【正文】 墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用φ14圓鋼固定。177。第6節(jié) 模板工程主體工程要實現(xiàn)清水混凝土的目標，主要依賴模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（4）Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)持證上崗,且試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 （2）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行車道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。八、樓板鋼筋 工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。剪力墻拉筋：L、T型水平筋布置詳見下圖墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。（詳見下圖）七、剪力墻鋼筋綁扎：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。底板上下鋼筋網(wǎng)片用馬鐙筋支撐并綁扎牢固，馬鐙筋采用φ14鋼筋，間距1500㎜，呈梅花狀布置。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。受力筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合一列數(shù)值：基礎(chǔ)有墊層者為40mm，無墊層者為70構(gòu)造柱地面以下、露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為35mm其他25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墻15mm露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板25mm六、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。五、鋼筋的搭接長度、錨固長度及接頭的質(zhì)量要求：機械連接接頭的質(zhì)量及構(gòu)造，應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796及《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896的要求。剪力墻外圍兩行筋的交叉點全部綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁扎牢固。箍筋要平直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。四、鋼筋綁扎 所有鋼筋交叉點用鐵絲綁扎牢靠，直徑12㎜以下的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，其他直徑的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，梁、柱綁扎鐵絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不發(fā)生切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準確。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根鋼筋四道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。一、鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送試，鋼筋試驗合格后，方可使用二、鋼筋的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋進場后運到指定地點，架空堆放并掛牌，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結(jié)合。當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。混凝土澆筑24h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)。測溫孔設(shè)置（每組間隔為5米），每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴。α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，β為底板混凝土澆筑后12小時即拆除邊緣鋼模板，此時混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數(shù)取β=ΔT(t)=TmaxTgH’=；H=h+2h’=。并開始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據(jù)資料可查得不同時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：I=3d ε= ε Tn值``I=3d ε= ε Tn值Tn由（3）式得知?；炷帘葻幔篊=混凝土容重：P=2400Kg/cm3?！唷艫1=A1+A2+A3+A4=C、混凝土的內(nèi)部溫度：混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)。C––––––比熱 單位KJ/KgKTi––––––為材料溫度℃TiWc––––––熱量KJ即可算出混凝土的拌合溫度.混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)Ti為澆筑溫度Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）Tg為施工階段室外氣溫?；炷恋陌韬蠝囟龋夯炷涟韬臀锏臒崃渴怯筛鞣N原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：Tc∑W=∑TiWc Ti取實測最大值.Tc=∑TiWc/∑WcTc–––––拌合溫度 單位℃。混凝土的溫度計算：混凝土從澆筑成型后，經(jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達到穩(wěn)定溫度的過程。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養(yǎng)護與保溫尤為重要。前一種裂縫為無規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫。（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。（4）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應(yīng)插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用斜分層法，“一次澆注一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法?；A(chǔ)混凝土澆筑方案。并做好保濕和保溫措施落實。六 混凝土澆搗與振搗技術(shù)措施基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)措施鋼筋及模板工序驗收符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后進入澆筑混凝土工序，本工序?qū)φ麄€工程的使用能力和上部結(jié)構(gòu)的承載力關(guān)系很大，基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量必須密實，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。５３截面尺寸、基礎(chǔ)柱、墻、梁177?；A(chǔ)混凝土固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時必須采用50mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。五、 模板工程本工程基礎(chǔ)分段采用分段支模、分段澆筑，利于加快施工進度。1鋼筋綁扎、管線預(yù)埋后，班組自檢、質(zhì)檢員檢查后，請建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。在鋼筋綁扎過程中，協(xié)同安裝和預(yù)埋電線套管、水暖、通訊等預(yù)埋管和電梯間預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔洞都必須正確無誤。鋼筋的錨固，搭接和綁扎按照設(shè)計及施工規(guī)范要求。箍筋面用套扣法綁扎。綁扎一般可用順扣或八字扣，扎絲頭向內(nèi)不得與模板接觸。按劃好或彈好的線先擺好主筋后放分布筋，逐點綁扎。放樣彈線找平層強度達到后，作記號于基坑定出各軸線，便于復(fù)核，放線后逐軸檢查復(fù)核，細部檢查作記錄，并請建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門參與復(fù)核、驗收作好記錄。并做好樁頭防水工作。混凝土墊層澆筑根據(jù)現(xiàn)場的基槽情況，測定墊層100mm厚標高的混凝土餅。墊層施工 土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。⑹ 腳手架：采用ф48。⑷ 安全防護措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。⑵ 混凝土：本工程均采用商品混凝土。第3節(jié) 筏板、地下室工程概況本工程為樁承臺基礎(chǔ)，承臺底板厚為600㎜，局部500mm，最厚處為1200㎜（應(yīng)該按大體積混凝土進行施工和管理）。雨季施工時應(yīng)采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。（接搓寬度具體見附圖） ≥50㎝ ≥50㎝灰土應(yīng)當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實機具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備注輕型夯實機械200250蛙式打夯機,夯實后約100150 mm厚壓路機610200300雙輪靜作用或振動壓路機灰土分段施工時,不得在墻角、及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距不得小于500 mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作為直槎?；彝僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定，使用人工翻拌或耘耕機攪拌均不少于三遍，使達到均勻，前顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％－18％；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。四、 施工操作工藝基坑先驗槽，清除松土并打兩遍底夯，要求平整干凈。施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計要求的壓實系數(shù)、施工條件，進行必要的壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。三、 作業(yè)條件鋪灰前，應(yīng)先進行釬探，并按設(shè)計要求處理完地基，辦完驗槽隱蔽檢查記錄手續(xù)?；踊靥顣r應(yīng)從對稱的兩側(cè)或四側(cè)同時進行，～，夯實遍數(shù)為3～4遍。素土與灰土回填在基坑回填時應(yīng)清理基坑內(nèi)的積水和有機雜物，土料采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15 mm?；右呀?jīng)做了錨桿支護，我方在施工時必須保證土體邊坡、周圍建筑物的穩(wěn)定和施工人員的安全。主體封頂后，每一年每報度進行一次，每二年第半年一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，慶及時通知設(shè)計單位。本工程觀測點做法按圖設(shè)置，分別設(shè)在（2/1）（P）、（4）（P）、（2/6）（P）、（1）（N）、（7）（N）、（1）（B）、（7）（B）、（3/1）（A）、（4）（A）、（1/6）（A）點。沉降觀測為了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并計算基礎(chǔ)傾斜、局部傾斜線相對變形等，根據(jù)《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T8－97）P22－2《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GBJ202－83）的規(guī)定對建筑物在施工期間及使用期間進行沉降觀測。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。（2）首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。（4）在首層根據(jù)軸線設(shè)立坐標點作為平面控制點后，澆筑上升的各層樓面必須在相應(yīng)的位置予留150150mm與首層平面控制點相對應(yīng)的小方孔，能保證光束垂直向上穿過預(yù)留孔。Δβ＞177。12″≤Δβ≤177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差ΔS≤177。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。4個方向向光靶投點。、180176。儀器從0176。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中，整平。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進行復(fù)測、校核。一般情況下，這種改化只需進行兩次。改化之后再次進行檢測，要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于L/20000，測角中誤差小于5″。（2）內(nèi)部控制網(wǎng)的施測:根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標法，按既定的垂準測量控制點在建筑物內(nèi)布設(shè)測量。隨著施工的進展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。工程開工前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，分二個班組在實地共同放出二級控制點作為施工的二級控制，并進行聯(lián)測復(fù)核?？刂泣c按要求進行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護。施工測量控制網(wǎng)必須經(jīng)初定、精測和檢測三步進行，并且兩個施工單位應(yīng)定期由專人負責(zé)進行復(fù)核。在建筑物開挖線外約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制點，以1A、7A、1P、7P軸為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準點（端部帶刻痕鋼柱），并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點。針對該工程的特點、為使施工放樣符合設(shè)計要求，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量，測量工作應(yīng)采取先控制后引測，從整體到局部的程序進行。測量放樣工作作為工程施工的