生產物流過程組織ppt課件(參考版)
2025-05-04 12:49本頁面
【正文】 小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。 兩者結合 , 揚長避短 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調整時間長；工藝專業(yè)化。 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少，設備有停歇。 (2)圖示 : 第三章 生產與運作過程組織 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點 （ 1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產過程時間組織的基礎 。 鋸床 沖床 插床 磨床 鉆床 車床 第三章 生產過程組織 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 沖床 400 114 95 16 20 鉆床 16 421 62 41 68 車床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離運輸成本 設備間月平均移動次數 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離每月運輸成本 單位距離每月總運輸成本 第三章 生產過程組織 (三 )生產過程的時間組織 ? 生產過程的時間組織的基本目標就是節(jié)約產品加工時間 ， 縮短產品生產周期 。 第三章 生產過程組織 （ 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機床設備 （ 2）制定初始方案，統(tǒng)計設備間移動距離 （ 3）確定零件在設備間的移動次數和單位運量成本 （ 4）用實驗法確定最滿意的方案 [例 ]一金屬加工車間有六臺設備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設備間移動次數和單位移動成本如表所示。 3) 從至表試驗法 是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。 1) 設備布置草圖 是按設備特點和車間設備布置原則 ， 合理確定設備位置 ， 按比例把設備 、 工作臺 、 工具箱等表示在車間平面圖上 ， 并用符號表示機床類型 。 第三章 生產過程組織 (3)車間設備布置方法 ? 車間平面布置包括正確確定車間內各個組成部分的相互位置及車間設備的位置 。 它是按生產對象的加工順序來排列各種設備，形成一定的生產線、流水線和自動線。 這種方式適用于工藝專業(yè)化車間 ， 及車間內工藝專業(yè)化工段或設備組的設備布置 。 第三章 生產過程組織 (2)車間設備布置的基本方式 1) 按機床類型布置車間設備方式 。 4) 有利于維護機床精度 。 3) 合理利用車間生產面積 。 在保證安全和設備維修空間的同時 ， 要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境 ， 使采光 、 照明 、 通風 、 取暖 、 防暑 、 防塵 、 防噪音 。 加工大型零件的設備應集中布置在有相應載重量的橋式起重機的車間中 ， 加工大型零件及長料的設備應布置的靠近車間入口處 ， 以方便運輸 。 第三章 生產過程組織 (1)車間設備布置的原則 1) 按生產流向和工藝順序布置設備 ， 并注意運輸方便 。最后反映在車間甚至企業(yè)的經濟效益上。安置各部門（如圖 4） 1 6 3 4 圖 3 1 2 6 3 5 4 圖 4 第三章 生產過程組織 車間平面布置 ＊ 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產部分的設備的相互位置。考慮其它有 A聯系的部門 6 2 5 4 圖 1 6 2 5 4 3 1 圖 2 第三章 生產過程組織 4。 2。列出關系密切程度（ A、 X） A： 12， 13， 26， 35， 46， 56。該快餐店共分 6個部分，計劃布置在 2 3(兩行三列 )的區(qū)域內。 至 從 01 02 03 04 05 06 合計 01 6 2 2 4 14 02 6 4 3 13 03 6 6 4 4 20 04 6 2 4 12 05 1 1 06 3 4 7 合計 0 15 16 13 11 12 67 表 3— ４物料運量表 2個單位的運量
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