【正文】 除氧間布置除氧間跨度9米，0米層是電氣配電裝置，7米層布置有機爐控制室和切換管道，14米層布置有二臺除氧器和一臺連續(xù)排污擴容器給煤機，供熱聯(lián)箱和減濕減壓器布置在。并有平臺可以方便地通向機爐控制室。零米層布置有3臺電動給水泵、2臺冷油器、低位水泵、低位水箱。背壓機排汽中心線在3號與4號柱中心線上。汽機房布置汽機房跨度18米，柱距6米，共5個柱距，故汽機房長度總計30米。點火油按0號輕柴油設(shè)計，汽車運輸。鍋爐采用輕柴油床下點火。油罐設(shè)置為250m3鋼制固定頂油罐。本工程鍋爐需添加石灰石脫硫，石灰石來源為購買商品石灰石，石灰石粉通過電動鎖氣器給粉，由給煤機輸送至爐膛用于爐內(nèi)脫硫，脫硫效率為85%，滿足環(huán)保要求。爐膛底部布置有冷渣器，渣經(jīng)過冷渣器冷卻后排至除灰系統(tǒng)。具體系統(tǒng)如下：原煤經(jīng)碎煤機破碎至7mm以下，由輸煤皮帶送至原煤斗，每爐設(shè)煤斗兩只，原煤經(jīng)3臺給煤機送至爐膛。每年按6000小時計。煤種及煤質(zhì)資料本工程以當(dāng)?shù)孛旱V的燃煤為設(shè)計煤種。汽機廠家配套有汽封加熱器，汽封冷卻器和發(fā)電機空氣冷卻器：冷油器、油箱。背壓式汽輪機型號：額定工作參數(shù)進汽壓力：進汽溫度：435℃額定進汽量：112t/h最大進汽量：130t/h排汽壓力：轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從背壓機端向發(fā)電機端看）發(fā)電機型號：QF122/額定功率：12000KW額定功率：12000KW額定電壓：10500V額定電流：額定頻率：50HZ鍋爐鍋爐技術(shù)規(guī)劃中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，單汽包自然循環(huán)、膜式水冷壁、旋風(fēng)分離器、懸吊結(jié)構(gòu)、按7度地震設(shè)防，半露天布置。該機最大進汽量為260t/h，配二臺75t/h爐。全廠熱負(fù)荷表序號用汽部門用汽量噸/時用汽參數(shù)Mpa備注最大平均1紅薯淀粉車間2016生產(chǎn)用汽2糖化車間5244生產(chǎn)用汽3發(fā)酵與提取車間8476生產(chǎn)用汽4副產(chǎn)品車間50365其它用汽18126管路供熱損失44合計234192本項目隸屬于某農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)有限公司乳酸生產(chǎn)之自備熱力站，依據(jù)該廠生產(chǎn)乳酸所需熱量為80~100t/h，~，溫度為120℃~180℃，因熱負(fù)荷穩(wěn)且連續(xù)運行的飽和蒸汽，就供熱需求量和供熱參數(shù)要求。第八章 熱力站根據(jù)國家節(jié)能方針，為提高能源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，本項目采取熱電聯(lián)產(chǎn)的方式建立自備熱力站，以滿足項目生產(chǎn)用汽和部分用電。廠內(nèi)原材料、成品運輸選用推車作為運輸工具。與廠內(nèi)建筑相呼應(yīng)，樹立現(xiàn)代化食品廠的典型模式。其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀。為了改善工人的生產(chǎn)環(huán)境及廠容廠貌，需要有潔凈的基礎(chǔ)設(shè)施和良好空間視覺效果。道路路面結(jié)構(gòu)為水泥砼路面帶蓋板明溝，新建道路總長2586米，道路及硬化地面面積34230平方米。鑒于此，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應(yīng)有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便快捷的到達每個輔助車間，并形成環(huán)形路網(wǎng)。作為現(xiàn)代化食品廠，應(yīng)使廠內(nèi)、外交通運輸相適應(yīng)。場地排雨水坡度為5‰，場地雨水匯入道路邊溝，最后排入南側(cè)下水道內(nèi)。西圍墻的原料出入口和成品出入口寬度均為10米，作為原料、輔料和成品運出出入口，避免原輔料、成品和人流的混雜。另外根據(jù)建設(shè)規(guī)模，廠區(qū)宜設(shè)置4個獨立出入口，設(shè)置在廠區(qū)的南圍墻上2個，西圍墻1個，東圍墻1個。為了充分合理的利用土地，本著物流順暢，便于管理，形式美觀的設(shè)計思路。本項目廠址位于某縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)所在地的九重鎮(zhèn)與厚坡鎮(zhèn)交界地帶，廠址距內(nèi)鄧高速出口1500米。運輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全。在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。根據(jù)工藝、食品工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢。52湖北軋坯機YYPT8015006湖北蒸炒鍋YCZL250180。：主要工藝技術(shù)參數(shù)表序號車間（工段）名稱主要工藝技術(shù)參數(shù)1制糖工段淀粉糖轉(zhuǎn)化率98％2發(fā)酵工段產(chǎn)酸率18%3發(fā)酵工段糖酸轉(zhuǎn)化率95%4發(fā)酵工段溫度38℃5發(fā)酵工段發(fā)酵周期45小時6提取工段提取收率95%7提取工段精制純度≥90％主要原材料及動力消耗表 噸產(chǎn)品序號名稱單位產(chǎn)品消耗年用量（噸）備注單位數(shù)量1紅薯T/t4000002酶制劑Kg/t44203硫酸銨Kg/t1020004磷酸二氫鉀Kg/t36005硫酸鎂Kg/t4080006硫磺Kg/t816007鹽酸Kg/t2040008氫氧化鈉Kg/t1020009生石灰Kg/t721440010包裝材料t/t501000011水t/t10200000012煤t/t(m3/t)504000淀粉車間主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格性能或用途數(shù)量備注一前處理部分1埋刮板輸送機Q=195－205t/h82斗式提升機Q=200t/h H=10m63斗式提升機Q=200t/h H=40m54除鐵器Q=80100t/h95圓筒初清篩Q=200t/h56埋刮板輸送機Q=195205t/h67埋刮板輸送機Q=100t/h68移動式皮帶輸送機Q=5472t/h309核子秤210筒倉V=6104m3 D1824m1211受料槽3812埋刮板輸送機Q=100t/h813側(cè)噴脈沖帶式除塵器風(fēng)量：4500 m3/h2風(fēng)機電機2下料器電機214側(cè)噴脈沖帶式除塵器風(fēng)量：8930 m3/h8風(fēng)機電機8下料器電機8淀粉生產(chǎn)車間主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格性能或用途數(shù)量備注二淀粉部分1送料泵IHD150125315A62浸泡罐800m3，1824不銹鋼3浸泡液循環(huán)泵IH150125150246加熱器247沉淀槽10m3，6不銹鋼8輸送紅薯水回水泵IHD150125315A69壩式砂石捕集槽312017201700610緩沖槽312017201700611送料泵IHD150125315A612輸送水消沫箱312017201700313硫磺燃燒爐314亞硫酸吸收塔Ф1000120003不銹鋼15亞硫酸儲罐200m3316亞硫酸水循環(huán)泵IH150801252420耐酸陶瓷風(fēng)機HTF450323亞硫酸液輸送泵HTB150125315324加熱器325砂石捕集器640926磨前重力曲篩DZQW1600627料倉550055006500328永磁筒Φ600480329脫胚磨DTMT12001430貯槽3m3，531一級胚芽旋流泵IHD150125315332胚芽旋流器DPX2254633脫胚磨DTMT12001434貯槽3m3，535二級胚芽旋流泵IHD150125315336胚芽旋流器DPX22541237貯罐20m3，338針磨進料泵IHD150125400639壓力曲篩QS585120o50181。由泵輸送至納濾膜過濾器過濾，截留二價以上的陰陽離子和分子量在200以上的有機大分子，過納濾膜的乳酸溶液進入四效濃縮裝置，使溶液濃度達到8590％后，送往成品干燥工段。完畢后，過濾除去活性炭，乳酸溶液由泵輸送至離交工段。（3）酸解工段在酸解管式連續(xù)反應(yīng)器中，來自蒸發(fā)工段的乳酸鈣溶液與經(jīng)計量相應(yīng)比例的63％H2SO4發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成乳酸及CaSO4顆粒。1℃，～，關(guān)閉閥門加CaCO3，實現(xiàn)清液高濃度乳酸載體連續(xù)自動化發(fā)酵。紅薯淀粉 調(diào)漿 一次液化 液化液 二次液化 糖化 糖液 過濾制糖工序工藝說明:調(diào)漿在1020r/min攪拌下加入紅薯淀粉及工藝水至淀粉濃度25%，加入耐高溫的α淀粉酶，用量為10u/g(干淀粉)；液化經(jīng)第一次噴射液化在9095℃條件下,在層流罐維持3060min，然后進行二次噴射,料溫達到140145℃,進入維持罐35min,再降溫到6065℃,進行糖化，加入耐高溫的α糖化酶，以1000u/g(干淀粉)為計，糖化79h，以糖化液DE值達到最高為標(biāo)準(zhǔn),然后升溫到85℃左右，滅酶510min，降溫用板框濾出濾渣即可。從主分離機出來的底流淀粉乳用軟化水經(jīng)螺旋洗滌器逆流洗滌，進一步除去殘留的不溶性麩質(zhì)和一些可溶性物質(zhì)。然后風(fēng)運至纖維貯倉，經(jīng)包裝即為成品纖維飼料。分離胚芽后的破碎漿料進入精磨進行細磨，使與蛋白、纖維結(jié)合的淀粉最大限度地游離出來。、胚芽分離與洗滌浸泡好的紅薯經(jīng)脫水后采用兩次破碎，兩次胚芽分離及三次洗滌的工藝流程進行脫胚，％，分離所得胚芽再經(jīng)三次篩分洗滌后進入螺旋擠壓機脫水。浸泡好的紅薯送至破碎工序。工藝流程詳見流程示意圖紅薯↓筒庫↓清理→碎紅薯作飼料↓浸泡→浸泡液蒸發(fā)→濃縮紅薯漿↓破碎↓胚芽分離→胚芽洗滌→脫水→干燥→榨油→精煉↓ ↓細磨 油餅作飼料↓纖維分離→纖維洗滌→纖維脫水→干燥→纖維飼料↓蛋白質(zhì)分離→麩質(zhì)濃縮→蛋白液→去淀粉糖漿車間↓ ↓水→淀粉洗滌 過程水滅菌→加工水↓淀粉乳→糖化車間工藝過程簡述、清理與貯存進廠的紅薯經(jīng)稱量、化驗達到商品紅薯三等以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行預(yù)清理，送入紅薯筒倉貯存，然后進入清理車間經(jīng)篩選、風(fēng)選、去石、磁選計量后進入浸泡工序。閉環(huán)式工藝流程不僅提高了淀粉生產(chǎn)中干物質(zhì)總回收率，而且降低了生產(chǎn)耗水量。只有在成品干燥工序及紅薯漿蒸發(fā)濃縮經(jīng)熱交換濕料水份變成蒸汽排出，其他沒有廢水排放。濃縮后的麩質(zhì)經(jīng)壓濾脫水，濾餅去干燥，濾液沖洗浸泡好的紅薯后再去制亞硫酸，浸泡液濃縮制紅薯漿。麩質(zhì)水經(jīng)氣浮槽浮選，麩質(zhì)濃縮機濃縮。因此，本工程采用目前世界上最先進的分離機加旋流器的閉環(huán)式流程。在濃縮浸泡液所用的蒸汽消耗量也降低，因為在利用的返回的澄清麩質(zhì)水制亞硫酸浸泡紅薯時，使浸泡液的濃度增加約l％，用來加熱洗滌用水的蒸汽消耗也降低了。幾乎全部利用了紅薯的干物質(zhì)，干物質(zhì)的損失僅為1～3％。在閉環(huán)式工藝中物料的溫度為35～40℃，因此，這種工藝也稱為熱法流程。這種工藝損失紅薯干物質(zhì)達3～5％。紅薯浸泡液用于濃縮制紅薯漿，最后淀粉乳的洗滌工序利用新水，麩質(zhì)濃縮澄清的麩質(zhì)水作為工藝過程水。從生產(chǎn)工藝流程來分可分為部分封閉式和閉環(huán)式流程兩種。第二類是分離機加旋流器工藝，這是目前最先進的工藝，分離胚芽和纖維皮渣與第一類工藝相同，分離蛋白質(zhì)和淀粉乳洗滌采用進口大型碟片分離機加旋流器，分離黃漿用碟片式分離機濃縮。目前，世界上年產(chǎn)5萬噸以上的紅薯淀粉生產(chǎn)工藝從設(shè)備形式上來分有兩類。其工藝技術(shù)指標(biāo)與國內(nèi)現(xiàn)行技術(shù)水平對比如下： 序號指標(biāo)新技術(shù)國內(nèi)現(xiàn)行技術(shù)備注1菌種細菌米根霉2產(chǎn)酸（Kg/100L）162012133糖酸轉(zhuǎn)化率（％）95804發(fā)酵周期（小時）45525提取收率(%) 95 806產(chǎn)品純度(%)L型95DL型本項目采用發(fā)酵法工藝，L－乳酸生產(chǎn)應(yīng)用基因工程菌種特性專一，發(fā)酵條件可控，提純工藝較簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，本工藝技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平。而且產(chǎn)物為DL－乳酸，按世界衛(wèi)生組織 (WHO)的要求，不能作為藥用和食用，只能作為一般工業(yè)用。我國九十年代初就有采用米根霉發(fā)酵法生產(chǎn)。利用米根霉菌種進行發(fā)酵，它的營養(yǎng)要求簡單，菌絲體比細菌大，易于分離，有利于制得高質(zhì)量和高純度的乳酸產(chǎn)品，這對進一步生產(chǎn)乳酸聚合物極為重要。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)乳酸，可以通過菌種和培養(yǎng)條件的選擇而得到具有專一性的L 乳酸。化學(xué)合成法由于利用的原料是乙醛和劇毒物質(zhì)氫氰酸，因而合成法生產(chǎn)乳酸大大受到限制，其生產(chǎn)