【正文】 澆搗辦法。（2）混凝土振搗、混凝土應(yīng)薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距一般為３００－４００mm，振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。（4）澆搗混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋管道等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修整，確保正確無(wú)誤。（5）混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先做好坡度，使泌水順墊層坡向通過(guò)兩側(cè)溝流向集水井，再用水泵排出坑外。（6）混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆混凝土后４－５小時(shí)，在初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，用小型平板振動(dòng)機(jī)表面振搗密實(shí)，然后再用砂板搓平壓實(shí)，以閉合收水，在４小時(shí)左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土保溫、保濕、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施混凝土在硬化期，水泥與水反應(yīng)放出大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土體內(nèi)最高溫度與外界氣溫相關(guān)較大，溫度梯度很陡，因溫度變化引起的體積膨脹，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部產(chǎn)生巨大的壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力；另一方面，在后期降溫過(guò)程中，體積隨之收縮，由于受到基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。前一種裂縫為無(wú)規(guī)則形狀，只產(chǎn)生于混凝土表面，后一種情況能發(fā)展成貫通裂縫。所以在大體積混凝土施工階段，必須采用有效的措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，解決好因溫度變化而引起的混凝土開(kāi)裂問(wèn)題是十分重要的。另外，本工程澆筑之承臺(tái)板時(shí)正值夏季，室外溫度較高，防止混凝土的溫差擴(kuò)大，所以混凝土的養(yǎng)護(hù)與保溫尤為重要。承臺(tái)板混凝土澆筑后十二小時(shí)左右，立即用農(nóng)用塑料薄膜覆蓋，再蓋草袋厚不小于10cm，表面覆蓋彩條布保溫?；炷恋臏囟扔?jì)算：混凝土從澆筑成型后，經(jīng)歷著由初始溫度發(fā)展為最高溫度，最后達(dá)到穩(wěn)定溫度的過(guò)程。混凝土內(nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土澆筑后的散熱溫度三部分組成?；炷恋陌韬蠝囟龋夯炷涟韬臀锏臒崃渴怯筛鞣N原材料所供給，拌和物溫度，由下式計(jì)算出：Tc∑W=∑TiWc Ti取實(shí)測(cè)最大值.Tc=∑TiWc/∑WcTc–––––拌合溫度 單位℃。Wc–––––材料熱當(dāng)量單位KJ/℃。C––––––比熱 單位KJ/KgKTi––––––為材料溫度℃TiWc––––––熱量KJ即可算出混凝土的拌合溫度.混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機(jī)后運(yùn)輸，平倉(cāng)，振搗過(guò)程后的溫度，澆筑溫度可用下式計(jì)算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2)Ti為澆筑溫度Tc為拌合溫度（用（1）式計(jì)算出）Tg為施工階段室外氣溫。A1為裝料時(shí)混凝土溫度損失系數(shù)。A2為泵送混凝土溫度損失系數(shù)。A3為卸料時(shí)混凝土溫度損失參數(shù)。∴∑A1=A1+A2+A3+A4=C、混凝土的內(nèi)部溫度：混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。W：水泥用量：KgQ：普通硅酸水泥每公斤發(fā)熱量：KJ/Kg?；炷帘葻幔篊=混凝土容重：P=2400Kg/cm3?；炷羶?nèi)部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右達(dá)到高峰值，3a以后基本趨于穩(wěn)定。并開(kāi)始降溫，所以只估算3d和6d的溫升值，根據(jù)資料可查得不同時(shí)期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：I=3d ε= ε Tn值``I=3d ε= ε Tn值Tn由（3）式得知。混凝土的表面溫度可按下列計(jì)算：Tb為混凝土表面溫度Tg為施工期間的外圍平均溫度H為混凝土計(jì)算厚度（m）H’為混凝土的虛厚度（m）H’=Kλ/βK為計(jì)算折減系數(shù)。α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，β為底板混凝土澆筑后12小時(shí)即拆除邊緣鋼模板，此時(shí)混凝土表面完全裸露，傳熱（散熱）系數(shù)取β=ΔT(t)=TmaxTgH’=；H=h+2h’=?；炷帘丶皽y(cè)量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以?xún)?nèi)，混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上并經(jīng)技術(shù)部門(mén)會(huì)同監(jiān)理同意后方可停止。測(cè)溫孔設(shè)置（每組間隔為5米），每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺(tái)板150cm，孔上口用木塞堵嚴(yán)。測(cè)溫人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測(cè)溫，并認(rèn)真作好測(cè)溫記錄（孔內(nèi)溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度）?；炷翝仓?4h后即開(kāi)始進(jìn)行測(cè)溫，每間隔2h至3h測(cè)溫一次，測(cè)溫時(shí)玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計(jì)抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門(mén)與監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行實(shí)例分析的依據(jù)。澆筑承臺(tái)板不留垂直與水平施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力彎矩最大處，墻體上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，并加彩條布圍護(hù)保溫。墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑、頂部拉線抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開(kāi)始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。水平縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)（鋼板止水帶）。梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。第4節(jié) 不同強(qiáng)度等級(jí)連接混凝土的施工方案不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離如下圖墻柱HH－P總接縫梁不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的梁柱施工接縫注（柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁）當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑55MM的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。根據(jù)該標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，澆筑方向（施工圖出后根據(jù)實(shí)際情況確定），采用斜面分層，薄層澆筑、循序退打、一次到底、連續(xù)施工的方法，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位。形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結(jié)合。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后、中各布置3道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流至底層；第二道設(shè)置混凝土的中間部位，負(fù)責(zé)振搗斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。第5節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。一、鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送試，鋼筋試驗(yàn)合格后，方可使用二、鋼筋的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，并放2%的坡，使水流向排水溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根鋼筋四道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 三、鋼筋加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工場(chǎng)地劃分參見(jiàn)施工平面布置圖，并實(shí)行封閉式管理，嚴(yán)格執(zhí)行門(mén)衛(wèi)制度并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員全過(guò)程監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)督及業(yè)主的見(jiàn)證檢查，以確保材料使用的可信度。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不發(fā)生切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。粗直鋼筋切斷：在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板，并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板，以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型：φ10以下箍筋采用手搖板手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。四、鋼筋綁扎 所有鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢靠，直徑12㎜以下的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，其他直徑的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，梁、柱綁扎鐵絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎。箍筋要平直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全部綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁扎牢固。預(yù)留洞口、門(mén)窗口的加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞口、門(mén)窗口的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。五、鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及接頭的質(zhì)量要求：機(jī)械連接接頭的質(zhì)量及構(gòu)造，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796及《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896的要求。焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ19的要求。受力筋保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑，且應(yīng)符合一列數(shù)值：基礎(chǔ)有墊層者為40mm，無(wú)墊層者為70構(gòu)造柱地面以下、露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為35mm其他25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墻15mm露天陽(yáng)臺(tái)、樓梯、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樓板25mm六、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。底板鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，通長(zhǎng)布置鋼筋支架或角鋼支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭，底板下層筋接頭在跨中，上層筋在支座，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，采用焊接連接。底板上下鋼筋網(wǎng)片用馬鐙筋支撐并綁扎牢固，馬鐙筋采用φ14鋼筋，間距1500㎜，呈梅花狀布置。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。（詳見(jiàn)下圖）七、剪力墻鋼筋綁扎：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50％。 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在里水平筋外，焊接梯形筋定位，間距約2m。剪力墻拉筋：L、T型水平筋布置詳見(jiàn)下圖墻體節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 模板安裝以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。八、樓板鋼筋 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn) （1）樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 （2）綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行車(chē)道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 （3）澆筑混凝土過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量過(guò)程控制示意圖，附后。（4）Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43焊條,Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)持證上崗,且試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。（5）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為40mm厚，采用504035的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用 小塊花崗石支墊(指地梁下)；頂板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、墻；梁、柱分別按要求厚度采用不同的墊塊材料，墻、柱體采用塑料定位卡控制鋼筋保護(hù)層。第6節(jié) 模板工程主體工程要實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，主要依賴(lài)模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。模板工程：標(biāo)準(zhǔn)層以上采用86系列定型鋼模板，編制切實(shí)可行的模板拆裝方案，地下兩層頂板約21260㎡，13層頂板面積約32800㎡，424層約211260㎡，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下兩層頂板的模板。177。，所以配1層一半的模板，柱子模板考慮3層更新一次面板，配3層支撐體系。墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用φ14圓鋼固定。底板模板：底板除注明外均為厚600㎜，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50㎜，砌筑240