直且密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱縱向鋼筋、復合箍筋排布應(yīng)遵循對稱均勻原則，箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)與縱向鋼筋綁扎。若在同一組內(nèi)復合箍筋各肢位置不能滿足對稱性要求，鋼筋綁扎時，沿柱豎向相鄰兩組箍筋位置應(yīng)交錯對稱排布。（4）柱子箍筋與主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端頭與模板面成135176。對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；且彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。 墻鋼筋綁扎 工藝流程測放墻體外皮線和模板外控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量→綁扎豎向及水平梯子筋→綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊。（2）接長豎向鋼筋，對鋼筋進行預檢，先安裝預制的豎向梯子筋（梯子筋替代同一位置豎向鋼筋，控制墻厚度的橫檔長度應(yīng)比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），并注意吊垂直；再綁扎暗柱和門過梁鋼筋，；然后再綁扎墻體水平鋼筋。每個梯子筋上中下各設(shè)置一道頂模筋，頂模筋長度為相應(yīng)墻厚減2mm，頂模筋端頭磨平并刷防銹漆，豎筋排距根據(jù)相應(yīng)部位的混凝土保護層厚度確定。圖413雙F卡加工大樣（3）剪力墻第一根豎向分布鋼筋在距離暗柱邊緣一個豎向鋼筋間距處開始布置。（4）墻鋼筋為雙向受力鋼筋，用順扣綁扎墻體鋼筋，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻內(nèi)（特別是有防水要求的混凝土墻更應(yīng)注意）。圖414梯子筋大樣（5）剪力墻轉(zhuǎn)角部位，當水平分布筋連續(xù)通過并在暗柱外側(cè)搭接時，如墻體兩側(cè)水平分布筋規(guī)格不同，應(yīng)將大規(guī)格鋼筋轉(zhuǎn)過暗柱，在小規(guī)格一側(cè)搭接。（7）墻身拉筋應(yīng)同時勾住豎向分布筋與水平分布筋。綁扎拉鉤時，應(yīng)先采用工具式卡具卡住后再綁扎，以保證鋼筋排距不變。（9）在洞口豎向筋上畫出標高線，按設(shè)計要求綁扎連梁鋼筋，連梁箍筋及暗柱箍筋采用纏扣綁扎，錨入墻體內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，第一根過梁箍筋距離暗柱邊50mm，頂層時過梁伸入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋。搭設(shè)大橫桿時，測量必須及時跟進，嚴密監(jiān)控大橫桿搭設(shè)高度，確保標高準確。在下鐵鋼筋下墊木方→鋪設(shè)下鐵通長鋼筋→確定起步箍筋、左右兩側(cè)箍筋加密區(qū)分界箍筋位置→確定鋼筋綁扎搭接區(qū)分界箍筋位置→套梁箍筋→穿梁上鐵通長鋼筋→將箍筋與梁主筋固定、綁扎→穿下鐵非通長鋼筋→非通長鋼筋與梁箍筋綁扎→穿梁腰筋→梁腰筋與箍筋綁扎。（2）先穿梁上部鋼筋，再穿梁下部鋼筋，最后穿彎起鋼筋，然后根據(jù)在事先畫好的箍筋控制點將箍筋分開，間隔一定距離先將其中幾個箍筋與主筋綁扎好，然后再依次綁扎其它鋼筋。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離主節(jié)點邊緣50mm處。（5）當梁主筋為雙排或多排鋼筋時，各排主筋間的凈距不應(yīng)小于25mm，且不應(yīng)小于主筋的公稱直徑。（6）梁保護層保證措施：底面采用505035mm厚的砂漿墊塊，間距1200mm雙排布置；側(cè)面采用混凝土內(nèi)撐棒。 施工要點（1）梁柱同寬或梁與柱一側(cè)平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋按1：12緩斜向彎折排布與柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向鋼筋。在梁下部縱向鋼筋彎起位置箍筋應(yīng)緊貼縱向鋼筋并綁扎牢固。（4）鋼筋排布躲讓時，梁上部縱筋向下（或下部縱筋向上）豎向位移距離不得大于需躲讓的縱筋直徑。（6）節(jié)點內(nèi)錨固或貫通的鋼筋，當鋼筋交叉時，可點接觸，但節(jié)點內(nèi)平行的鋼筋不應(yīng)線狀接觸，應(yīng)保證最小凈距（25mm）。 板鋼筋綁扎 工藝流程梁鋼筋基本綁扎完畢→板下部鋼筋綁扎→水電預留線管→板上部鋼筋綁扎→墻柱預留插筋。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中Ln/2搭接，板上部鋼筋不得在支座Ln/4內(nèi)搭接。（6）對樓梯鋼筋，應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋，再綁扎休息平臺板和斜板鋼筋。（7）板底層鋼筋綁扎完，穿插預留預埋管線的施工，然后綁扎上層鋼筋。（2）代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關(guān)計算要求及必要的鋼筋構(gòu)造規(guī)定（如受力鋼筋和箍筋的最小直徑、間距、錨固長度、鋼筋百分率以及混凝土保護層厚度等）；在一般情況下，代換鋼筋還必須滿足截面對稱的要求。（4）梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度（5）偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件（如框架柱、屋架上弦等）鋼筋代換時，應(yīng)按受力狀態(tài)和構(gòu)造要求分別代換（6）承受反復荷載作用的構(gòu)件，應(yīng)在鋼筋代換后進行疲勞驗算。如代換后裂縫寬度有一定增大（但不超過允許的最大裂縫寬度，被認為代換有效），還應(yīng)對構(gòu)件作撓度驗算。（9）進行鋼筋代換的效果，除應(yīng)考慮代換后仍能滿足結(jié)構(gòu)各項技術(shù)性要求之外，同時還要保證用料的經(jīng)濟性和加工操作的要求。 鋼筋質(zhì)量檢查 基本要求梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，要按設(shè)計要求配置箍筋。 安裝要求鋼筋的安裝位置的允許偏差和檢驗方法要按下表執(zhí)行表45項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102受力主筋間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10）尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。5）墻、板177。 成品保護（1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按棟號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（3）澆筑混凝土時，泵管要架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動引起結(jié)構(gòu)鋼筋位移。（5）安裝水電線管及其它預埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。（7）在澆筑混凝土時，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發(fā)現(xiàn)有錯位的應(yīng)及時進行調(diào)整。（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）和《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A級鋼的規(guī)定，不得使用有銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（4）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的規(guī)定。（6）舊鋼管同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次。（7）鋼管上嚴禁打孔。（2）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定。（4）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。m時，不得發(fā)生破壞。（7）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》（GB/T 5780）和《六角頭螺栓》（GB/T 5782）。（2）主要承重構(gòu)件選用針葉材，其它構(gòu)件選用硬質(zhì)闊葉材。板材厚度不應(yīng)小于18mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）的規(guī)定。（3）進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。（2）梁支撐：①梁截面面積S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，縱向立桿間距1000mm，次楞木方與梁截面平行布置間距300mm，兩側(cè)主楞單鋼管用扣件與立桿連接，并加防滑扣；②＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)一根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，縱向立桿間距1000mm，次楞木方與梁截面平行布置間距250mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；③＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)一根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，承重立桿和兩側(cè)立桿沿梁長方向間距500mm，次楞木方與梁截面平行布置間距200mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；④＜S≤，兩側(cè)各設(shè)一根立桿，中間加設(shè)兩根承重立桿，兩側(cè)立桿間距＝梁寬+600mm，承重立桿和兩側(cè)立桿沿梁長方向間距500mm，次楞木方與梁截面平行布置間距200mm，主楞雙鋼管，沿梁長布置；⑤梁截面面積S＞，梁下支撐詳見高大模板專項施工方案。（4）墻模：次楞50100木方豎向布置200，主楞雙鋼管橫向布置，M14高強對拉螺桿，地下室外墻采用止水螺桿，螺桿直徑為M14；螺桿間距：一次性澆筑混凝土高度H≥，墻高范圍內(nèi)， mm、對拉螺桿縱橫向間距450mm， mm、對拉螺桿縱橫向間距400mm。（6）通用構(gòu)造做法：梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿縱橫向按立桿間距拉通設(shè)置，步距1500mm。支架外圍周圈、內(nèi)部雙向每4米設(shè)豎向連續(xù)加強型剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊