【正文】 表103 區(qū)間隧道主要施工用電設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單臺功率（KW）數(shù)量（臺）總功率（KW）1空壓機P950E16069602通風(fēng)機SDF55*2KW11011103射流風(fēng)機7KW74284攪拌站HZS50JS1000501505噴漿機PZ5D4306工程洗車機HLZQC100011
。在區(qū)間右線明暗分界附近處設(shè)有一個變壓器接駁點，布設(shè)兩臺630Kva箱式變壓器。表102用電負荷需要系數(shù)表序號用電負荷類名稱數(shù)量需要系數(shù)KK數(shù)值1電動機類3～10臺K111～30臺30臺以上加工廠動力設(shè)備類2電焊機類3～10臺K210臺以上3照明K3 P=～（K1P1/COSФ+K2P2+K3P3） =～（*2375/+*400+200） =1887～1976KW根據(jù)用電負荷計算，在蝦子蝙站布設(shè)兩臺1000Kva箱式變壓器，其用于車站施工及生活辦公用電等。表101車站主要施工用電設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單臺功率（KW）數(shù)量（臺）總功率（KW）1空壓機UDK16016046402空壓機P950E16023203空壓機（區(qū)間）UDK16016046404攪拌站HZS40JS750501505噴漿機PZ5D8606工程洗車機HLZQC1000111117污水泵22Kw222448污水泵11Kw112229污水泵21110砼輸送泵HBT6075215011鋼筋彎曲機GW5051512鋼筋調(diào)直機GT41031313鋼筋切斷機GQ4031314木工電鋸床MJ106115冷彎機XGLW35116龍門吊10T3013017注漿機KBY50/70114443通風(fēng)機SSDF(C)1103330合計4023751交流電焊機BX15002020400合計74001照明及生活區(qū)　　　200總計　　　(2)負荷計算用電負荷的計算，主要分為電動機及加工廠動力設(shè)備類、電焊機類及生活照明用電三大類。在車站主通道附近設(shè)有一個變壓器接駁點，布設(shè)兩臺1000Kva箱式變壓器。用水的水龍頭距離根據(jù)實際情況布置，場內(nèi)在適當(dāng)位置設(shè)閥門和三通接口，以便使用和維修。必要時在施工現(xiàn)場每條支路處設(shè)置增壓泵，以保證生產(chǎn)及消防用水壓力。 施工臨時資源配置（一） 臨時施工用水方案生活用水采用市政自來水，施工用水根據(jù)供水部門提供的用水接口自行接入，管路每100m設(shè)置一閥門。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。（九）基坑回填主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，頂板用灰土、粘土或亞粘土進行回填，回填土中不得含石塊、碎石、灰碴及有機物。②承重模板及其支架拆除，按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。砼的拆模①拆模順序一般應(yīng)后支的先拆,先支的后拆。底板、中板、頂板砼采用蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對模板澆水進行養(yǎng)護，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護。g、澆筑完后，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。e、面積大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離大遠，防止漏振，每棒距30cm為宜。d、側(cè)墻振搗要掌握好時間，振搗時間在10~30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。插點采用“行列式”或“交錯式”，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。本工程防水要求嚴(yán)，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗手必須是有經(jīng)驗的技工，保證不漏振和過振。③砼澆筑的間歇時間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇澆筑時間超過規(guī)定時間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。對模板及其支架進行檢查?；炷恋臐仓夙艥仓暗臏?zhǔn)備工作做到班前交底明確施工方案，對澆筑的起點及澆筑的時展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。②商品砼到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進行檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。（7）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部安裝，平直部分與主筋交叉點可間隔安裝，安裝方向成八字形。節(jié)段施工處對其進行標(biāo)識，所有防雜散電流的鋼筋焊接不得漏焊和沒焊。（3）鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開，有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）安裝接頭保證搭接長度不小于35d搭接時，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨安裝后，再和交叉鋼筋安裝。設(shè)專人負責(zé)。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，分類堆放整齊。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲不得有裂縫，對與Ⅱ級鋼筋不得反復(fù)彎曲。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對Ⅰ級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎折，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求確定。彎鉤，,平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。（4）鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設(shè)計要求，需代換鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理認可。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋加工（1）本工程鋼筋加工前，由鋼筋主管按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過審核無誤后，按復(fù)核料單制作。三、鋼筋工程材料準(zhǔn)備（1）車站主體結(jié)構(gòu)所使用的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）模板安裝就位后,為便于澆搗砼,兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。（6）模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。（5）模板起吊前,應(yīng)將倒鏈位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板，嚴(yán)禁用人力搬動模板。作業(yè)的通道(板底間距不少于60cm)。（3）進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。 安全技術(shù)措施及注意事項（1）模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。5）拆模時混凝土的強度合拆模時間必須以同條件試塊壓單為依據(jù)。底模拆除時混凝土的強度要求3）冬施期間墻、柱拆模時砼強度要達到受凍臨界強度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強度達到1MP后可松動螺栓，達到4MP后方可拆除。（2）模板的拆除1）常溫下，拆模時墻、柱、梁側(cè)模板混凝土強度必須保證拆模時砼棱角不被損壞，表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。（5）對于模板加工嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ742003執(zhí)行。（3）管理人員每天到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。模板工程模板加工的管理與驗收（1）在模板加工前，向木工班組進行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e、膨潤土防水板在側(cè)墻上采用長釘固定，以防止膨潤土防水板下滑。b、膨潤土防水板的施工要求按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。（4）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層盲溝。墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、碎石或素砼回填。（2）墊層砼采用商品砼，用汽車式砼輸送泵輸送。（八）明挖結(jié)構(gòu)施工明挖結(jié)構(gòu)采用滿堂碗扣式腳手架進行施工，二襯結(jié)構(gòu)采用組合式鋼模板，防水采用外包式方式，混凝土澆筑采用臂架泵車進行澆筑。④鋼支撐跨度較大，活荷載對其影響較大，嚴(yán)禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動失穩(wěn)，并保證人員安全。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。支撐斜面必須進行混凝土填充（專項設(shè)計時，按設(shè)計進行），在該處混凝土面的預(yù)埋鋼板面應(yīng)垂直于鋼支撐軸線。法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖見圖629。鋼圍檁防墜措施①鋼支撐材料要求應(yīng)符合要求，如無設(shè)計時基本要求如下：a鋼管規(guī)格：φ609，t=16，Q235鋼管（不得使用螺旋管）；b法蘭連接：，尺寸為φ2090mm，Q235鋼平墊片，～⑨確保鋼管支撐與鋼圍檁正交，鋼管橫撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。 ⑦施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?⑥基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。④預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。②鋼圍檁安裝后，鋼圍檁背面與樁面之間的空隙澆注混凝土回填密實，確保鋼圍檁與各樁面密貼。②進行拆時，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%。支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時以內(nèi)。鋼支撐施工①鋼管支撐加工鋼管支撐分節(jié)制作，管章間采用法蘭盤螺栓連接鋼管支撐端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置。鋼圍檁采用電葫蘆就位，并將其與圍護樁上的預(yù)埋鋼板焊接在一起，焊接強度必須承受橫撐自重荷載兩倍以上。鋼牛腿三角托架按照設(shè)計要求制作而成。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30min，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。安放時，應(yīng)避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與砂漿錨桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm～500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。砂漿錨桿的安裝砂漿錨桿制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，使用前應(yīng)調(diào)直并除銹去污。成孔中嚴(yán)格按操作規(guī)程鉆進。100mm。50mm。（六）錨桿施工錨孔測放 基坑施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～1