【正文】 5mm177。25mm3截面尺寸基礎(chǔ)+15mm~10mm177。5mm用水準儀和尺量檢查全高177。（3） 質(zhì)量標準現(xiàn)澆砼工程的保證項目和基本項目嚴格接GBJ30188檢驗評定其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)澆砼允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差我司控制指標檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)15mm10mm尺量檢查主體5mm5mm2標高層高177。八、 砼養(yǎng)護砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定進行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：（1） 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；且當有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。（5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或棉布垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。（3） 樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。七、 梁板砼澆筑（1） 梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再改變砼配合比，對板的砼進行澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子高強度部位以自然斜面銜接，振搗密實。（3） 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2） 柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。不得遺漏，做到均勻振實、（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。五、 澆筑與振搗砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行。各種原材料裝入攪拌筒前，應(yīng)按給定的砼配合比采用臺秤逐盤過秤，并設(shè)專職計量員檢查和管理。摻入防水劑的春攪拌的最短時間為90秒?，F(xiàn)場攪拌站配備一臺350L攪拌機，采用人工用手推車上料，要求經(jīng)常測定骨料含水量，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。15mm直尺檢查第五節(jié) 砼工程一、 工藝流程作業(yè)準備→砼現(xiàn)場制作→混凝土運輸（塔吊）→砼澆筑振搗→養(yǎng)護二、作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋土的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。15mm7鋼筋彎起點位移177。10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。5mm6箍筋構(gòu)造筋、間距焊接177。10mm尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。10mm尺量檢查5受力鋼筋間距177。5mm尺量檢查4骨架長度177。15mm3骨架寬度177。10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。8mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。六、質(zhì)量標準鋼筋工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制硬指標檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度177。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋接。五、預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用Φ10或Φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。板鋼筋除靠近外圍兩行交點全部綁扎牢固外，中間部分的相交點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移，雙向受力的鋼筋須全部綁扎牢固。 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確定困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。（3） 接頭處彎折角不得大于4176。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果就滿足如下要求：（1） 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4 mm。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 樓板受力能長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。二、鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。一、 鋼筋接長方法大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。5mm尺量檢查主體5~+4mm177。5mm水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。五、 質(zhì)量標準模板工程的保證項目和基本項目嚴格按GBJ30188檢驗評定，其允許偏差項目應(yīng)符合下列要求：模板工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差我司控制指標檢測方法1軸線位移5mm5mm尺量檢查2標高177。 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。B、 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。四、模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，就符合下列要求?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪，F(xiàn)澆樓梯模板（6）預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓堅固，其間距不大于600mm。在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。梁板支撐圖預(yù)組拼模板及模板安裝時，邊就們邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設(shè)臨時支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。梁板支模圖見下頁圖示。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m~，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，~1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。地下一層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復(fù)查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。（2）梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。機澆柱支模示意圖（見下圖所示）現(xiàn)澆柱支模示意圖 柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。方柱模板：采用組合鋼模板。（1）柱模板圓柱模板：本工程圓柱形模板主要為半地下室大教室柱子，其數(shù)量較少，如果采用定型鋼模成本太高，而利用率較低，因此我們將圓柱形模板設(shè)計成木模板。設(shè)置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。三、主要結(jié)構(gòu)部分模板組裝 框架柱、梁、板模板施工前的準備工作：要作好模板的定位基準工作。A、 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。在施工時跨中必須按規(guī)范要求起拱，同時還應(yīng)保證用二層樓的支撐。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。二、模板安裝 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。圓形柱較少采用木模。針對本工程模板工程的施工特點，我司將從以下幾個方面對模板工程進行敘述。第三節(jié) 模板工程柱、梁模板采用組合鋼模，鋼管支撐；現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹膠板，鋼管支撐。④ 砼澆灌操作平臺不得與基礎(chǔ)梁支撐桿連在一起，以免因操作平臺的變頻而影響鋼筋砼地梁工程質(zhì)量。② 為保證上部砼構(gòu)造柱的預(yù)留插筋益準確，待鋼筋砼地梁澆灌砼前，將構(gòu)造柱預(yù)售插筋按要求綁孔在鋼筋砼地梁的鋼筋上，~，并用鋼管搭成“門”字架將構(gòu)造柱的預(yù)留插筋綁扎一起固定插筋位置。（5）、待模板安、拼裝完畢，進行能線檢查校正無誤后進行加設(shè)斜撐和鎖口撐，搭設(shè)砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。（3）、達到設(shè)計要求深度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行澆C15砼墊層。三、地梁施工（1）、地梁施工程序：施放開挖線→開挖基槽→剔打樁頭砼浮漿層→驗槽封底→扎筋支?！鷻z查支撐→預(yù)留插筋→分段澆灌→養(yǎng)護待強→拆模→回填。根據(jù)設(shè)計圖，施工縫應(yīng)留設(shè)在底板上部500mm處，并在施工縫處加設(shè)金屬止水片，對于積水井墻體施工時，固定墻體模板的對拉螺栓加設(shè)止水環(huán)。施工縫留設(shè)在距底板頂面標高上方500mm處，并加設(shè)金屬止水片，固定墻體模板的對拉螺栓加設(shè)止水環(huán)。在施工時鋼筋的固定采用鐵馬凳進行固定，對于墻體插筋位置必須準確，固定牢靠。人工挖掘土石方至設(shè)計要求，由于電梯井基坑易積水，因此在施工前必須接好排水設(shè)施，避免由于排水不暢形成泥漿對工作面造成污染，對于基坑內(nèi)的積水應(yīng)立即用潛水泵抽出。100mm177。10mm177。20mm177。10mm177。人工挖孔灌注樁施工允許偏差序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制指標檢測方法1樁徑偏差177。為防止物體地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口上應(yīng)用竹跳或木板封蓋，圍欄用ф14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。⑨ 所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。必須按設(shè)計要求做護壁，護壁砼達到強度要求后方可拆模。⑦ 孔內(nèi)采取低壓行燈照明和機械送風于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風采用橡膠給水管，電源線和送風管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。⑥ ，采用鼓風機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風的方式為每樁坑送風以保證井底空氣流通。④ 挖孔樁施工時，孔內(nèi)操作人員當?shù)跬潦綍r應(yīng)站于防護板內(nèi)，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時孔上必須有人看護。② 孔內(nèi)開挖土石方時，每挖一段（）時，應(yīng)根據(jù)井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。樁芯砼必須按規(guī)定和要求留試件，每個澆筑臺班不得少于1組，每組應(yīng)為3塊（壓7天和28天抗壓強度）。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟烁呦驴凇? 樁芯砼灌注檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。定型模板制作示意圖 安放樁芯鋼筋籠：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。待每段土方開挖成型后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或就地綁孔成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁孔后及時支模并用串筒澆灌砼。 砼護壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁。護壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板或40厚木板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大150mm。 挖孔樁內(nèi)護壁模板采用四大塊定型模板，護壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的施工方法，對于橢圓形樁，長方形部分用組合鋼模相連處，用密封膠條進行接頭密封，然后澆灌砼作護壁。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。 人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。人工挖孔樁施工示意圖 挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。 挖孔樁施工前，按照設(shè)計圖測放樁位點，根據(jù)樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，待磚井圈干硬后測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線段，并用油漆作好相應(yīng)標記。一、 人工挖孔樁施工（一）人工挖孔樁施工 挖孔樁施工程序：測放樁位→砌筑井圈→搭設(shè)架篷→開挖樁孔→自檢修正→安裝護壁（扎筋、支模、澆砼）→拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）→鑿打基巖（巖石強度試驗和成型鍋底）→檢驗隱蔽（清底）→墊層封底→吊放筋籠→澆樁芯砼。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工本工程地下室基坑采用機械開挖，輔以人工的方式進行施工，當基礎(chǔ)接近于設(shè)計底標高500mm時，采用人工檢底，整個施工過程不得使用爆破，同時應(yīng)對廣場面地下室部分進行保護。 在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)護避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。四、 保證測量精度措施 嚴格按企業(yè)手冊中儀器，設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀，水平儀及鋼尺的檢校，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 建筑樓層標高由首層177。 標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用S3水準儀將控制點標高傳至施工面，然后借用S3水準儀和塔尺將此標高加密，保證施工層標高測量偏差≤3mm。三、 標高控制 本工程標高控制點采用附合引測，往返法校核，引測誤差≤177。 本工程挖孔樁按照建立的施工控制網(wǎng)，測定其實際位置，最后引測出“+”字控制樁。 軸線的豎向傳遞及垂直度控制采用弧光經(jīng)