【正文】 澆搗辦法。（2）混凝土振搗、混凝土應(yīng)薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應(yīng)插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。（4）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤。（5）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預(yù)先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過兩側(cè)溝流向集水井，再用水泵排出坑外。（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗密實，然后再用砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護。大體積混凝土保溫、保濕、測溫養(yǎng)護措施混凝土在硬化期，水泥與水反應(yīng)放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土體內(nèi)最高溫度與外界氣溫相關(guān)較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力；另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這些拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，即開始出現(xiàn)裂縫。前一種裂縫為無規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開裂問題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺板時正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴大，所以混凝土的養(yǎng)護與保溫尤為重要。承臺板混凝土澆筑后十二小時左右，立即用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫?；炷恋臏囟扔嬎悖夯炷翉臐仓尚秃螅?jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達到穩(wěn)定溫度的過程?；炷羶?nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成?；炷恋陌韬蠝囟龋夯炷涟韬臀锏臒崃渴怯筛鞣N原材料所供給，拌和物溫度，由下式計算出：Tc∑W=∑TiWc Ti取實測最大值.Tc=∑TiWc/∑WcTc–––––拌合溫度 單位℃。Wc–––––材料熱當量單位KJ/℃。C––––––比熱 單位KJ/KgKTi––––––為材料溫度℃TiWc––––––熱量KJ即可算出混凝土的拌合溫度.混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗過程后的溫度，澆筑溫度可用下式計算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)Ti為澆筑溫度Tc為拌合溫度（用（1）式計算出）Tg為施工階段室外氣溫。A1為裝料時混凝土溫度損失系數(shù)。A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)。A3為卸料時混凝土溫度損失參數(shù)。∴∑A1=A1+A2+A3+A4=C、混凝土的內(nèi)部溫度：混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。W：水泥用量：KgQ：普通硅酸水泥每公斤發(fā)熱量：KJ/Kg?；炷帘葻幔篊=混凝土容重：P=2400Kg/cm3?；炷羶?nèi)部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右達到高峰值，3a以后基本趨于穩(wěn)定。并開始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據(jù)資料可查得不同時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：I=3d ε= ε Tn值``I=3d ε= ε Tn值Tn由（3）式得知?；炷恋谋砻鏈囟瓤砂聪铝杏嬎悖篢b為混凝土表面溫度Tg為施工期間的外圍平均溫度H為混凝土計算厚度（m）H’為混凝土的虛厚度（m）H’=Kλ/βK為計算折減系數(shù)。α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，β為底板混凝土澆筑后12小時即拆除邊緣鋼模板，此時混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數(shù)取β=ΔT(t)=TmaxTgH’=；H=h+2h’=。混凝土保溫及測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土溫度達到設(shè)計強度的85%以上并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。測溫孔設(shè)置（每組間隔為5米），每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴。測溫人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測溫，并認真作好測溫記錄（孔內(nèi)溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度）?；炷翝仓?4h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)。澆筑承臺板不留垂直與水平施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，并加彩條布圍護保溫。墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。水平縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)（鋼板止水帶）。梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。第4節(jié) 不同強度等級連接混凝土的施工方案不同強度等級的混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，并離開高強度等級構(gòu)件一段距離如下圖墻柱HH－P總接縫梁不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫注（柱混凝土強度等級高于梁）當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑55MM的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土。當接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。根據(jù)該標段現(xiàn)場的實際情況，澆筑方向（施工圖出后根據(jù)實際情況確定），采用斜面分層，薄層澆筑、循序退打、一次到底、連續(xù)施工的方法，各泵澆筑帶前后略有錯位。形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結(jié)合。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后、中各布置3道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流至底層；第二道設(shè)置混凝土的中間部位，負責(zé)振搗斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實。澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。第5節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。一、鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送試，鋼筋試驗合格后，方可使用二、鋼筋的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋進場后運到指定地點，架空堆放并掛牌，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，并放2%的坡，使水流向排水溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根鋼筋四道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 三、鋼筋加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工場地劃分參見施工平面布置圖，并實行封閉式管理，嚴格執(zhí)行門衛(wèi)制度并設(shè)專職質(zhì)量檢查員全過程監(jiān)督，隨時接受監(jiān)督及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不發(fā)生切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準確。粗直鋼筋切斷：在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板，并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板，以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型：φ10以下箍筋采用手搖板手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。四、鋼筋綁扎 所有鋼筋交叉點用鐵絲綁扎牢靠，直徑12㎜以下的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，其他直徑的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，梁、柱綁扎鐵絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎。箍筋要平直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。剪力墻外圍兩行筋的交叉點全部綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁扎牢固。預(yù)留洞口、門窗口的加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞口、門窗口的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時移位。五、鋼筋的搭接長度、錨固長度及接頭的質(zhì)量要求：機械連接接頭的質(zhì)量及構(gòu)造，應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796及《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896的要求。焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ19的要求。受力筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合一列數(shù)值：基礎(chǔ)有墊層者為40mm，無墊層者為70構(gòu)造柱地面以下、露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為35mm其他25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墻15mm露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板25mm六、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。底板鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，通長布置鋼筋支架或角鋼支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭，底板下層筋接頭在跨中，上層筋在支座，搭接長度45d，接頭錯開50%，采用焊接連接。底板上下鋼筋網(wǎng)片用馬鐙筋支撐并綁扎牢固，馬鐙筋采用φ14鋼筋，間距1500㎜，呈梅花狀布置。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（詳見下圖）七、剪力墻鋼筋綁扎：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里水平筋外，焊接梯形筋定位，間距約2m。剪力墻拉筋：L、T型水平筋布置詳見下圖墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 模板安裝以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。八、樓板鋼筋 工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點 （1）樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 （2）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行車道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 （3）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量過程控制示意圖，附后。（4）Ⅰ級鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)持證上崗,且試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。（5）鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板處為40mm厚，采用504035的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 小塊花崗石支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻；梁、柱分別按要求厚度采用不同的墊塊材料，墻、柱體采用塑料定位卡控制鋼筋保護層。第6節(jié) 模板工程主體工程要實現(xiàn)清水混凝土的目標，主要依賴模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。模板工程：標準層以上采用86系列定型鋼模板，編制切實可行的模板拆裝方案，地下兩層頂板約21260㎡，13層頂板面積約32800㎡，424層約211260㎡，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證砼達到拆模強度，需配地下兩層頂板的模板。177。，所以配1層一半的模板，柱子模板考慮3層更新一次面板，配3層支撐體系。墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用φ14圓鋼固定。底板模板：底板除注明外均為厚600㎜，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50㎜，砌筑240