【正文】 41 。 八、財務(wù)分析結(jié)論 本項(xiàng)目財務(wù)評價各項(xiàng)指標(biāo)較好，％，高于基準(zhǔn)收益率；折現(xiàn)率為10％時，財務(wù)凈現(xiàn)值為30386萬元；（含建設(shè)期1年），較短；盈虧平衡分析表明，項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險能力。 六、財務(wù)平衡分析 由資金來源與運(yùn)用表得出，在整個計算期內(nèi)，項(xiàng)目累計盈余資金102168萬元。 投資利潤率：％。 四、利潤 利潤總額 達(dá)產(chǎn)年利潤總額11072萬元。 合計銷售收入為249540萬元。 年回收銻320噸，產(chǎn)品出廠價按20000元/噸計，年銷售收入為640萬元。 ，產(chǎn)品出廠價按500元/噸計，年銷售收入為4250萬元。詳見附表3。 其他費(fèi)用 包括銷售費(fèi)用等，按銷售收入的2％計，每年為4980萬元。 計算期末的殘值為926萬元。 折舊 為便于計算，無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)并入固定資產(chǎn)一起計提折舊，折舊年限統(tǒng)一取10年，殘值率取5％，折舊額為： 1852695％247。 工資及福利費(fèi) 本項(xiàng)目定員為680人，人均工資及福利費(fèi)按15000元/人 水電 項(xiàng)目年外購電量6800萬度，年電費(fèi)為4420萬元。10000=600萬元。10000=。10000=。10000=8100萬元。10000=198000萬元。 增值稅稅率為17％，新企業(yè)所得稅法將于2008年1月1日起實(shí)施，本項(xiàng)目企業(yè)所得稅稅率適用25％。項(xiàng)目投產(chǎn)后即達(dá)產(chǎn)。項(xiàng)目計算期為11年，其中建設(shè)期為1年零6個月，生產(chǎn)期為9年零6個月。建設(shè)投資在建設(shè)期一年內(nèi)全部投入，流動資金在投產(chǎn)后第一年投入。 （三）估算結(jié)果 項(xiàng)目總投資估算為45890萬元，其中一期建設(shè)投資24145萬元，二期投資21745萬元建設(shè)，詳見附表2。 預(yù)備費(fèi)按工程費(fèi)用、其他費(fèi)用之和的10％估列。第十二章 投資估算及資金籌措 一、投資估算 （一）投資估算范圍 包括平整場地，廠房、辦公用房、職工宿舍、食堂、配電房的建設(shè)；設(shè)備購置及安裝；供配電工程、給排水工程和道路硬化、圍墻、綠化等工程以及其他費(fèi)用等。 三、勞動定員項(xiàng)目定員680人，其中：技術(shù)和管理人員300人，生產(chǎn)工人600人，輔助生產(chǎn)工人50人。第十章 企業(yè)組織和勞動定員 一、企業(yè)組織 企業(yè)實(shí)行董事長領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，擬設(shè)總經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，并設(shè)銷售部、供應(yīng)部、生產(chǎn)技術(shù)部、財務(wù)部、后勤保衛(wèi)部、維修部、化驗(yàn)室等職能部門。 （二）加強(qiáng)職工衛(wèi)生保健工作，定期對工人進(jìn)行身體檢查，積極防治職業(yè)病。 （六）高溫、強(qiáng)電場所設(shè)置明顯警示標(biāo)志。 （四）所有操作平臺、扶梯等均設(shè)置防護(hù)攔桿，以防止操作人員跌落。 （二）廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)分開，人流和貨流盡可能分開，確保人身安全。 （五）物料采用機(jī)械輸送，搬運(yùn)配備運(yùn)輸工具。 （四）對于生產(chǎn)中產(chǎn)生噪音的地方，盡可能選用低噪音設(shè)備，同時抑制噪音傳播。 （二）設(shè)置煙氣除塵設(shè)施。第九章 勞動保護(hù)和職工安全衛(wèi)生 一、勞動保護(hù) 本項(xiàng)目盡可能采取各種措施，改善工人的勞動和操作條件，確保工人健康。 沿進(jìn)廠主干道設(shè)置室外消防栓，間距120米，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置消防水池。 各建筑物根據(jù)情況設(shè)置疏散樓梯及安全出口。第八章 消防 本項(xiàng)目擬采取如下消防措施： 本項(xiàng)目廠房、倉庫按乙類生產(chǎn)類別，二級耐火等級設(shè)計。 （七）做好設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備故障，合理安排生產(chǎn)，減少頻繁開機(jī)、關(guān)機(jī)。 （五）生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，余熱鍋爐、電除塵器的鉛煙灰回收作原料，爐渣外賣給水泥廠作原料。 （三）冶煉煙氣的余熱用于發(fā)電，年發(fā)電量1800萬Kwh/a，大大減少外購電量。 （一）在總平面布置上，合理布置生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備，減少物料運(yùn)輸距離。通過選用低噪聲設(shè)備、在室內(nèi)安裝、加減震器和隔音罩等措施，可以確保噪聲達(dá)標(biāo)。 生活垃圾量為816kg/d，集中收集后運(yùn)到市生活垃圾無害化處理場進(jìn)行處理。 鉛塵、鉛煙主要產(chǎn)生于配料、輸送和冶煉過程，本項(xiàng)目采用密封式生產(chǎn)，鉛塵、鉛煙等有害氣體的逸出量很少。 （二）廢氣 主要是SO2和含鉛塵。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排，循環(huán)水利用率達(dá)95％以上；制酸車間排污經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。另外，建筑裝修材料選擇采用環(huán)保材料。 二、項(xiàng)目建設(shè)過程中對環(huán)境的影響及治理措施 在建設(shè)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制棄土、揚(yáng)塵、噪聲的影響。第六章 環(huán)境保護(hù) 一、建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀項(xiàng)目建設(shè)地址位于**林場，廠址距市區(qū)約32公里，**，交通比較便利。 廠區(qū)內(nèi)雨水通過廠區(qū)內(nèi)的雨水溝匯集后排到廠外。廢渣水淬用水循環(huán)使用，不外排；制酸車間的排污不大，經(jīng)石灰水中和處理后達(dá)標(biāo)排放。 經(jīng)處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后的井水作為生活用水。 （二）給排水 給水 本項(xiàng)目生產(chǎn)用水量約為800m3/d，生活用水量約為170 m3/d，擬在廠區(qū)內(nèi)打井抽取地下水作生產(chǎn)和生活用水。 （2）水源泵房、軟水站、制氧站、化驗(yàn)室、地磅房、食堂采用磚混結(jié)構(gòu)。 （2）根據(jù)《地震烈度區(qū)劃圖》，地震烈度小于6度。各建筑在滿足使用要求的前提下力求安全、經(jīng)濟(jì)、美觀大方。 （二）全廠運(yùn)輸量 本工程全年運(yùn)輸量為583520噸，其中運(yùn)入265900噸，運(yùn)出317620噸。 （2）總平面布置初步方案 擬將冶煉車間布置在廠址的西部，其南面布置堆場、地磅，東面為電解車間，其北面布置為發(fā)電站和硫酸車間。擬建廠址座落在***林場，四面均有石山環(huán)抱。 總平布置方案 （1）廠址概述 廠址***林場，規(guī)劃占地500畝。 三、總平布置及運(yùn)輸 （一）總平布置 總平布置的原則 （1）滿足生產(chǎn)工藝流程和物料運(yùn)輸?shù)囊?，使原材料、成品的物流路線短捷順暢，以及減少相互干擾。發(fā)電機(jī)組采用上海產(chǎn)全套設(shè)備。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體送去第一吸收塔吸收SO3制成H2SO4后，再經(jīng)加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化后的氣體送去第二吸收塔吸收SO3制成H2SO4，尾氣最后經(jīng)煙囪（50米高，配置石灰水噴淋裝置）排空（正常生產(chǎn)時直接排空，開、停機(jī)時啟用石灰噴淋裝置。 生產(chǎn)過程如下：冶煉車間除塵器出來的SO2煙氣進(jìn)入文氏管降溫和除塵，再去泡沫塔進(jìn)一步降溫除塵，文氏管和泡沫塔用稀酸噴淋，淋灑下來的稀酸循環(huán)使用。主要設(shè)備包括熔鉛鍋、電解槽、極板等。粗鉛經(jīng)初步火法精煉除去銅，然后經(jīng)電解，陰極析出的鉛經(jīng)熔化鑄錠即得鉛錠產(chǎn)品；陽極泥經(jīng)分解，提取銀、銻、鉍等金屬。工藝流程圖如下：鉛精礦河沙石灰石碎煤鉛煙灰混合配料煙氣余熱鍋爐電吸塵器軟水蒸汽去發(fā)電機(jī)富氧底吹氧化粗鉛去電解鼓風(fēng)爐還原熔煉硫酸車間爐渣粗鉛去電解 主要設(shè)備選型本項(xiàng)目冶煉設(shè)備選用湖南水口山冶煉集團(tuán)生產(chǎn)的氧氣底吹冶煉爐。金屬、爐渣和氣相之間連續(xù)反向流動，產(chǎn)出的粗鉛從出鉛口虹吸放出，高鉛渣從渣口連續(xù)放出。此時，底吹爐內(nèi)為一液體熔池，由較淺的底層粗鉛和高氧化鉛為頂層所構(gòu)成，氧氣通過下方的氧槍在混合液體中浸沒噴射，使金屬和渣相激烈混合。）時，經(jīng)烤爐后加入液體鉛和渣，在余熱鍋爐、電除塵、排煙機(jī)、煙灰輸送系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)都投入運(yùn)行后，將底吹爐從準(zhǔn)備位置轉(zhuǎn)至吹煉位置（0176。底吹爐是一臺可旋轉(zhuǎn)的圓筒式回轉(zhuǎn)爐。 生產(chǎn)方法和工藝流程 鉛精礦、河沙、石灰石、碎煤、鐵礦及從余熱鍋爐和電除塵器回收的鉛煙灰通過配比經(jīng)皮帶機(jī)送到圓盤制粒機(jī)上被潤濕、混合并制成球粒，球粒通過皮帶機(jī)和可逆配膠帶輸送機(jī)加入到球料倉中。該工藝被列為國家鼓勵推廣的鉛冶煉工藝。目前，該工藝已成功應(yīng)用于河南豫光金鉛股份有限公司和安徽科威金屬材料股份公司的鉛冶煉流程。 鐵礦 從本地購進(jìn)，年需量為1萬噸。 河沙 由本地購進(jìn)。 年需量為18萬噸。 硫化鉛精礦（PbS）。利用項(xiàng)目本身余熱發(fā)電1800萬kwh/a，年外購電為6800kwh/a，由附近10KV供電線路接入廠內(nèi)配電站解決。井水經(jīng)處理達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)后作為生活用水。經(jīng)初步勘察，廠區(qū)內(nèi)地下水豐富，水量水質(zhì)可滿足項(xiàng)目需要。 （三）交通廠址距市區(qū)約32公里，距**，交通運(yùn)輸便利。綜合評價，認(rèn)為擬建廠址具有較好的建設(shè)條件，能滿足項(xiàng)目建設(shè)的需要，該廠址可以作為本項(xiàng)目的建設(shè)地址。廠址占地面積為500畝。第四章 廠址及建廠條件 一、廠址項(xiàng)目擬建廠址位于*****林場，周邊均為石山環(huán)抱，周邊2公里范圍內(nèi)沒有居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等對環(huán)境條件要求高的單位和企業(yè)。 副產(chǎn)品為硫酸，％。 四、建設(shè)規(guī)模綜合國家產(chǎn)業(yè)政策、市場分析、項(xiàng)目建設(shè)地址的具體條件，本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模確定為年產(chǎn)10萬噸鉛錠。 （三）規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢本項(xiàng)目設(shè)計年產(chǎn)鉛錠10萬噸，年回收