【正文】 表 6－1 工廠運(yùn)輸量總表38運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式 形 態(tài) 包裝方式序號 貨物名稱鐵路(t/a) 公路(t/a) 液 粉 塊 散 袋 桶備注一 運(yùn)入1 原煤 300,000 √ √ √2 鐵礦 900,000 √ √ √3 彭潤土 16,000 √4 柴油 1,000 √ √運(yùn)入合計 121,700二 運(yùn)出1 球團(tuán) 600,000 √ √ √ √2 鉛鋅煙塵 28,000 √ √ √3 其它 14,000小 計 642,000總　計 1,85。其中運(yùn)入 122 萬噸，運(yùn)出 65 萬噸。本工程的輔助原料、備品備件、生活和辦公用品的運(yùn)入，以及全部產(chǎn)品的運(yùn)出均采用汽車運(yùn)輸。成品球團(tuán)由由裝載機(jī)直接送入球團(tuán)堆放場堆放、氧化鉛鋅煙塵經(jīng)袋定量包裝后，由人工小車推運(yùn)至倉庫存放。 技改方案考慮工程地質(zhì)和水文地區(qū)，注意防洪排洪及防雷。 因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。本項目技改后用地面積約 21 萬 M2。本技改可研充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、環(huán)保、運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。第七章 公用工程和輔助設(shè)施技改方案第一節(jié) 總圖運(yùn)輸總平面布置37該廠區(qū)總平面布置是以《直接還原帶式焙燒爐》、《熔融還原煉鐵爐》為主體進(jìn)行配套技改，一次設(shè)計，二次施工。同時由于項目所在地附近的村民以耕地為主，由于人多地少，剩余勞動力豐富。 在技改協(xié)作條件方面，工程的專業(yè)施工隊伍以競標(biāo)形式承招，部分零星土建工程可從當(dāng)?shù)爻姓?，施工用部分機(jī)具及部分普通建筑材料當(dāng)?shù)丶纯山鉀Q。廠區(qū)衛(wèi)生用水、生活用水排至事故集水池，經(jīng)處理后也用于產(chǎn)品消火，實(shí)現(xiàn) 100%循環(huán)使用，外排水量為零。⒉排水廠區(qū)排水分兩個系統(tǒng)，即清水系統(tǒng)和污水系統(tǒng)。提升高度≤80 米。六、給排水⒈供水廠址所在地附近有地下水源及暗河水，赫章縣政府也計劃今年在園區(qū)建設(shè)水庫，該地水量水質(zhì)良好，可滿足本項目生產(chǎn)及生活用36水。廠址選擇此處，可大大地縮短建設(shè)時間，節(jié)約基建費(fèi)用。3．廠址區(qū)單面環(huán)山，地勢較為平坦，最大坡度＜10176。同時由于廠區(qū)位于赫章縣這一特殊的地理位置，故可方便地將主要產(chǎn)品外運(yùn)至六盤水、貴陽、四川及兩廣、云南等地區(qū)。 2．交通便利。境內(nèi)可采鐵礦儲量 6 億噸，有證礦 30 余座，現(xiàn)已形成的生產(chǎn)能力 200 萬噸 /年，隨著礦山管理水平及開采技術(shù)的提高，鐵礦石產(chǎn)量正呈逐年上升的趨勢。廠址區(qū)地質(zhì)狀況良好，經(jīng)地堪表明，建廠地的上層主要為泥沙混合物，下層巖石為石灰?guī)r，無斷層、巖溶、流沙或已開采的礦坑、礦床、采空區(qū)，亦無洪水、泥石流、滑坡等自然災(zāi)害的影響。屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，℃和 32℃；區(qū)內(nèi)雨量充沛，降水量大，全年降水量 1240mm，57 月份為雨季；年平均風(fēng)速 ，主導(dǎo)風(fēng)向 SSW，其次為 S、SSE，其它方位風(fēng)頻較小。便利的交通使該地區(qū)成為畢節(jié)地區(qū)工、礦、農(nóng)產(chǎn)品出省的重要門戶。在此建廠建設(shè)周期短，建設(shè)費(fèi)用低，經(jīng)營費(fèi)用特別是原料產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用最低（具備國道公路運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢）。預(yù)選廠址區(qū)屬低凹山地，地勢較為平坦，相對高差 ，總占面積約210000M2，地形呈梯形使用，完全符合廠內(nèi)總平面布置及垂直布置的要求，廠址周圍較開闊，有一定的伸展空間。34預(yù)熱空氣：本工藝生產(chǎn)所需的預(yù)熱空氣由本技改工程增建預(yù)熱鼓風(fēng)站供給。同時，地方電力公司10 千伏動力電網(wǎng)也可供電，作為備用電。循環(huán)水：本工程自建循環(huán)水系統(tǒng)滿足本工程的需要。第二節(jié) 輔助材料的耗量及供應(yīng)輔助材料耗量序號 名稱 單位 數(shù)量1 彭潤土 （t/a） 160002 柴油 （t/a） 1200輔助材料供應(yīng)本工程所需的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運(yùn)入。 V=電動機(jī) N=6 除鐵器 RCDA10A 臺 3 / /功率 N=4KW/臺7 膠帶機(jī) B=800mm L=66m V 臺 3 / /V=8 熔融煉鐵爐 爐床面積： 2 套 19 換熱器 臺 110 鑄鐵機(jī) 610T/h 臺 111 直接還原焙燒爐 4M2/座 座 412 重力除塵器 臺 113 變頻器 100Kw 臺 214 上料機(jī) 套 115 齒棍破碎機(jī) 550 X700 臺 1電動機(jī) N=22KW16 850 高壓壓團(tuán)機(jī) XD1832 10t/ 臺 6 左式電機(jī) N=75KW17 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 臺 232第五章 配套技改后原材料的供應(yīng)第一節(jié) 配套技改后主要原料的耗量及供應(yīng) 建廠地主要原料儲量及規(guī)格菱鐵礦及高鉛鋅褐鐵礦情況鐵礦儲量及分布情況如前所述，本節(jié)不再熬述；項目承辦單位已完成對各礦區(qū)（點(diǎn)）礦樣進(jìn)行分析并進(jìn)行焙燒直接還原生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)果如下： 成分(%)礦樣 Fe SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO Pb Zn As褐鐵礦 1 褐鐵礦 2 褐鐵球團(tuán)礦 菱鐵礦 1 － － － －菱鐵礦 2 － － － －菱鐵礦焙燒直接還原礦 － － －建廠地周邊地區(qū)原煤序號 名 稱 規(guī) 格 單位 消耗數(shù)量1 無煙煤（干）Ad:1225%Vd:%Stad:%Mad:%Hd:%FCd:6885%Qgrd:2532Mj/kgt/a(干) 120220主要原礦供應(yīng)本工程的原料主要來自本地的有證礦及政府允許規(guī)模開采的各礦點(diǎn)，分布于廠址周邊 30km 范圍內(nèi)，各有證礦山達(dá) 30 余座，實(shí)33際生產(chǎn)能力：200 余萬噸/年；設(shè)計生產(chǎn)能力：500 余萬噸/年。確定一次儀表以擴(kuò)散硅變送器為主，二次儀表以 DDZS 系列為主。二、儀表類型的確定本技改方案采用常規(guī)儀表。（6）、動力消耗：根據(jù)已選定和建成的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為 1860kw，其中備用200kw。（5）生產(chǎn)控制：技改后的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用電氣聯(lián)鎖、DCS 集散控制與就地操作相結(jié)合的方法進(jìn)行控制。（4）金屬鐵燒結(jié)球團(tuán)、熔融還原爐所生產(chǎn)出的金屬球團(tuán)及生球團(tuán)含碳球團(tuán)礦，經(jīng)熔融爐進(jìn)行煉鐵生產(chǎn)實(shí)踐，指標(biāo)十分理想：爐床系數(shù) 40T/。（2）直接還原揮發(fā)焙燒生球團(tuán)經(jīng)布料機(jī)均勻部于帶式焙燒爐排，進(jìn)入連續(xù)焙燒揮發(fā)爐進(jìn)行直接還原揮發(fā)焙燒。對于赫章褐鐵礦，宜采用分段可控連續(xù)還原焙燒預(yù)處理工藝，是一種有效地脫除礦石中As、Pb、Zn的最佳預(yù)處理方案。赫章褐鐵礦脫砷過程中鉛鋅的脫除赫章褐鐵礦在進(jìn)行還原焙燒脫砷的過程中， 進(jìn)一步提高焙燒溫度，可使礦石中的Pb，Zn含量降到高爐冶煉要求；在礦石中鉛鋅砷脫出的同時，鐵被部分還原，還原度可根據(jù)用戶及市場需求進(jìn)行控制。采用在固定床上，在弱還原性氣氛中焙燒脫砷，是赫章褐鐵礦一種較好的脫砷方法， 它具有脫砷效果好，工藝簡單易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。為了合理利用該礦，項目單位會同昆明理工大學(xué)等單位，對赫章褐鐵礦進(jìn)行了試驗(yàn)研究，找出了脫砷的最佳工藝條件， 以使礦石中砷含量降到0．065％ 以下。含砷、鉛、鋅高的礦石直接入爐冶煉，不僅高爐操作困難， 而且污染環(huán)境， 危害工人健康。這對于擁有 億噸沉積型礦的赫章縣是十分重要的。只是有用礦物所占比例不同，環(huán)帶更細(xì)，原礦鐵品位更貧，可選性更差。 綠泥石菱鐵礦，亦屬高硅、高鋁、高磷貧鐵礦。經(jīng)研究，項目建設(shè)單位開發(fā)出的細(xì)磨壓球、靜態(tài)直接還原焙燒工藝，可獲得較好效果。 對于磷的賦存狀態(tài)，在鏡下，幾乎沒見到磷的單礦物，只是偶然在一些大的石英顆粒中，可見到極細(xì)小的磷灰石的包裹體。經(jīng)電子探針測得赤鐵礦環(huán)帶的品位僅在 50~55%之間，綠泥石環(huán)帶含鐵高達(dá) 20~38%。其赤鐵礦環(huán)帶原一般為 ~，綠泥石環(huán)帶一般為 ~，并且有時兩種礦物界線不清，互相浸染呈過渡狀態(tài)，因此，用機(jī)械選礦方法難于使赤鐵礦從脈石中單體分離出來。要主研究表明：赫章礦區(qū)赤鐵礦礦石中主要有用礦物是赤鐵礦，主要脈石礦物是含鐵綠泥石。該類型礦石根據(jù)赤鐵礦和綠泥石菱鐵礦的比例不同，又分為赤鐵礦和綠泥石菱鐵礦兩種。因此該類型熱液菱鐵礦實(shí)屬易選礦，經(jīng)選礦后，可提供較優(yōu)質(zhì)的鐵精礦。如果分采分選，這部分銅金屬可以回收；如果混采，銅在精礦中尚未富集，對鐵精礦質(zhì)量尚無影響。因此，該鎂菱鐵礦中所含的氧化鎂量沒有必要進(jìn)一步降低。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，鎂除在白云石中外，約有 80%的鎂是以類質(zhì)同象的形式存在于鎂菱鐵礦的晶格中，用一般的機(jī)械選礦方法難以分離。赫章褐鐵礦及鐵礦山、菜園子礦菱鐵礦歷次焙燒選礦試驗(yàn)成果表化 學(xué) 分 析 （%）焙燒工藝球團(tuán)直徑mm TFePbZn CaO MgO SiO2 Al2O3 S 燒減鐵回收率菱鐵原礦 金屬化焙燒30 93．82煅燒重選200 目% 93．62煅燒磁選200 目% 91．38還原焙燒磁選200 目% 88．70原礦強(qiáng)磁選200 目% 38．84 91．47褐鐵原礦 21．51金屬化焙燒200 目% 22．91 98．69中性焙燒磁選200 目% 2．52 73．65原礦強(qiáng)磁選～0mm 47．99 56．10煅燒重選10～0mm 1．24 71．67煅燒磁選10～0mm 0．78 76．60由表中可知，無論是菱鐵礦還是褐鐵礦，經(jīng)金屬化焙燒后，球團(tuán)品位大幅度提高，金屬化率達(dá) 60％以上，如果再經(jīng)磁選，品位還可進(jìn)一步提高，鉛鋅揮發(fā)較完全，因而可成為優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料。熱液型鎂菱鐵礦產(chǎn)于鐵礦山礦段和茶園子礦段，其中鐵礦山25礦段地質(zhì)儲量為 1529 萬噸，茶園子礦段為 7178 萬噸。選用《帶式焙燒直接還原工藝》，形成系統(tǒng)能力 100t/h。本項目原礦主要來自當(dāng)?shù)丶爸苓?30km 范圍內(nèi)的有證礦山，汽車運(yùn)入廠內(nèi)，各種礦石分別堆放，分別入槽，混合干燥。 彭潤土添加量極?。ā?％），生礦成球強(qiáng)度高，含水低(≤3%)，燒結(jié)球團(tuán)粒度可達(dá) 10150mm，有效改善非高爐冶煉的透氣性； 球團(tuán)不但金屬化率達(dá)到 50％以上，還含有 3－5％固定炭，高爐使用該球團(tuán)，每增加 10％用量，可降低焦比20Kg 以上；高爐利用系數(shù)提高 ； 原礦綜合品位≥46％，即可直接生產(chǎn)得到 60％以上金屬化含碳球團(tuán)，各項冶金性能指標(biāo)均滿足熔融煉鐵爐和高爐冶煉要求；項目現(xiàn)已建成的生產(chǎn)車間：包括原料制備車間、原礦焙燒車間、生球團(tuán)車間、還原焙燒車間、熔融煉鐵車間、收塵回收車間及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施；本次配套技改的任務(wù)是達(dá)到一期工程規(guī)模型(30 萬噸/年)提供合格的鐵金屬化球團(tuán)、金屬化鐵塊及合格的鉛鋅氧化煙塵。南京鋼鐵公司 2022 年使用巴西赤鐵精礦比例曾高達(dá) %，最高月使用比例達(dá)到 50%。使用進(jìn)口鐵精礦的又一重要目的是，是為提高球團(tuán)礦品位，如智利磁鐵礦精礦 TFe68%~69%， SiO22%，CaO、Mgo 含量均在 1%左右， 粒級大于95%， 粒級大于 60%。我國不少企業(yè)正在利用進(jìn)口鐵精礦生產(chǎn)球團(tuán)礦，尤其在港口建廠生產(chǎn)，在某種意義上可緩解生產(chǎn)對環(huán)境的污染問題。不言而喻，國外鐵精礦的優(yōu)良品質(zhì)對于我國球團(tuán)原料質(zhì)量的改善具有重要意義。為此，應(yīng)從選礦著手解決水分過高問題。（3）采用先進(jìn)過濾設(shè)備，嚴(yán)格控制鐵精礦水分。根據(jù)各球團(tuán)廠精礦具體性質(zhì)，在造球之前實(shí)時增設(shè)潤磨或輥磨工藝，可提高23鐵精礦細(xì)度，可改善鐵精礦在造球過程中的成球性，以達(dá)到減低膨潤土用量。然而，超細(xì)磨礦，就意味著生產(chǎn)能力的降低和生產(chǎn)成本的增加。要想獲得主鐵低硅的高質(zhì)量鐵精礦必須從原礦著手進(jìn)行細(xì)磨深選后方能滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)要求，通 不低于 90%（不小于 85%），比表面積不小于 1800m2/kg。我國鐵礦石的特點(diǎn)是貧、細(xì)、雜。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)和可研單位也進(jìn)行過努力，主要采取了如下措施。因此，原料條件的制約，使氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)面臨困境，尤其是赫章鐵礦資源更為如此。為此，國外許多選礦廠不考慮成本進(jìn)行深選，如加拿大格里非思選礦廠，處理含鐵 29%的低品位鐵燧巖，通過深選將鐵精礦含鐵品位提高到 %。國外鐵精礦在追求最大效益化的前提下，最大可能地大幅度提高鐵精礦質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鐵精礦的高品位、低雜質(zhì)。絕大多數(shù)球團(tuán)廠水分不小于 10%。目前，球團(tuán)廠成品球22平均含鐵品位 %，比鐵精礦的平均品位降低了 %，成品球的 SiO2 含量根據(jù)膨潤土配比測算平均為 %，比鐵精礦的 SiO2 含量平均高 %。由于用于球團(tuán)的鐵精礦粒度偏粗，成球性差，導(dǎo)致配加膨潤土比例偏高。全國球團(tuán)廠鐵精礦的平均粒度（）為 %，最細(xì)的鐵精礦粒度 不足%。全國球團(tuán)廠鐵精礦 SiO2 含量平均為%，球團(tuán) SiO2 含量最高的達(dá)到 %。全國球團(tuán)廠 19992022 年鐵精礦的含鐵品位平均為 %，其中含鐵品位最高的是首鋼球團(tuán)廠和密云球團(tuán)廠，TFe 大于 %，含鐵品位最低的僅為 %。這樣高的配加量，對于氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。由于我國鐵精礦的特性決定，使其生產(chǎn)長期面臨著鐵精礦粒度粗、水分大、膨潤土配加量偏高等問題。本項目重點(diǎn)產(chǎn)品方案如下：建設(shè)規(guī)模： 年處理鐵礦石： 90 萬噸； 其中： 低品位菱鐵焙燒礦： 45 萬噸；高鉛鋅褐鐵礦： 45 萬噸