【正文】 八、財務分析結論 本項目財務評價各項指標較好，％，高于基準收益率；折現率為10％時，財務凈現值為30386萬元；（含建設期1年），較短；盈虧平衡分析表明，項目具有較強的抗風險能力。 六、財務平衡分析 由資金來源與運用表得出，在整個計算期內，項目累計盈余資金102168萬元。 投資利潤率：％。 四、利潤 利潤總額 達產年利潤總額11072萬元。 合計銷售收入為249540萬元。 年回收銻320噸，產品出廠價按20000元/噸計，年銷售收入為640萬元。 ，產品出廠價按500元/噸計，年銷售收入為4250萬元。詳見附表3。 其他費用 包括銷售費用等，按銷售收入的2％計，每年為4980萬元。 計算期末的殘值為926萬元。 折舊 為便于計算，無形資產和遞延資產并入固定資產一起計提折舊，折舊年限統(tǒng)一取10年，殘值率取5％，折舊額為： 1852695％247。 工資及福利費 本項目定員為680人，人均工資及福利費按15000元/人 水電 項目年外購電量6800萬度，年電費為4420萬元。10000=600萬元。10000=。10000=。10000=8100萬元。10000=198000萬元。 增值稅稅率為17％，新企業(yè)所得稅法將于2008年1月1日起實施，本項目企業(yè)所得稅稅率適用25％。項目投產后即達產。項目計算期為11年，其中建設期為1年零6個月，生產期為9年零6個月。建設投資在建設期一年內全部投入，流動資金在投產后第一年投入。 （三）估算結果 項目總投資估算為45890萬元，其中一期建設投資24145萬元，二期投資21745萬元建設，詳見附表2。 預備費按工程費用、其他費用之和的10％估列。第十二章 投資估算及資金籌措 一、投資估算 （一）投資估算范圍 包括平整場地，廠房、辦公用房、職工宿舍、食堂、配電房的建設；設備購置及安裝；供配電工程、給排水工程和道路硬化、圍墻、綠化等工程以及其他費用等。 三、勞動定員項目定員680人，其中：技術和管理人員300人，生產工人600人，輔助生產工人50人。第十章 企業(yè)組織和勞動定員 一、企業(yè)組織 企業(yè)實行董事長領導下的總經理負責制，擬設總經理1人，副經理2人，并設銷售部、供應部、生產技術部、財務部、后勤保衛(wèi)部、維修部、化驗室等職能部門。 （二）加強職工衛(wèi)生保健工作，定期對工人進行身體檢查，積極防治職業(yè)病。 （六）高溫、強電場所設置明顯警示標志。 （四）所有操作平臺、扶梯等均設置防護攔桿，以防止操作人員跌落。 （二）廠區(qū)內生產區(qū)和辦公生活區(qū)分開，人流和貨流盡可能分開，確保人身安全。 （五）物料采用機械輸送，搬運配備運輸工具。 （四）對于生產中產生噪音的地方，盡可能選用低噪音設備，同時抑制噪音傳播。 （二）設置煙氣除塵設施。第九章 勞動保護和職工安全衛(wèi)生 一、勞動保護 本項目盡可能采取各種措施，改善工人的勞動和操作條件，確保工人健康。 沿進廠主干道設置室外消防栓，間距120米，廠區(qū)內設置消防水池。 各建筑物根據情況設置疏散樓梯及安全出口。第八章 消防 本項目擬采取如下消防措施： 本項目廠房、倉庫按乙類生產類別，二級耐火等級設計。 （七）做好設備維護，降低設備故障，合理安排生產，減少頻繁開機、關機。 （五）生產用水全部循環(huán)利用，余熱鍋爐、電除塵器的鉛煙灰回收作原料，爐渣外賣給水泥廠作原料。 （三）冶煉煙氣的余熱用于發(fā)電，年發(fā)電量1800萬Kwh/a，大大減少外購電量。 （一）在總平面布置上，合理布置生產設施和生產設備，減少物料運輸距離。通過選用低噪聲設備、在室內安裝、加減震器和隔音罩等措施，可以確保噪聲達標。 生活垃圾量為816kg/d，集中收集后運到市生活垃圾無害化處理場進行處理。 鉛塵、鉛煙主要產生于配料、輸送和冶煉過程，本項目采用密封式生產，鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。 （二）廢氣 主要是SO2和含鉛塵。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達95％以上；制酸車間排污經石灰水中和處理后達標排放。另外，建筑裝修材料選擇采用環(huán)保材料。 二、項目建設過程中對環(huán)境的影響及治理措施 在建設施工過程中應嚴格控制棄土、揚塵、噪聲的影響。第六章 環(huán)境保護 一、建設地點環(huán)境現狀項目建設地址位于**林場，廠址距市區(qū)約32公里，**，交通比較便利。 廠區(qū)內雨水通過廠區(qū)內的雨水溝匯集后排到廠外。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排；制酸車間的排污不大，經石灰水中和處理后達標排放。 經處理達到飲用水標準后的井水作為生活用水。 （二）給排水 給水 本項目生產用水量約為800m3/d，生活用水量約為170 m3/d，擬在廠區(qū)內打井抽取地下水作生產和生活用水。 （2）水源泵房、軟水站、制氧站、化驗室、地磅房、食堂采用磚混結構。 （2）根據《地震烈度區(qū)劃圖》，地震烈度小于6度。各建筑在滿足使用要求的前提下力求安全、經濟、美觀大方。 （二）全廠運輸量 本工程全年運輸量為583520噸，其中運入265900噸，運出317620噸。 （2）總平面布置初步方案 擬將冶煉車間布置在廠址的西部，其南面布置堆場、地磅，東面為電解車間，其北面布置為發(fā)電站和硫酸車間。擬建廠址座落在***林場，四面均有石山環(huán)抱。 總平布置方案 （1）廠址概述 廠址***林場，規(guī)劃占地500畝。 三、總平布置及運輸 （一）總平布置 總平布置的原則 （1）滿足生產工藝流程和物料運輸的要求，使原材料、成品的物流路線短捷順暢，以及減少相互干擾。發(fā)電機組采用上海產全套設備。經一次轉化后的氣體送去第一吸收塔吸收SO3制成H2SO4后，再經加熱后進入轉化器進行第二次轉化，二次轉化后的氣體送去第二吸收塔吸收SO3制成H2SO4，尾氣最后經煙囪（50米高，配置石灰水噴淋裝置）排空（正常生產時直接排空，開、停機時啟用石灰噴淋裝置。 生產過程如下：冶煉車間除塵器出來的SO2煙氣進入文氏管降溫和除塵，再去泡沫塔進一步降溫除塵，文氏管和泡沫塔用稀酸噴淋，淋灑下來的稀酸循環(huán)使用。主要設備包括熔鉛鍋、電解槽、極板等。粗鉛經初步火法精煉除去銅，然后經電解，陰極析出的鉛經熔化鑄錠即得鉛錠產品；陽極泥經分解，提取銀、銻、鉍等金屬。工藝流程圖如下：鉛精礦河沙石灰石碎煤鉛煙灰混合配料煙氣余熱鍋爐電吸塵器軟水蒸汽去發(fā)電機富氧底吹氧化粗鉛去電解鼓風爐還原熔煉硫酸車間爐渣粗鉛去電解 主要設備選型本項目冶煉設備選用湖南水口山冶煉集團生產的氧氣底吹冶煉爐。金屬、爐渣和氣相之間連續(xù)反向流動，產出的粗鉛從出鉛口虹吸放出，高鉛渣從渣口連續(xù)放出。此時，底吹爐內為一液體熔池，由較淺的底層粗鉛和高氧化鉛為頂層所構成，氧氣通過下方的氧槍在混合液體中浸沒噴射，使金屬和渣相激烈混合。）時，經烤爐后加入液體鉛和渣，在余熱鍋爐、電除塵、排煙機、煙灰輸送系統(tǒng)和通風系統(tǒng)都投入運行后，將底吹爐從準備位置轉至吹煉位置（0176。底吹爐是一臺可旋轉的圓筒式回轉爐。 生產方法和工藝流程 鉛精礦、河沙、石灰石、碎煤、鐵礦及從余熱鍋爐和電除塵器回收的鉛煙灰通過配比經皮帶機送到圓盤制粒機上被潤濕、混合并制成球粒，球粒通過皮帶機和可逆配膠帶輸送機加入到球料倉中。該工藝被列為國家鼓勵推廣的鉛冶煉工藝。目前，該工藝已成功應用于河南豫光金鉛股份有限公司和安徽科威金屬材料股份公司的鉛冶煉流程。 鐵礦 從本地購進，年需量為1萬噸。 河沙 由本地購進。 年需量為18萬噸。 硫化鉛精礦（PbS）。利用項目本身余熱發(fā)電1800萬kwh/a，年外購電為6800kwh/a，由附近10KV供電線路接入廠內配電站解決。井水經處理達到飲用水標準后作為生活用水。經初步勘察，廠區(qū)內地下水豐富，水量水質可滿足項目需要。 （三）交通廠址距市區(qū)約32公里，距**，交通運輸便利。綜合評價，認為擬建廠址具有較好的建設條件，能滿足項目建設的需要，該廠址可以作為本項目的建設地址。廠址占地面積為500畝。第四章 廠址及建廠條件 一、廠址項目擬建廠址位于*****林場，周邊均為石山環(huán)抱，周邊2公里范圍內沒有居民區(qū)、醫(yī)院、學校等對環(huán)境條件要求高的單位和企業(yè)。 副產品為硫酸，％。 四、建設規(guī)模綜合國家產業(yè)政策、市場分析、項目建設地址的具體條件，本項目建設規(guī)模確定為年產10萬噸鉛錠。 （三）規(guī)模經濟優(yōu)勢本項目設計年產鉛錠10萬噸，年回收銅2300噸，銻320噸，余熱發(fā)電1800萬度，分為兩期投入，相比目前國內鉛冶煉廠普遍規(guī)模較小的情況，項目具有規(guī)模經濟，成本低的優(yōu)勢。故本項目建成后，年需1