【正文】 ①、檢查斜拉索出廠合格證、質(zhì)保書、出廠機械物理性能試驗書；②、檢查標(biāo)牌上各項指標(biāo)是否與實際相符；③、檢查鋼絲排列是否整齊密實，同心絞合；。在斜拉索制成成品后用鋼盤打盤包裝，用汽車運輸至工地存放現(xiàn)場，再用塔吊轉(zhuǎn)吊至吊索施工現(xiàn)場，在斜拉索的運輸和裝卸過程中，應(yīng)注意防止碰傷錨頭和聚乙烯保護層。c、為保證牽引小車能在滾軸上平穩(wěn)前行，滾軸安裝時必須保證在同一個平面上。 機具設(shè)備及輔助材料表 序號 規(guī)格及名稱 單位 數(shù)量 備 注1 臺式切割機 臺 22 手提砂輪機 臺 23 LDl0 鐓頭器 臺 24 ZB2X2—500 油泵 臺 25 鋼絞線放盤基架 個 26 龍門架(5t) 個 27 5t 葫蘆 個 28 塑料焊槍(1000W) 把 29 絞線清洗盤 個 355 / 7610 棉紗頭 Kg 30011 清洗劑 公斤 若干②、下料線的制作a、下料線主要由可轉(zhuǎn)動的滾軸組成，滾軸為直徑為 20mm 的圓鋼，長度約為 米，圓鋼的兩端裝有型號為 620422 的軸承，軸承落在座式軸承的固定槽內(nèi)，座式軸承則用焊接或螺桿的方式固定在下料場地的地面上。根據(jù)最長索的下料長度，要求下料場地占地面積至少約為 5X250m。L5牽引長度（mm） ，一般取 150mm. 、下料、鋼絞線制作方法①、下料場地（廠內(nèi)完成）下料場地要求平整、無堆積雜物且堅實。53 / 76橋面工作平臺布置圖主塔工作平臺立面圖、臨時施工場地護套管下料及組裝場地計劃面積 8 m（60～150）m，計劃在箱梁頂部順橋向布置；主索鋼絞線已于廠內(nèi)下料加工好；現(xiàn)場組裝。卷揚機（可以正、反轉(zhuǎn)） 、轉(zhuǎn)向滑輪等通過鋼絲繩構(gòu)成一個閉合的回路，在主塔的另一側(cè)也同樣布置。、橋面工作平臺準(zhǔn)備掛索施工前，需要在橋面適當(dāng)位置安裝鋼絞線放線架、導(dǎo)向輪、切割工作平臺以及切割和鐓頭的相關(guān)設(shè)備。、張拉支座安裝①、在錨具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安裝頂板，在頂板上安裝蜂窩板。③、角度調(diào)整：利用手拉葫蘆調(diào)整護筒角度，使其角度大致與斜拉索的角度一致。錨具安裝時要保證塔柱索鞍孔位和橋面錨具孔位一致，因此需事先分別對錨具和索鞍的孔位進行編號，并確?？孜痪幪柕囊恢滦浴８鶕?jù)索鞍孔位排布調(diào)整錨具孔位排布，利用水平尺、吊錘調(diào)整錨具的錨孔排列位置使其與索鞍一致。 錨具調(diào)整按石筆線調(diào)整調(diào)整錨具位置使錨具居中。錨具可采用固定壓板通過內(nèi)六角螺釘與錨墊板和錨板連接固定。因此需事先對塔柱和橋面錨具的孔位進行編號，并確?？孜痪幪柕囊恢滦浴Ｔ谶\輸過程中要保護好，防止碰傷。如有未被使用的錨孔，應(yīng)作相應(yīng)封堵，以防注漿時泄露。根據(jù)錨具的尺寸，用鋼板尺定出預(yù)埋管的中心線用石筆畫出錨具螺母的邊線定位標(biāo)記，并焊好擋塊。待其貼緊錨墊板后，利用壓板將錨具壓緊在錨墊板上。由于本項目錨具組裝件比較重，所以依靠人工固定錨具比較困難，因此需采用合適的方式進行操作。、錨具裝配現(xiàn)場施工人員需按下圖的順序?qū)﹀^具組件進行正確組裝。⑺、安裝斜拉索進程中錨頭部分應(yīng)用麻袋或塑料布將錨頭包裹好，以防損壞錨頭絲口；⑻、索導(dǎo)管內(nèi)異物要清理干凈；⑼、拉索安裝前和安裝完畢后，逐段檢查 PE 套，發(fā)現(xiàn)損壞時修補；⑽、塔端軟牽引時應(yīng)注意各鋼絞線受力均勻，鋼絞線穿入軟牽壓套及工作錨、工具錨時孔位對應(yīng)，避免穿錯鋼絞線打絞；⑾、張拉時應(yīng)梁端兩錨固端同步分級張拉，張拉時應(yīng)隨拉隨緊索頭螺帽，避免出現(xiàn)意外；、錨具組裝、錨具組成本項目每套斜拉索錨具組件包括 1 塊錨板、1 個螺母、1 個錨具密封裝置、1 個密封筒、2 塊分絲板、1 個壓板等。將索體與外界進行隔離，防止雨水、水汽對索體侵蝕，有效防止索體銹蝕，延長索體使用壽命。在保護罩內(nèi)注一層防護油脂，對錨具及外露鋼絞線進行保護。、保護罩內(nèi)涂抹防腐油脂將 2建筑油脂通過灌油機注入保護罩內(nèi)，直至灌油口溢出油脂。一般要擰兩遍。④、推入壓板，螺桿對好錨具上的螺孔，旋緊螺桿。②、將壓板上的空心螺栓回旋，平壓板底面，根據(jù)錨具孔位套入壓板，要保證壓板上的灌漿孔與錨具上的一致。49 / 7錨具壓板安裝①、安裝防松裝置前，應(yīng)先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余絞線，并預(yù)留一定的長度，一般預(yù)留 30cm。②、連接管上的法蘭盤與錨固筒進行連接。④、放下 PE 管，PE 管下端支承防水罩的止口上。②、將防水罩順?biāo)黧w放下，罩在預(yù)埋管口，通過齒口支承在預(yù)埋管上。③、拆除緊索器。、索箍安裝①、在減振器外口纏上防護橡膠。②、穿入螺栓，用套筒扳手擰緊螺栓壓緊減振塊。按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護管壁緊緊相貼；⑤、用鋼板將減振器校正鋼圈與預(yù)埋管焊接固定。③、整體推入預(yù)埋管內(nèi)離管口 10cm～15cm。、減振器安裝①、在減振器校正鋼圈上安裝半環(huán)擋板。②、纏上防護橡膠。卸壓完后要檢查夾片的錨固質(zhì)量。⑦、要確認工作夾片安裝好后才能卸壓。⑤、安裝夾片時必須保證一致的外露量一致、平整而且縫隙均勻，高度必須保證達到相應(yīng)控制值。③、張拉時操作人員在張拉時要隨時敲緊夾片。、單根張拉過程中的注意事項①、兩端取得聯(lián)系確認可以張拉后才能進行張拉。⑥、實測張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在177。④、單根索間的索力差小于控制索力的 1%。47 / 76②、夾片平整度控制，同一付夾片兩片之間的高差控制在 1mm 以內(nèi)，不同付之間的高差控制在 以內(nèi)。⑩、根據(jù)表格記錄的數(shù)據(jù)，計算鋼絞線伸長量，與理論伸長值做比較，看是否滿足規(guī)范允許的偏差要求，如果在偏差范圍以內(nèi)，則繼續(xù)施工；否則，應(yīng)停止張拉，檢查原因。⑧、最后拆除第 1 根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時變化值進行補張拉錨固。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至 3MPa 時測回縮值后錨固。在張拉至比前一根的油壓少1MP 時，讀取傳感的變化值，根據(jù)傳感器的變化值計算出該根索控制力，按計算控制力進行張拉。張拉加載至 5Mpa 開始測量初始伸長值，用壓力表控制最后一級張拉力，敲緊傳感器后的工具夾片，復(fù)核顯示儀讀數(shù)并作好記錄。在鋼絞線適當(dāng)部位作好測量基點。安裝要求對中，安裝好后及時對傳感器進行歸零。P4：錨具、混凝土壓縮影響索力P5: 垂度差影響、單根張拉操作①、安裝單根張拉支座單根張拉支座由底板、立柱和頂板組成，先將底板固定在錨具上，裝好立柱和頂板，注意頂板的孔位要與錨具的孔位一致。、單根索力確定P 傳單 ＝P 控 ＋P 1＋P 2＋P 3＋P 4＋P 5P 傳單 ：實際單根控制初張力P 控單 ：監(jiān)控指令單根控制初張索力P1：夾片回縮影響索力P2：橋面位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。操作如下：①、將壓力傳感器安裝在張拉端第 3 根鋼絞線上，減少 PE 管對控制索力的影響，控45 / 76制索力為 P 傳單。、單根張拉44 / 76單根張拉操作示意圖傳感器安裝示意圖 單根張拉示意圖 橋 面 梁 體油 管顯 示 儀 傳 感 體張 拉 千 斤 頂 單 根 張 拉 撐 腳錨 塊 預(yù) 埋 管錨 具 張 拉 示 意 圖. 索力控制梁體、索體在掛索過程中是一個漸變過程，因此單根掛索時每根索力也是一一變化過程，單根鋼絞線索力均勻性（索力離散性）控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關(guān)鍵。要求每索張拉完后每股張拉力均勻的為 噸，進行錨固。⑥ 體 PE 層破損不能超過 1%，破損、劃痕處要進行修補。③塔內(nèi)和橋面牽引鋼絞線時要保持聯(lián)系，孔位要對應(yīng)統(tǒng)一，不能錯孔。C、注意事項①注意鋼絞線 PE 護套的保護，在轉(zhuǎn)向、管口處、橋面要用橡膠鋪墊。⑥安裝工作夾片在工作夾片外均勻涂抹退錨靈，將夾片塞入錨孔內(nèi)。后端橋面人員與牽引繩連接，將索體沿預(yù)埋管在牽引繩的引導(dǎo)下將鋼絞線穿過后端錨具至單根張拉所需的工作長度。塔處人員注意分絲管孔位與錨具孔位對應(yīng)，防止索體在分絲管口處刮傷 PE 層。⑤牽引啟動卷揚機，牽引索體經(jīng)梁端管口處轉(zhuǎn)向輪至 HDPE 管口，管口人員輔助索體貼近 HDPE 管內(nèi)下部沿 HDPE 管牽引至塔外。④解盤拆開索盤纏包帶，用大力剪或鋼鉗剪斷捆綁鐵絲，從盤內(nèi)抽出鋼絞線的一頭（稱43 / 76前端，另一頭稱為后端）與牽引鋼絲繩連接。中9 中中單根掛索示意圖鋼絞線剝套示意圖42 / 76鋼絞線切割及鐓頭示意圖穿索板安裝示意圖連接引棒和工作鋼絞線 梁下穿索示意圖e、橋面人員在索盤與預(yù)埋管口間做好鋪墊，預(yù)埋管口、防水罩口做好索體保護措施。c、塔外人員準(zhǔn)備好安全帶、刀片、棉紗頭、清洗濟。后端卷揚機鋼絲繩繞過預(yù)埋管口導(dǎo)向輪，牽引到塔外。b、循環(huán)系統(tǒng)安裝卷揚機固定在斜拉索軸線的后方橋面，與塔相距 10 米左右。兩端放索架鋪平，防止往一邊傾斜。索夾采用厚壁鋼管與鋼板焊接而成，在鋼管同斜拉索接觸處加墊 8mm 厚的橡膠（通過 PE 提吊試驗選定） ，施工過程中可以很好地保護斜拉索免受損傷，索夾結(jié)構(gòu)見圖。托索小車結(jié)構(gòu)見圖，錨頭小車結(jié)構(gòu)見圖。、單根掛索、單根掛索流程39 / 76索盤準(zhǔn)備 循環(huán)系統(tǒng)安裝塔外準(zhǔn)備 梁下準(zhǔn)備后端索體牽引索體過分絲管前端索體牽引前端索體牽引進梁下錨具后端索體牽引進梁下錨具掛索完畢單根掛索工藝流程圖、單根掛索步驟A、單根掛索如下示意圖。⑦、HDPE 外套管起吊時，嚴禁其在橋面拖拽，防止其前進途中被銳物擦傷。⑤、注意起吊速度，防止 PE 管突然加速滑行。③、臨時固定時，需保證其兩端距塔上分絲管索鞍出口和梁上預(yù)埋鋼管出口各留出1m 左右的空間，以便以后穿索需要。如梁端部件有：防水罩；塔端部件有：延伸管、錨固筒(含兩側(cè)密封墊)等。 （見后圖）36 / 76對于每個索號，待主塔兩側(cè) HDPE 管起吊并與主塔定位后，其梁端也應(yīng)用繩索將其臨時固定，防止偏擺。如果風(fēng)太大，臨時停止操作至風(fēng)減弱。④、用塔吊起吊外套管。 （見后圖）②、在塔柱上設(shè)置轉(zhuǎn)向滑輪，焊接固定外套管用吊點。該首根鋼絞線在該束索張拉其余鋼絞線張拉完畢后，作為該束索的最后一根工作鋼絞線，重新張拉，無需拆除。、穿入掛 HDPE 管用首根鋼絞線將首根鋼絞線穿入 HDPE 外套管內(nèi)，其塔端部分伸出 100mm 左右，并用細鋼絲臨時固定?？ü窟B接示意圖、橋面準(zhǔn)備梁下錨具處人員從錨具相應(yīng)錨孔內(nèi)穿入中心絲，將牽引鋼絲繩與中心絲連接。⑤、利用抱箍、繩夾綁好兩端的起吊鋼絲繩，鋼絲繩與輔助索利用繩夾進行連接。③、在 PE 管梁端安裝抱箍。在離管口不小于 60CM 位置安裝抱箍。PE 管放在托架輪上，防止 PE 管劃傷。、HDPE 套管吊裝前的組裝依次將防水罩、延伸管(含法蘭)、不銹鋼外護管套在焊接好的 HDPE 外套管上，安裝臨時卡箍。因此穿索前，需預(yù)先將 HDPE 管吊至主塔分絲管索鞍出口處并將其與主塔和箱梁臨時固定。⑩、HDPE 套管計算長度，必要時考慮上下管口掛索操作空間及整體防護時熱脹冷縮的影響長度。冷卻接近室外溫度時取出 PE 管，焊好的 PE 管堆放場地要平整，不能在 PE 管上堆放雜物，不能踩踏 PE 管，防止焊好的 PE 管變形。⑦、加熱完成后取加熱板、活塞推進要在 5 秒鐘內(nèi)完成，控制好對接壓力和時間，觀察焊縫翻轉(zhuǎn)高度 5～8mm。⑤、對每種規(guī)格的 PE 管正式焊接之前進行試焊，確定焊接參數(shù)。刀片刀口鈍用細砂輪進行水磨，要注意刀口的角度。③、刨削時壓力要均衡，刨花成連續(xù)圈狀，厚度均勻，才能退刀，退刀時壓力要適當(dāng)減小，退刀時要直進直出，不能左右擺動。用卷尺選出 PE 管并做好順接標(biāo)記，變形嚴重的 PE 管不能使用。 焊接機、HDPE 管進場 焊接前 HDPE 管的自動刨平32 / 76熱熔焊接 HDPE 管 焊接后的 HDPE 管、HDPE 焊接條件及操作要點：A、HDPE 管焊接條件HDPE 管焊接時，根據(jù)管材規(guī)格，其焊接條件為：管材格規(guī)預(yù)熱溫（℃)預(yù)熱壓力(b a r)加熱時間(s)切換(s)焊接壓力(bar)冷卻時間(min)Φ260200177。 （見如下圖）、搬運并儲放已焊高密度聚乙烯管在橋面焊接好的 HDPE 管，可以根據(jù)焊接時所在的具體位置，借助滑輪車支撐已焊接號的 HDPE 管，再通過人工推送至合適位置（一般在索管下每隔 3～4m 放一滑輪車） ?，F(xiàn)場工程師將所有斜拉索外套 HDPE 管對應(yīng)各溫度下的下料長度進行計算并制表，現(xiàn)場操作人員根據(jù)表格中數(shù)據(jù)進行下料切割，切割完成的管子需進行編號備用。 事實上，根據(jù)我公司斜拉索體系的設(shè)計，在斜拉索上設(shè)置 3m 長 HDPE 延伸管，HDPE 外套管伸入延伸管約 1200～1500mm 長。31 / 7按正確長度切割高密度聚乙烯管 據(jù)外部溫度定切割長度，由于 HDPE 管隨溫度變化而膨脹或冷縮，因此必須進行監(jiān)控并據(jù)此調(diào)整切割長度。由于溫度變化將導(dǎo)致熱膨脹或冷