【正文】 （ 4） 鑲貼時，在面磚背后滿 鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕 敲 打 ，使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找 方。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線?？刹扇≌{整磚縫大小解決，確定縫子的大小來做米厘條，一般宜控制在810mm。 施工要點 （ 1） 底子灰抹完后，一般養(yǎng)護 12d 方可鑲貼面磚。 8 外墻磚施工方法：裝飾工程所選用的材料必須具有產品質量合格證，產品說明書及操作規(guī)程。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或噴涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 (2） 批嵌膩子?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現象。 6 對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿反修后再做面層；無論內外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 4 抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 2 基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。保證質量，保證工期。外墻 有涂料墻面、貼面磚墻面 。 裝飾裝修 工程 裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 3）在屋面防水層上不得直接堆放物品、材料或工具。 2）在防水層實干前，不準上人在其上面走動及進行其他作業(yè)。 (3)加強成品保護 防水涂膜完成后應做好成品保護工作，以防防水層損傷造成滲漏。 5）涂刷防水涂料前，找平層必須干燥，含水率不得超過 9%。 3）水泥砂漿配合比用 1:3，初凝后進行二次抹壓，保證表面平整度不小于 5mm。 （ 2） 提高找平層質量 確保找平層的質量是提高涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應采取以下措施： 1）找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡，屋面坡度不小于 2%。 3）分格縫細部處 理：分格縫縱橫方向布局合理、平直、無彎折感、寬度一致、嵌縫飽滿 。 3 主要技術措施 （ 1） 做好細部構造處理 1）女兒 墻泛水細部處理：泛水高度一致、出墻厚度一致、弧形美觀、線條順直 ，女兒墻墻面潔凈、顏色一致、無交叉污染。 施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1: 的水泥砂漿（水泥標號不低于 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。 （ 3)找平的表面必須平整 、 整齊，坡度一致，無積水，不起砂。 構造柱模 板木枋需打掉的砼構造柱砼澆筑示意圖找平層：為防止 混凝土 找平層的水分滲進保溫層內，用 水泥砂漿 找平、拍實、壓光。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。 5 壓頂、門框、現澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱或墻內的長度應滿足設計要求。 3 混凝土 的澆筑：澆筑前，先將模板澆水濕潤，并將模板內的殘渣清理干凈，采用攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其坍落度控制在 50～ 70mm，澆筑 12h后進行澆水養(yǎng)護。5 外墻上、下窗口偏移 20 構造柱、壓頂、現澆帶施工 1 鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入梁內的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為 36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為 10d，構造柱箍筋在柱上下 500mm 范圍內加密，并按設計設計要求的規(guī)格、型號、數量進行綁扎。 （ 5）填充墻砌體的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，詳下表。如要切割時，應采用專用工具進行切割。 （ 2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應統一考慮并嚴格控制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質量。 6 砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 。 (11)接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。 (10)灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。 （ 9） 填充墻墻高≥ 4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 （ 8） 門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 （ 7）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的混凝土 塊進行埋設，作為門窗框的固定點。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是 120mm 厚墻用一根Φ 鋼筋，間距沿墻不超過 500mm 鋼筋末端做 90 度彎勾。 （ 5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴 禁事后鑿墻。 （ 3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。并復核軸線、標高是否一致，再根據設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。 4 施工方法 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。砌塊上下錯縫、內外搭接。施工把好原材料關、工藝水平關。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。 （ 3） 腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。 （ 2） 砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。 （ 1） 基本上采用承重黃河淤泥磚 和加氣混凝土砌塊 ，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定 。 20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 磚砌體工程 砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50203－ 2020）和有關標準的規(guī)定。 5 板、墻、殼 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 （ 11）鋼筋綁扎必須符合《 混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）和有關標準的規(guī)定，詳下表。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。避免直接踩凹板面鋼筋。 （ 8）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。 （ 5）箍筋彎鉤的角度和 平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。 （ 3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。 （ 2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下 表。 （ 7）綁扎時必須根據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。 （ 5）綁扎接頭處其綁扎點不少于 3 處。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 （ 3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （ 1）應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的 35d，且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內。 （ 2）鋼筋連接的 位置 鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。根據焊接接頭的數量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進 行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應≥ 4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯ 4176。根據對焊接頭的數量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯ 4176。 20 鋼筋內凈尺寸 177。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 項 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。箍筋調整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 (2) 彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎心直徑 為 ，平直部分為 3d。 3 鋼筋彎鉤或彎曲： (1) 鋼筋彎鉤 形式有三 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼 筋成型時應注意以下事項： ① 彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍（有抗震要求的結構）。 （ 6）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《 混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 （ 2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢 驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。進場時應按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。 根據工程特點和本工程鋼筋使用情況，經察勘現場后決定采用現場加工，在場內設置鋼筋加工房。 10 全高 177。 （ 9）現澆框架結構 混凝土 的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內，詳下表。 （ 8）在澆筑 混凝土 前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。 （ 5）為防止 混凝土 出現蜂窩現象， 混凝土 拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性 好，并應嚴格控制澆筑 混凝土 的坍落度，振搗要精心，以確保 混凝土 的密實度。 （ 3）必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。 （ 3）澆水次數應能保持 混凝土 處于濕潤狀態(tài)， 混凝土 的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 （ 2） 混凝土 澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土 不得少于 7d。 （ 4）施工縫處理： ①當 混凝土 強度達到 后，方可進行施工縫的處理。 （ 2）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。大 面積混凝土樓面可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。 當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，下再出現氣泡，表現浮出灰漿水準，振動器振點要均勻排列，可采用行列式或交錯式次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的