【正文】 （4）配電系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式向各個用電點供電。辦公輔助及附屬設施用電：辦公輔助及附屬設施用電按用電負荷密度進行計算，項目總建筑面積 2540 平方米，用電負荷12W/m2，每天 8 小時計算；所有照明同時系數(shù)取 ，年工作日46為 250 天。（3）用電負荷本項目用電包括生產用電、辦公輔助及附屬設施用電。本項目高壓電源引自高新區(qū)化工產業(yè)園內供電所，電源線選用高壓交聯(lián)電纜架空敷設至廠區(qū)變電室，電源電壓為 10KV。生產、生活廢水經污水處理站處理后，用于廠區(qū)綠地的澆45灌。 排水工程廠區(qū)排水采用雨污分流制排放系統(tǒng)。本工程室外需設室外消防栓 4 個，辦公區(qū)、車間等設置室內消防栓 4 個。（2）供水系統(tǒng)本項目供水以生活用水為主，消防供水采用獨立的消防水池、消防供水裝置及供水管網(wǎng)；供水方式如下：44自來水廠區(qū)生產、生活用水管網(wǎng)消防水池消防供水裝置廠區(qū)消防管網(wǎng)（3）消防方式、設施及對消防水量、水壓的要求根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162022）,本項目新建部分車間室外消防水量為 25L/s，室內所需水量為 15L/s，火災時間按 2 小時計，則一次火災所需水量為 480m3，該部分消防用水貯存于新建的清水池中，為消防專用。②廠外運輸主要原材料來自臨近的魯西化工集團，根據(jù)供貨商實際情況可采用汽車運輸；本項目產品市場主要面向山東、江蘇、河南等相關的客戶，采用專用汽車進行運輸。（2）運輸方案①廠內運輸本項目廠內運輸?shù)闹饕牧蠟榕R時的桶裝產品等。總平面主要經濟技術指標見下表序號 名稱 單位 數(shù)量1 項目用地面積 平方米 202202 建筑占地面積 平方米 110403 總建筑面積 平方米 202204 容積率 5 建筑密度 % 56.6 綠化面積 平方米 18007 綠化系數(shù) % 43 運輸（1）年運輸量運入量：主要為甲醇和 CO 等原輔材料 5380 噸。在綠化設計中，在道路兩側均布置有綠化帶，將各建筑物四周充分綠化。生產區(qū)位于廠區(qū)中心區(qū)域，各生產車間按工藝流程排列，便于運輸及管理。本廠區(qū)設有一座大門，人員、物料均由此進出。 總平面布置方案本項目位于聊城高新區(qū)化工產業(yè)園內，臨近魯西化工集團廠42區(qū)，規(guī)劃總占地 30 畝。（3）在滿足使用的條件下，結合當?shù)貤l件，力求做到經濟、合理、注意節(jié)約土地，并滿足綠化要求，為廠區(qū)創(chuàng)造一個良好的生產環(huán)境（4）總平面功能分區(qū)明晰，保證貨流及人流的路線互不干擾，同時又體現(xiàn)場前區(qū)的形象，美化建構筑物周邊環(huán)境，盡可能增加綠地，體現(xiàn)良好的企業(yè)形象。（1）滿足工藝需求、生產管理、貨運周轉的前提下，新建各建構筑物的布置力求做到工藝流程合理，各種管線簡捷，運輸通暢，管理方便。 項目主要燃料及動力需要量表表 62 主要燃料、動力年需要量表序號 燃料名稱 單位 年需要量 預測價格 來源1 蒸汽 t 3900 300 元/t 魯西化工2 水 M3 元 /m3 供水管網(wǎng)3 電 萬 Kwh 元/kwh 當?shù)仉娋W(wǎng)416 總圖運輸及公用工程 總圖運輸 總圖布置原則依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 （GB501872022）對本項目廠區(qū)總圖布置進行設計。辦公輔助及附屬設施用電：辦公輔助及附屬設施用電按用電負荷密度進行計算，項目總建筑面積 2540 平方米，用電負荷12W/m2，每天 8 小時計算；所有照明同時系數(shù)取 ，年工作日為 250 天。40 項目用電本項目用電包括生產用電、辦公輔助及附屬設施用電。不可預見性用水：按以上生產、生活、綠化用水量之和的10%估算。生活用水量：主要是職工生活用水，按每人每天耗水 計算，則年生活用水量為 60300=1800m3。項目主要用水包括生產用水、生活用水、綠化用水和不可預見用水。 燃料、動力供應 項目用蒸汽本項目生產環(huán)節(jié)需要消耗 的飽和蒸汽，蒸汽由魯西化工集團接入，根據(jù)類似工藝的蒸汽消耗定額，噸產品蒸汽消耗量為 噸，按項目產品 5000 噸的規(guī)模，預計項目年消耗蒸汽量為 3900 噸。39以上各主要原材料均由項目單位建立長期的合作關系，保證項目原材料的供應?！妫?，℃ ≤38高錳酸鉀試驗，分 ≥30水溶性試驗 澄清水分含量，％ ≤酸度（以 HCOOH 計） ，％ ≤或堿度（以 NH3 計） ，％ ≤羰基化合物含量（以 CH2O 計） ，％ ≤蒸發(fā)殘渣含量，％ ≤一氧化碳用量：536kg/t組 分 指 標一氧化碳 ≥98％mol氫氣＋氮氣＋氬氣＋甲烷＋二氧化碳 ≤2％mol氧氣 ≤100ppm硫 ≤氯化物 ≤ 主要原輔材料的來源與運輸方式（1）本項目的主要原材料為甲醇和 CO 均考慮就近在魯西化工集團采購，由其負責供給，目前魯西化工集團內甲醇、CO 的產品能夠滿足企業(yè)生產的需要；其他輔助材料（主要為催化劑）由于需要量較小，在國內相關市場采購即可。項目主要原（輔）材料表見表 51。 主要建（構）筑物一覽表表 43 主要建（構）筑物一覽表序號 工程名稱 占地面積 （㎡） 層數(shù) 建筑面積 （㎡） 結構類型一 生產工程項目 　1 生產廠房 7500 單層 15000 框架結構二 輔助生產項目 　1 輔助車間 1200 單層 1200 鋼架結構2 門衛(wèi) 50 單層 50 磚混結構3 變電室 50 單層 50 磚混結構4 污水處理設施 300 鋼混結構三 公用工程項目 　1 綜合辦公樓 500 四層 2022 框架結構3 管理用房 300 二層 600 磚混結構3 職工餐廳 400 二層 800 磚混結構4 廁所 40 單層 40 磚混結構四 其他 　1 地坪硬化 3000 水泥砼結構362 綠化 1800注：生產廠房建筑高度超 8 米，建筑面積按 2 倍計算。（4）生產車間內部設施根據(jù)生產及工藝的需要，在設置調度室、變電室和工具間。②門窗：門窗采用鋁合金門窗和鋼質大門③裝飾：廠房內無特殊要求，一般采用混合砂漿抹面，刷涂料。（2）結構選型：生產廠房、綜合辦公樓采用框架結構；輔助車間采用鋼結構；管理用房、職工餐廳等附屬設施采用磚混結構。在保證技術性能的前提下，建筑結構采用新技術、新材料、新工藝，因地制宜，就地取材，做到經濟適用，降低造價，最大限度的發(fā)揮投資效益。壓縮機在現(xiàn)場崗位集中監(jiān)控，由設備制造廠成套提供就地檢測和監(jiān)控儀表設備，重要參數(shù)引入 DCS 集中監(jiān)視。本設計采用 DCS 對主要工藝生產裝置進行集中監(jiān)控。 控制方式根據(jù)工藝生產的特點和裝置布置情況，本設計采用控制室集中監(jiān)控和就地檢測相結合的控制方式。32表 42 主要生產設備一覽表序號 設備、儀器名稱 單位 數(shù)量 備注一 生產工藝設備 　 　 　1 反應工序 　 　 　 甲醇貯槽 臺 2 　 輸送泵 臺 2 　 反應器 臺 1 　 減壓閥 臺 2 　 閃蒸槽 臺 1 　 循環(huán)泵 臺 2 　 冷凝器 臺 1 　 冷凝分離器 臺 2 　 管道閥件 套 1 　2 提純工序 　 　 　 脫輕組分塔 臺 1 　 冷凝器 臺 1 　 氣液分離器 臺 1 　 干燥塔 臺 1 　 脫重組分塔 臺 1 　 廢酸汽提塔 臺 1 　 脫烷烴塔 臺 1 　 管道閥件 套 1 　3 輕組分回收工序 　 　 　 高壓吸收塔 臺 1 　 低壓吸收塔 臺 1 　 汽提塔 臺 1 　 火炬 臺 2 　 管道閥件 套 1 　二 輔助設備 　 　 　1 變壓器 臺 1 　2 配電柜 套 1 　3 自動控制設備 套 1 　334 冷凍機組 套 2 　5 空壓機組 套 2 　6 甲醇儲罐 臺 1 　7 乙酸儲罐 臺 1 　8 丙酸儲罐 臺 1 　9 廢液儲罐 臺 1 　10 環(huán)保設備 套 1 　11 實驗室檢測儀器 套 1 　 自動控制 概述 本工程設計范圍包括乙酸裝置等工藝裝置以及冷凍、循環(huán)水等公共工程設施等。（4）在滿足工藝生產的前提下，優(yōu)先考慮設備的自控水平、高效與節(jié)能情況。設備適應性強，能滿足市場多變的需求，增加企業(yè)的應變能力。該項目確定以下幾條設備選擇原則和依據(jù)：（1）技術先進、性能可靠操作維修方便。按上述原則，根據(jù)生產工藝和生產能力進行合理的搭配。29反應器羰基化反應甲醇CO催化劑氣液混合物閃蒸槽氣液分離含有催化劑的液體含有醋酸及雜質的氣體冷凝液體氣體5 塔提純尾氣輕組份回收廢酸成品醋酸丙酸尾氣提純廢液低溫醋酸吸收催化劑醋酸易燃氣體火炬燃燒回收的催化劑回收的醋酸吸收劑尾氣30生產工藝流程圖31 主要設備方案為保證本項目產品的生產技術的先進性、可靠性和適用性，滿足高效節(jié)能、環(huán)保等方面的要求。在氣提塔中，催化劑從醋酸吸收劑中汽提出來。從脫輕組分塔來的不凝性氣體進入低壓吸收塔，用低溫的醋酸吸收氣體中的催化劑，富含催化劑的醋酸也送至汽提塔。本工序的作用是回收反應工序反應器尾氣及提純工序脫輕組分塔尾氣中所含的催化劑。在正常條件下，成品醋酸中丙酸含量為 100ppm，水含量為 1500ppm。將干燥塔底抽出的干燥無水醋酸加入脫重組分塔，工藝過程中產生的少量丙酸以釜液的形式從脫重組分塔中引出，最終產品從脫重組分塔側線獲得，富含重組分的塔底釜液加入廢酸汽提塔。粗醋酸從脫輕組份塔側線引出，加入干燥塔。不凝氣去輕組分回收工序。閃蒸槽來的氣體進入脫輕組分塔，塔頂氣體經冷凝后去氣液分離器。從反應器出來的氣體在反應器冷凝器中冷凝，可凝物在反應器尾氣冷凝分離器內分離，冷凝的液體返回到反應器，氣體則排27至輕組份回收工序。含有催化劑的液體貯存在閃蒸槽的底部，用催化劑循環(huán)泵將這種液體泵送回反應器。反應器內，在大約 185℃、 和有催化劑存在的條件下甲醇與一氧化碳進行羰基化反應，反應采用銥系催化劑。乙酸裝置可分為反應、提純、輕組份回收三個工序。25表 41 主要醋酸生產工藝技術比較反應條件 醋酸收率 消耗定額序號 醋酸生產工藝技術催化劑溫度℃壓力MPa(G)原料 收率%原料t冷卻水t電kWh蒸汽t醋酸生產副產品1 乙烯 乙醛 制乙醛 鈀銅氯化物 125 ～130 乙烯 95 400 160 無氧化法 制醋酸 醋酸錳 66 乙醛 95 (乙烯)2 正丁烷液相氧化法 醋酸鈷 150～225 丁烷 57 475 1520 8 乙醛、甲醇、丙酮3 石腦油液相氧化法 醋酸錳 200 石腦油 40 422 1500 甲酸、丙酮、丙炔酸4 BASF 高壓甲醇羰基合成法 鈷、碘 250～265 70 甲醇CO8759 180 1078 4 無5 低壓甲醇羰基合成法銠(或銥) 、碘185 甲醇CO9990 145 34 丙酸26 原料及工藝路線低壓甲醇羰基合成乙酸工藝的化學計量方程式如下：CO+CH3OH=CH3COOH制備一氧化碳和甲醇的原料有天然氣、煤、石油等，本項目不直接生產一氧化碳和甲醇，直接利用魯西化工集團產出的一氧化碳和甲醇，合成乙酸的生產工藝較為簡單。采用先進的電子計算機集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了操作條件的最佳化。 24所用的催化劑穩(wěn)定，合適的工藝流程設置使昂貴的催化劑損失降到最低。此外，原料石腦油或正丁烷價格的急劇上升，正逐漸劣化飽和烴液相氧化法的經濟性，就連一直宣稱能獲得廉價石腦油的美國，也已逐漸由占主導地位的石腦油液相氧化法轉為甲醇羰基合成法生產醋酸。乙醇——乙醛氧化法由于乙醇價格較高，成本較高，市場競爭能力也比較差。 工藝技術的比較和選擇在乙醛氧化法中，乙炔——乙醛氧化法存在著成本高、汞中毒污等嚴重缺點，基本上已淘汰。1993 年，上海吳涇化工廠引進 10 萬噸/年 Monsanto 低壓甲醇羰基合成法技術和主要設備簽約，1996 年 8 月建成投產，標志著我國醋酸生產技術進入了一個新階段。1977 年，上海石化總廠引進乙烯制乙醛裝置，國內自行設計配套的 萬噸/ 年醋酸裝置開始運行，開辟了國內醋酸生產原料新來源。1953 年，我國上海試劑一廠以乙醇——乙醛氧化法建成工業(yè)裝置，開始進行醋酸生產。此外，塞拉尼斯公司也擁有其專有的低壓甲醇羰基合成醋酸技術。美國 Monsanto 低壓甲醇羰基合成法技術已轉讓給英國 BP Chemicals Limited。